一种用于镀锌钢板的水性涂料及其制备方法与流程

    专利2022-07-08  112

    本发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种用于镀锌钢板的水性涂料及其制备方法。



    背景技术:

    镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀,延长其使用寿命,在钢板表面涂以一层金属锌,这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。热镀锌板主要用于建筑、家电、汽车、机械、电子、轻工等行业。但纯锌镀层钢板在成型过程中与模具间的摩擦力大,影响钢板的成形性能。现在常用涂刷水性涂料的方式改善镀锌钢板的成型性能,但现有的常用于镀锌钢板的水性涂料存在闪锈问题。也有人采用硅酸钾无机富锌涂料解决闪锈问题,因为里面含有硅酸钾可以解决闪锈问题,但也正是由于硅酸钾的存在,涂料存在易吸收结晶的问题。



    技术实现要素:

    本发明所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中存在的上述问题,现提供一种用于镀锌钢板的水性涂料及其制备方法。

    本发明采取的具体技术方案是:

    一种用于镀锌钢板的水性涂料,包括a组分、b组分和c组分,所述a组分由15-20重量份甲基三甲氧基硅烷、1-2重量份白炭黑、1-2重量份硬脂酸盐组成;所述b组分由20-25重量份阳离子改性硅酸钾树脂、15-25重量份颜料、6-16重量份填料、0.5-1重量份流平剂、0.5-1重量份消泡剂、1-2重量份成膜助剂、0.5-1重量份分散剂、3-8重量份光触媒、20-30重量份水组成;c组分由1-2重量份有机酸和1-2重量份二甲苯基胍组成。

    进一步地,所述有机酸和二甲苯基胍的质量比为1:1。

    进一步地,所述硬脂酸盐为钠盐、钾盐、钙盐、锌盐中的一种或多种混合。

    进一步地,所述颜料为钛白粉、铁黄、铁红、钴蓝、钴绿、钼铬红、铜铬黑中的一种或多种混合。

    进一步地,所述填料为高岭土、滑石粉、云母粉、氧化锌、氧化铝中的一种或多种混合。

    进一步地,所述流平剂为硅树脂、丙烯酸酯共聚物、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。

    进一步地,所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷、有机硅氧烷、聚醚中的一种或多种。

    进一步地,所述成膜助剂为乙二醇丁醚、十二醇酯、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种或多种。

    进一步地,所述分散剂为表面活性剂、乙酸乙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种,其中所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、吐温80、吐温60中的一种或多种。

    相应地,本发明还提供了上述用于镀锌钢板的水性涂料的制备方法,包括如下步骤:

    (1)制备b组分:将阳离子改性硅酸钾树脂、颜料、填料、流平剂、消泡剂、1成膜助剂、分散剂、光触媒混合均匀,用卧式砂磨机研磨,直到细度达到20微米以下,用ph调节剂调整ph在6左右,缓慢加入水并搅拌均匀;准备a组分和c组分;

    (2)将a组分和b组分混合,在分散机中分散30分钟,然后加入c组分,继续分散15分钟,得水性涂料。

    本发明的有益效果是:

    1、本发明通过在水性涂料中加入硅酸钾,解决了现有用于镀锌钢板的水性涂料的闪锈问题,使得涂料具有良好的耐冲击性能,再通过进一步优选其它组分,合理组方,制得的水性涂料易清洁,耐盐雾,耐酸碱,耐磨,耐候,高光,且涂料施工、表干和固化后,均不产生甲醛,是一种纯净环保型涂料。

    2、本发明通过选用经过阳离子改性的硅酸钾树脂,再加入二甲苯基胍,可在弱酸性条件下抑制晶体的析出,同时提高了涂料的湿润性,涂膜不易起皮、开裂,可长期处于潮湿的环境下使用,同时也可减少乳液的使用,提高涂料的环保性;而加入的白炭黑和硬脂酸盐可保证使得析出的极少量晶体不结块,进一步保证了涂料的性能。

    3、本发明的水性涂料为弱酸、偏中性体系,选用无机的颜料和填料可以提高涂料的耐候性,其中,颜料提供涂料的颜色和色相,填料起到增加机械性能和提高粘度的作用。

    具体实施方式

    下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此,在不脱离本发明上述技术思想情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本发明的范围内。

