本发明属于电子涂料技术领域，尤其涉及一种耐候性环保橡胶型敷型涂料及其制备方法。
背景技术：
目前，市场上的敷型涂料主要有丙烯酸酯体系、醇酸体系、有机硅体系、橡胶体系、聚氨酯体系等五种，其中橡胶体系敷型涂料在耐水、耐盐雾、耐冷热冲击等苛刻环境条件下的防护性能最优。但很多使用2年以上电子产品中的线路板会出现以下涂膜黄变、附着力下降、盐雾腐蚀、水汽浸润腐蚀等问题，导致防护失效,所以保证涂膜防护的长久性非常重要，这却是很多敷型涂料提供厂家和使用客户都忽视的问题。现有橡胶敷型涂料防护失效的原因，主要为其涂层结构中含有不饱和结构、苯环结构、含n基团等，导致了涂膜经历了长期的潮湿、灰尘、温变、振动、光照等因素影响后，涂膜产生黄变、附着力下降、防护性能下降等问题。
为确保涂膜长期有效防护，保证电子产品稳定运行，也是为弥补这类产品的不足，提供一种高可靠性防护的耐候性强的环保橡胶型敷型涂料已尤显必要。
技术实现要素：
针对现有橡胶体系敷型涂料在长期防护过程中出现的黄变、附着力下降、耐水性能和耐盐雾性能下降等问题，以及所含芳烃溶剂非环保问题均加以完善，本发明提供一种耐候性环保橡胶型敷型涂料，包含如下质量百分比组分：橡胶10％～40％、改性树脂10％～40％、抗氧剂0.002％～2％、紫外吸收剂0.002％～2％、成膜助剂0.1％～5％、溶剂45％～75％，所述橡胶结构中不含有不饱和结构，所述改性树脂结构中不含有不饱和结构。
进一步的，所述橡胶为氢化丁苯橡胶或接枝改性丁苯橡胶中的一种或几种。
进一步的，所述氢化丁苯橡胶选自科腾公司g系列产品g1650、g1651、g1652、g1654、g1660、g1652、g1657、g1701中的一种或几种；所述接枝改性丁苯橡胶选自科腾公司的马来酸酐ma接枝产品fg1901、rf6670、md6684中的一种或几种。
进一步的，所述改性树脂成分为氢化松香树脂、氢化萜烯树脂、氢化石油树脂、聚α-苯乙烯树脂中的一种或几种。
进一步的，所述氢化松香树脂选自日本荒川的hypalech、美国皮诺瓦的foralax、美国伊斯曼的foralax-e中的一种或几种；所述氢化萜烯树脂选自日本安原公司的clearonp115、p125、p135、p150中的一种或几种；所述的氢化石油树脂可选用埃克深美孚的e5300、e5320、e5340、e5380、e5400、e5415、e5600、e5615、e5637中的一种或几种；所述聚α-苯乙烯树脂选自克雷威利w120、亚利桑那化学的sa120中的一种或几种。
进一步的，所述抗氧剂为irganox1010、irganox1076、irganox264中的一种或几种。
进一步的，所述紫外吸收剂为tinuvin327、tinuvin328、tinuvin329中的一种或几种。
进一步的，所述成膜助剂为流平剂tego450w、byk358n和消泡剂byk053、byk066n中的一种或几种。
进一步的，所述溶剂为环保的烷烃类溶剂，为埃克森美孚isopar系列的异构烷烃isopare、isoparg、isoparh、isoparl、isoparm、isoparn，exxsol，脱芳香烃系列exxsold30、exxsold40、exxsold60中的一种或几种。
本发明还提供一种耐候性环保橡胶型敷型涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤s1：室温下，将45％～75％的溶剂加入到容器中，开始搅拌，向容器中缓慢加入10％～40％的橡胶、10％～40％的改性树脂使其溶解均匀，搅拌过程控制搅拌和分散速度，防止凝聚；
步骤s2：待完全溶解透明后，依次加入0.002％～2％的抗氧剂、0.002％～2％的紫外吸收剂、0.1％～5％的成膜助剂，全部混合均匀后得到清澈液体；
步骤s3：将步骤s2中得到的清澈液体过300目滤网过滤，即得到耐候性环保橡胶型敷型涂料成品。
本发明的有益效果：
1.通过优选橡胶种类和改性树脂种类，确保了涂膜长期不会因外界环境影响而出现黄变、涂膜脆化、附着力下降等不良问题。
2.通过优化橡胶和改性树脂的种类以及搭配比例，实现了各组分在烷烃溶剂中充分的溶解和稳定存储(市售有些会沉降)，并获得优异的成膜性能，也确保了长期的耐水、耐盐雾性能。
3.通过优化橡胶和改性树脂的种类及搭配比例，获得了比以往更加透明的涂膜(市售涂膜发乌)，可清晰识别线路板各部件。
4.使用烷烃溶剂替换芳烃溶剂，改善了对人和环境的危害性。
具体实施方式