    实施例1

    一种用于镀锌钢板的水性涂料,包括a组分、b组分和c组分,所述a组分由15重量份甲基三甲氧基硅烷、1.1重量份白炭黑、1.2重量份硬脂酸钠组成;所述b组分由20重量份阳离子改性硅酸钾树脂、15重量份钛白粉、3重量份高岭土、3重量份滑石粉、0.5重量份硅树脂、0.5重量份聚醚改性聚硅氧烷、1重量份乙二醇丁醚、0.5重量份十二烷基苯磺酸钠、3重量份光触媒、20重量份水组成;c组分由1重量份有机酸和1重量份二甲苯基胍组成。

    该水性涂料的制备方法,包括如下步骤:

    (1)制备b组分:将阳离子改性硅酸钾树脂、钛白粉、高岭土、滑石粉、硅树脂、聚醚改性聚硅氧烷、乙二醇丁醚、十二烷基苯磺酸钠、光触媒混合均匀,用卧式砂磨机研磨,直到细度达到20微米以下,用ph调节剂调整ph在6左右,缓慢加入水并搅拌均匀;准备a组分和c组分;

    (2)将a组分和b组分混合,在分散机中分散30分钟,然后加入c组分,继续分散15分钟,得水性涂料。

    实施例2

    一种用于镀锌钢板的水性涂料,包括a组分、b组分和c组分,所述a组分由17重量份甲基三甲氧基硅烷、1.3重量份白炭黑、1.4重量份硬脂酸钾组成;所述b组分由22重量份阳离子改性硅酸钾树脂、18重量份钛白粉、6重量份滑石粉、5重量份云母粉、0.7重量份丙烯酸酯共聚物、0.6重量份有机硅氧烷、1.4重量份十二醇酯、0.7重量份十六烷基三甲基溴化铵、5重量份光触媒、23重量份水组成;c组分由1.5重量份有机酸和1.5重量份二甲苯基胍组成。

    该水性涂料的制备方法,包括如下步骤:

    (1)制备b组分:将阳离子改性硅酸钾树脂、钛白粉、滑石粉、云母粉、丙烯酸酯共聚物、有机硅氧烷、十二醇酯、十六烷基三甲基溴化铵、光触媒混合均匀,用卧式砂磨机研磨,直到细度达到20微米以下,用ph调节剂调整ph在6左右,缓慢加入水并搅拌均匀;准备a组分和c组分;

    (2)将a组分和b组分混合,在分散机中分散30分钟,然后加入c组分,继续分散15分钟,得水性涂料。

    实施例3

    一种用于镀锌钢板的水性涂料,包括a组分、b组分和c组分,所述a组分由18重量份甲基三甲氧基硅烷、1.7重量份白炭黑、1.7重量份硬脂酸钙组成;所述b组分由24重量份阳离子改性硅酸钾树脂、22重量份钛白粉、8重量份高岭土、6重量份氧化锌、0.8重量份聚二甲基硅氧烷、0.8重量份聚醚、1.7重量份二乙二醇丁醚、0.9重量份乙酸乙酯、7重量份光触媒、27重量份水组成;c组分由1.8重量份有机酸和1.8重量份二甲苯基胍组成。

    该水性涂料的制备方法,包括如下步骤:

    (1)制备b组分:将阳离子改性硅酸钾树脂、钛白粉、高岭土、氧化锌、0.8重量聚二甲基硅氧烷、聚醚、二乙二醇丁醚、乙酸乙酯、光触媒混合均匀,用卧式砂磨机研磨,直到细度达到20微米以下,用ph调节剂调整ph在6左右,缓慢加入水并搅拌均匀;准备a组分和c组分;

    (2)将a组分和b组分混合,在分散机中分散30分钟,然后加入c组分,继续分散15分钟,得水性涂料。

    实施例4

    一种用于镀锌钢板的水性涂料,包括a组分、b组分和c组分,所述a组分由2重量份甲基三甲氧基硅烷、2重量份白炭黑、2重量份硬脂酸锌组成;所述b组分由25重量份阳离子改性硅酸钾树脂、25重量份钛白粉、8重量份滑石粉、3重量份氧化铝、1重量份聚二甲基硅氧烷、1重量份聚醚、2重量份丙二醇甲醚、1重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、8重量份光触媒、30重量份水组成;c组分由2重量份有机酸和2重量份二甲苯基胍组成。

    该水性涂料的制备方法,包括如下步骤:

    (1)制备b组分:将阳离子改性硅酸钾树脂、钛白粉、滑石粉、氧化铝、聚二甲基硅氧烷、聚醚、丙二醇甲醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、光触媒混合均匀,用卧式砂磨机研磨,直到细度达到20微米以下,用ph调节剂调整ph在6左右,缓慢加入水并搅拌均匀;准备a组分和c组分;

    (2)将a组分和b组分混合,在分散机中分散30分钟,然后加入c组分,继续分散15分钟,得水性涂料。

    对上述四个实施例制得的水性涂料的涂膜性能进行检测,其与现有的水性涂料、硅酸钾无机富锌涂料相比较,具体如表1所示:

    表1

    尽管已经对上述各实施例进行了描述,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改,所以以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书所作的等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种用于镀锌钢板的水性涂料,其特征在于,包括a组分、b组分和c组分,所述a组分由15-20重量份甲基三甲氧基硅烷、1-2重量份白炭黑、1-2重量份硬脂酸盐组成;所述b组分由20-25重量份阳离子改性硅酸钾树脂、15-25重量份颜料、6-16重量份填料、0.5-1重量份流平剂、0.5-1重量份消泡剂、1-2重量份成膜助剂、0.5-1重量份分散剂、3-8重量份光触媒、20-30重量份水组成;c组分由1-2重量份有机酸和1-2重量份二甲苯基胍组成。

    2.根据权利要求1所述一种用于镀锌钢板的水性涂料,其特征在于,所述有机酸和二甲苯基胍的质量比为1:1。

    3.根据权利要求1所述一种用于镀锌钢板的水性涂料,其特征在于,所述硬脂酸盐为钠盐、钾盐、钙盐、锌盐中的一种或多种混合。

    4.根据权利要求1所述一种用于镀锌钢板的水性涂料,其特征在于,所述颜料为钛白粉、铁黄、铁红、钴蓝、钴绿、钼铬红、铜铬黑中的一种或多种混合。

    5.根据权利要求1所述一种用于镀锌钢板的水性涂料,其特征在于,所述填料为高岭土、滑石粉、云母粉、氧化锌、氧化铝中的一种或多种混合。

    6.根据权利要求1所述一种用于镀锌钢板的水性涂料,其特征在于,所述流平剂为硅树脂、丙烯酸酯共聚物、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。

    7.根据权利要求1所述一种用于镀锌钢板的水性涂料,其特征在于,所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷、有机硅氧烷、聚醚中的一种或多种。

    8.根据权利要求1所述一种用于镀锌钢板的水性涂料,其特征在于,所述成膜助剂为乙二醇丁醚、十二醇酯、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种或多种。

    9.根据权利要求1所述一种用于镀锌钢板的水性涂料,其特征在于,所述分散剂为表面活性剂、乙酸乙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种,其中所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、吐温80、吐温60中的一种或多种。

    10.根据权利要求1所述用于镀锌钢板的水性涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

    (1)制备b组分:将阳离子改性硅酸钾树脂、颜料、填料、流平剂、消泡剂、1成膜助剂、分散剂、光触媒混合均匀,用卧式砂磨机研磨,直到细度达到20微米以下,用ph调节剂调整ph在6左右,缓慢加入水并搅拌均匀;准备a组分和c组分;

    (2)将a组分和b组分混合,在分散机中分散30分钟,然后加入c组分,继续分散15分钟,得水性涂料。

    技术总结
    本发明公开了一种用于镀锌钢板的水性涂料及其制备方法,该涂料包括A组分、B组分和C组分,所述A组分由15‑20重量份甲基三甲氧基硅烷、1‑2重量份白炭黑、1‑2重量份硬脂酸盐组成;所述B组分由20‑25重量份阳离子改性硅酸钾树脂、15‑25重量份颜料、6‑16重量份填料、0.5‑1重量份流平剂、0.5‑1重量份消泡剂、1‑2重量份成膜助剂、0.5‑1重量份分散剂、3‑8重量份光触媒、20‑30重量份水组成;C组分由1‑2重量份有机酸和1‑2重量份二甲苯基胍组成。本发明通过在水性涂料中加入硅酸钾,解决了现有用于镀锌钢板的水性涂料的闪锈问题,使得涂料具有良好的耐冲击性能,再通过进一步优选其它组分,合理组方,制得的水性涂料具有优异的性能。

    技术研发人员:邓科洹;孙大东
    受保护的技术使用者:常州天瑞新材料科技有限公司
    技术研发日:2019.09.11
    技术公布日:2021.03.12

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