本发明的耐候性环保橡胶型敷型涂料，包含如下质量百分比组分：橡胶10％～40％、改性树脂10％～40％、抗氧剂0.002％～2％、紫外吸收剂0.002％～2％、成膜助剂0.1％～5％、溶剂45％～75％，所述橡胶结构中不含有不饱和结构，所述改性树脂结构中不含有不饱和结构。所述橡胶为氢化丁苯橡胶或接枝改性丁苯橡胶中的一种或几种。所述氢化丁苯橡胶选自科腾公司g系列产品g1650、g1651、g1652、g1654、g1660、g1652、g1657、g1701中的一种或几种；所述接枝改性丁苯橡胶选自科腾公司的马来酸酐ma接枝产品fg1901、rf6670、md6684中的一种或几种。所述改性树脂成分为氢化松香树脂、氢化萜烯树脂、氢化石油树脂、聚α-苯乙烯树脂中的一种或几种。所述氢化松香树脂选自日本荒川的hypalech、美国皮诺瓦的foralax、美国伊斯曼的foralax-e中的一种或几种；所述氢化萜烯树脂选自日本安原公司的clearonp115、p125、p135、p150中的一种或几种；所述的氢化石油树脂可选用埃克深美孚的e5300、e5320、e5340、e5380、e5400、e5415、e5600、e5615、e5637中的一种或几种；所述聚α-苯乙烯树脂选自克雷威利w120、亚利桑那化学的sa120中的一种或几种。所述抗氧剂为irganox1010、irganox1076、irganox264中的一种或几种。所述紫外吸收剂为tinuvin327、tinuvin328、tinuvin329中的一种或几种。所述成膜助剂为流平剂tego450w、byk358n和消泡剂byk053、byk066n中的一种或几种；所述溶剂为环保的烷烃类溶剂，为埃克森美孚isopar系列的异构烷烃isopare、isoparg、isoparh、isoparl、isoparm、isoparn，exxsol，脱芳香烃系列exxsold30、exxsold40、exxsold60中的一种或几种。
本发明的耐候性环保橡胶型敷型涂料的制备方法包括如下步骤：
步骤s1：室温下，将45％～75％的溶剂加入到容器中，开始搅拌，向容器中缓慢加入10％～40％的橡胶、10％～40％的改性树脂使其溶解均匀，搅拌过程控制搅拌和分散速度，防止凝聚；
步骤s2：待完全溶解透明后，依次加入0.002％～2％的抗氧剂、0.002％～2％的紫外吸收剂、0.1％～5％的成膜助剂，全部混合均匀后得到清澈液体；
步骤s3：将步骤s2中得到的清澈液体过300目滤网过滤，即得到耐候性环保橡胶型敷型涂料成品。
实施例1
本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料包含如下质量百分比组分：5％的橡氢化丁苯橡胶和5％的接枝改性丁苯橡胶、10％的氢化松香树脂和5％的聚α-苯乙烯树脂、0.002％的抗氧剂irganox1010、0.198％的紫外吸收剂tinuvin328、2.4％的流平剂tego450w和2.4％的消泡剂byk066n、70％的溶剂。其中：氢化丁苯橡胶选自科腾公司g系列产品g1650、g1651、g1652、g1654、g1660、g1652、g1657、g1701中的一种或几种，接枝改性丁苯橡胶选自科腾公司的马来酸酐ma接枝产品fg1901、rf6670、md6684中的一种或几种；氢化松香树脂选自日本荒川的hypalech、美国皮诺瓦的foralax、美国伊斯曼的foralax-e中的一种或几种，聚α-苯乙烯树脂选自克雷威利w120、亚利桑那化学的sa120中的一种或几种；溶剂为为埃克森美孚isopar系列的异构烷烃isopare、isoparg、isoparh、isoparl、isoparm、isoparn，exxsol，脱芳香烃系列exxsold30、exxsold40、exxsold60中的一种或几种。
本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料的制备方法包括如下步骤：
步骤s1：室温下，将70％的溶剂加入到容器中，开始搅拌，向容器中缓慢加入5％的橡氢化丁苯橡胶和5％的接枝改性丁苯橡胶、10％的氢化松香树脂和5％的聚α-苯乙烯树脂使其溶解均匀，搅拌过程控制搅拌和分散速度，防止凝聚；
步骤s2：待完全溶解透明后，依次加入0.002％的抗氧剂irganox1010、0.198％的紫外吸收剂tinuvin328、2.4％的流平剂tego450w和2.4％的消泡剂byk066n，全部混合均匀后得到清澈液体；
步骤s3：将步骤s2中得到的清澈液体过300目滤网过滤，即得到本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料成品。
实施例2
本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料包含如下质量百分比组分：5％的橡氢化丁苯橡胶和8％的接枝改性丁苯橡胶、4％的氢化萜烯树脂和6％的氢化石油树脂、0.098％的抗氧剂irganox1076、0.002％的紫外吸收剂tinuvin327、0.8％的流平剂byk358n和1.1％的消泡剂byk053、75％的溶剂。其中：氢化丁苯橡胶选自科腾公司g系列产品g1650、g1651、g1652、g1654、g1660、g1652、g1657、g1701中的一种或几种；接枝改性丁苯橡胶选自科腾公司的马来酸酐ma接枝产品fg1901、rf6670、md6684中的一种或几种。氢化萜烯树脂选自日本安原公司的clearonp115、p125、p135、p150中的一种或几种；氢化石油树脂选用埃克深美孚的e5300、e5320、e5340、e5380、e5400、e5415、e5600、e5615、e5637中的一种或几种；溶剂为为埃克森美孚isopar系列的异构烷烃isopare、isoparg、isoparh、isoparl、isoparm、isoparn，exxsol，脱芳香烃系列exxsold30、exxsold40、exxsold60中的一种或几种。
本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料的制备方法包括如下步骤：
步骤s1：室温下，将75％的溶剂加入到容器中，开始搅拌，向容器中缓慢加入5％的橡氢化丁苯橡胶和8％的接枝改性丁苯橡胶、4％的氢化萜烯树脂和6％的氢化石油树脂使其溶解均匀，搅拌过程控制搅拌和分散速度，防止凝聚；
步骤s2：待完全溶解透明后，依次加入0.098％的抗氧剂irganox1076、0.002％的紫外吸收剂tinuvin327、0.8％的流平剂byk358n和1.1％的消泡剂byk053，全部混合均匀后得到清澈液体；
步骤s3：将步骤s2中得到的清澈液体过300目滤网过滤，即得到本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料成品。
实施例3
本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料包含如下质量百分比组分：12％的橡氢化丁苯橡胶、20％的氢化萜烯树脂和20％的聚α-苯乙烯树脂、0.5％的抗氧剂irganox264、0.2％的紫外吸收剂tinuvin329、0.2％的流平剂tego450w和0.1％消泡剂byk053、47％的溶剂。其中：氢化丁苯橡胶选自科腾公司g系列产品g1650、g1651、g1652、g1654、g1660、g1652、g1657、g1701中的一种或几种。氢化萜烯树脂选自日本安原公司的clearonp115、p125、p135、p150中的一种或几种；聚α-苯乙烯树脂选自克雷威利w120、亚利桑那化学的sa120中的一种或几种。溶剂为为埃克森美孚isopar系列的异构烷烃isopare、isoparg、isoparh、isoparl、isoparm、isoparn，exxsol，脱芳香烃系列exxsold30、exxsold40、exxsold60中的一种或几种。
本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料的制备方法包括如下步骤：
步骤s1：室温下，将47％的溶剂加入到容器中，开始搅拌，向容器中缓慢加入12％的橡氢化丁苯橡胶、20％的氢化萜烯树脂和20％的聚α-苯乙烯树脂使其溶解均匀，搅拌过程控制搅拌和分散速度，防止凝聚；
步骤s2：待完全溶解透明后，依次加入0.5％的抗氧剂irganox264、0.2％的紫外吸收剂tinuvin329、0.2％的流平剂tego450w和0.1％消泡剂byk053，全部混合均匀后得到清澈液体；
步骤s3：将步骤s2中得到的清澈液体过300目滤网过滤，即得到本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料成品。
实施例4
本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料包含如下质量百分比组分：18％的接枝改性丁苯橡胶、12％的氢化松香树脂和8％的聚α-苯乙烯树脂、2％的抗氧剂irganox1010、1％的紫外吸收剂tinuvin328、1.5％的流平剂tego450w和12％消泡剂byk066n、56％的溶剂。其中：接枝改性丁苯橡胶选自科腾公司的马来酸酐ma接枝产品fg1901、rf6670、md6684中的一种或几种。氢化松香树脂选自日本荒川的hypalech、美国皮诺瓦的foralax、美国伊斯曼的foralax-e中的一种或几种；聚α-苯乙烯树脂选自克雷威利w120、亚利桑那化学的sa120中的一种或几种。溶剂为为埃克森美孚isopar系列的异构烷烃isopare、isoparg、isoparh、isoparl、isoparm、isoparn，exxsol，脱芳香烃系列exxsold30、exxsold40、exxsold60中的一种或几种。
本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料的制备方法包括如下步骤：
步骤s1：室温下，将56％的溶剂加入到容器中，开始搅拌，向容器中缓慢加入18％的接枝改性丁苯橡胶、12％的氢化松香树脂和8％的聚α-苯乙烯树脂使其溶解均匀，搅拌过程控制搅拌和分散速度，防止凝聚；
步骤s2：待完全溶解透明后，依次加入2％的抗氧剂irganox1010、1％的紫外吸收剂tinuvin328、1.5％的流平剂tego450w和12％消泡剂byk066n，全部混合均匀后得到清澈液体；
步骤s3：将步骤s2中得到的清澈液体过300目滤网过滤，即得到本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料成品。
实施例5
本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料包含如下质量百分比组分：12％的橡氢化丁苯橡胶和13％的接枝改性丁苯橡胶、14％的氢化松香树脂和5％的聚α-苯乙烯树脂、1％的抗氧剂irganox1010、2％的紫外吸收剂tinuvin328、2％的流平剂tego450w和3％的消泡剂byk066n、48％的溶剂。其中：氢化丁苯橡胶选自科腾公司g系列产品g1650、g1651、g1652、g1654、g1660、g1652、g1657、g1701中的一种或几种；接枝改性丁苯橡胶选自科腾公司的马来酸酐ma接枝产品fg1901、rf6670、md6684中的一种或几种。氢化松香树脂选自日本荒川的hypalech、美国皮诺瓦的foralax、美国伊斯曼的foralax-e中的一种或几种；聚α-苯乙烯树脂选自克雷威利w120、亚利桑那化学的sa120中的一种或几种。溶剂为为埃克森美孚isopar系列的异构烷烃isopare、isoparg、isoparh、isoparl、isoparm、isoparn，exxsol，脱芳香烃系列exxsold30、exxsold40、exxsold60中的一种或几种。
本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料的制备方法包括如下步骤：
步骤s1：室温下，将48％的溶剂加入到容器中，开始搅拌，向容器中缓慢加入12％的橡氢化丁苯橡胶和13％的接枝改性丁苯橡胶、14％的氢化松香树脂和5％的聚α-苯乙烯树脂使其溶解均匀，搅拌过程控制搅拌和分散速度，防止凝聚；
步骤s2：待完全溶解透明后，依次加入1％的抗氧剂irganox1010、2％的紫外吸收剂tinuvin328、2％的流平剂tego450w和3％的消泡剂byk066n，全部混合均匀后得到清澈液体；
步骤s3：将步骤s2中得到的清澈液体过300目滤网过滤，即得到本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料成品。
实施例6
本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料包含如下质量百分比组分：20％的橡氢化丁苯橡胶和20％的接枝改性丁苯橡胶、10％的氢化松香树脂和4％的聚α-苯乙烯树脂、0.4％的抗氧剂irganox1010、0.5％的紫外吸收剂tinuvin328、0.05％的流平剂tego450w和0.05％的消泡剂byk066n、45％的溶剂。其中：氢化丁苯橡胶选自科腾公司g系列产品g1650、g1651、g1652、g1654、g1660、g1652、g1657、g1701中的一种或几种；接枝改性丁苯橡胶选自科腾公司的马来酸酐ma接枝产品fg1901、rf6670、md6684中的一种或几种。氢化松香树脂选自日本荒川的hypalech、美国皮诺瓦的foralax、美国伊斯曼的foralax-e中的一种或几种；聚α-苯乙烯树脂选自克雷威利w120、亚利桑那化学的sa120中的一种或几种。溶剂为为埃克森美孚isopar系列的异构烷烃isopare、isoparg、isoparh、isoparl、isoparm、isoparn，exxsol，脱芳香烃系列exxsold30、exxsold40、exxsold60中的一种或几种。
本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料的制备方法包括如下步骤：
步骤s1：室温下，将45％的溶剂加入到容器中，开始搅拌，向容器中缓慢加入20％的橡氢化丁苯橡胶和20％的接枝改性丁苯橡胶、10％的氢化松香树脂和4％的聚α-苯乙烯树脂使其溶解均匀，搅拌过程控制搅拌和分散速度，防止凝聚；
步骤s2：待完全溶解透明后，依次加入0.4％的抗氧剂irganox1010、0.5％的紫外吸收剂tinuvin328、0.05％的流平剂tego450w和0.05％的消泡剂byk066n，全部混合均匀后得到清澈液体；
步骤s3：将步骤s2中得到的清澈液体过300目滤网过滤，即得到本实施例的耐候性环保橡胶型敷型涂料成品。
根据《gb/t9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》、《gb/t1743-1979漆膜光泽度测定法》、《gb/t3181-2008漆膜颜色标准》、《gb/t26253-2010塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定》、《gb/t23987-2009色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水》、《gb/t1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》对实施例1-6中制备得到的耐候性环保橡胶型敷型涂料的光泽度、色差、透湿率(g/(m2·day·50μm·38℃))、耐候性能进行测试，并和两款市售产品进行对比，得到如下数据：
与市售敷型涂料样品相比，本发明制备的环保橡胶敷型涂料具有更加优异的长久防护性能，确保了涂膜长期不会因外界环境影响而出现黄变、涂膜脆化、附着力下降等不良问题，也确保了长期的耐水、耐盐雾性能，获得了比以往更加透明的涂膜(市售涂膜发乌)，可清晰识别线路板各部件。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
1.一种耐候性环保橡胶型敷型涂料，其特征在于：包含如下质量百分比组分：橡胶10%～40%、改性树脂10%～40%、抗氧剂0.002%～2%、紫外吸收剂0.002%～2%、成膜助剂0.1%～5%、溶剂45%～75%，所述橡胶结构中不含有不饱和结构，所述改性树脂结构中不含有不饱和结构。
2.根据权利要求1所述的耐候性环保橡胶型敷型涂料，其特征在于：所述橡胶为氢化丁苯橡胶或接枝改性丁苯橡胶中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的耐候性环保橡胶型敷型涂料，其特征在于：所述氢化丁苯橡胶选自科腾公司g系列产品g1650、g1651、g1652、g1654、g1660、g1652、g1657、g1701中的一种或几种；所述接枝改性丁苯橡胶选自科腾公司的马来酸酐ma接枝产品fg1901、rf6670、md6684中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的耐候性环保橡胶型敷型涂料，其特征在于：所述改性树脂成分为氢化松香树脂、氢化萜烯树脂、氢化石油树脂、聚α-苯乙烯树脂中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的耐候性环保橡胶型敷型涂料，其特征在于：所述氢化松香树脂选自日本荒川的hypalech、美国皮诺瓦的foralax、美国伊斯曼的foralax-e中的一种或几种；所述氢化萜烯树脂选自日本安原公司的clearonp115、p125、p135、p150中的一种或几种；所述的氢化石油树脂可选用埃克深美孚的e5300、e5320、e5340、e5380、e5400、e5415、e5600、e5615、e5637中的一种或几种；所述聚α-苯乙烯树脂选自克雷威利w120、亚利桑那化学的sa120中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的耐候性环保橡胶型敷型涂料，其特征在于：所述抗氧剂为irganox1010、irganox1076、irganox264中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的耐候性环保橡胶型敷型涂料，其特征在于：所述紫外吸收剂为tinuvin327、tinuvin328、tinuvin329中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的耐候性环保橡胶型敷型涂料，其特征在于：所述成膜助剂为流平剂tego450w、byk358n和消泡剂byk053、byk066n中的一种或几种。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的耐候性环保橡胶型敷型涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤s1：室温下，将45%～75%的溶剂加入到容器中，开始搅拌，向容器中缓慢加入10%～40%的橡胶、10%～40%的改性树脂使其溶解均匀，搅拌过程控制搅拌和分散速度，防止凝聚；
步骤s2：待完全溶解透明后，依次加入0.002%～2%的抗氧剂、0.002%～2%的紫外吸收剂、0.1%～5%的成膜助剂，全部混合均匀后得到清澈液体；
步骤s3：将步骤s2中得到的清澈液体过300目滤网过滤，即得到耐候性环保橡胶型敷型涂料成品。
技术总结