本发明涉及天然树脂加工技术领域，具体的说是一种天然树脂提取工艺。
背景技术：
天然树脂主要来源于植物渗出物的无定形半固体或固体有机物，特点是受热时变软，可熔化，在应力作用下有流动倾向，一般不溶于水，而能溶于醇、醚、酮及其他有机溶剂，天然树脂主要用作涂料，也可用于造纸、绝缘材料、胶粘剂、医药、香料等的生产过程，天然树脂提取时需要对木料进行切片的处理作业，增大木料的表面积，使得木料内的天然树脂更加容易被蒸出。
然而现有的天然树脂木料切片处理时存在的以下难题，a,传统的天然树脂木料切片时，通常是人工使用工具对木料进行切割作业，人工对木料进行切割作业时，易发生安全事故，并且人工切割的木料片不均匀，影响木料提取天然树脂的质量，人工劳动强度大，切割效率低下；b现有的木料切割设备不能对木料进行稳定的输送作业，影响切片的效率，并且不能对木料进行稳定的夹持作业，使得木料切割时不稳定，降低了木料切割的质量，能够提高木料片的切割质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种天然树脂提取工艺，可以解决上述中提到的天然树脂原木处理时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种天然树脂提取工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，木料处理，将木材原料放置到木料处理设备内对木料进行切片作业，得到切片完成的木料；
步骤二，蒸油作业，对步骤一中得到的切片完成的木料进行蒸油作业，得到蒸油完成的天然树脂；
步骤三，冷却处理，对步骤二中得到的蒸油完成的天然树脂进行冷却处理，得到冷却完成的天然树脂；
步骤四，分离作业，对步骤三中得到的冷却完成的天然树脂进行分离作业，并对天然树脂进行收集作业，得到收集完成的天然树脂。
上述步骤中使用到的木料处理设备包括底板、送料装置、夹持装置和裁切装置，所述的底板上安装有送料装置，送料装置上安装有夹持装置和裁切装置。
所述的送料装置包括支撑板、l型板、一号电机、定位齿轮、双向气缸、l型定位杆、旋转圆杆、送料圆杆和输送皮带，所述的底板前后两端对称安装有支撑板，支撑板右端的内壁之间通过轴承安装有送料圆杆，位于底板前端的支撑板左侧开设有定位圆槽，位于底板后端的支撑板前端外壁左侧通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆前端穿过定位圆槽安装有定位齿轮，位于底板前端的支撑板前端外壁左侧安装有l型板，l型板后端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端连接在定位齿轮上，l型板下端内壁中部安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有l型定位杆，且l型定位杆和定位齿轮之间相互配合使用，旋转圆杆和送料圆杆之间位于支撑板内壁之间通过输送皮带相连接，输送皮带上沿其周向方向均匀安装有送料机构，能够对木料进行稳定的输送作业。
所述的送料机构包括u型杆、连接杆、下压板、弯板、定位圆杆、回位板和回位弹簧杆，所述的输送皮带前后两端对称且均匀安装有u型杆，u型杆前后两端的内壁之间中部内外对称安装有定位圆杆，定位圆杆上通过转动配合的方式安装有弯板，u型杆下部前后两端的内壁之间对称安装有回位板，回位板上从前端至后端均匀安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆内端连接在弯板上，u型杆上部前后两端的内壁之间中部通过连接杆相连接，下压板上开设有通槽，连接杆通过滑动配合的方式安装在通槽内，且下压板和弯板之间相互配合使用，保证了木料输送时不会发生滑落。
所述的裁切装置包括方块、长条杆、顶板、u型板、二号电机、传动齿轮、内齿皮带、动力螺纹杆、传动块、滑动板、三号电机、同步圆杆和链状锯条，所述的支撑板上端右侧安装有长条杆，长条杆和支撑板上位于长条杆连接处均开设有十字槽，十字槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上开设有长条槽，长条槽左右两端的内壁之间通过轴承前后对称安装有同步圆杆，滑动板前端右侧外壁上安装有三号电机，三号电机输出端连接在位于长条槽前端的同步圆杆上，同步圆杆之间链状锯条相连接，滑动板前后两端的外壁上对称安装有传动块，传动块上开设有传动螺纹槽，支撑板外壁上位于十字槽下侧安装有方块，长条杆上端通过顶板相连接，顶板前后两端对称开设有传动圆槽，方块上通过轴承安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆上端穿过传动圆槽安装有传动齿轮，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，传动齿轮之间通过内齿皮带相连接，顶板前端安装有u型板，u型板内壁上安装有二号电机，二号电机输出端连接在位于顶板前端的传动圆槽内的动力螺纹杆上的传动齿轮上，通过链状锯条稳定的对木料进行切片作业，保证了木料切片的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括夹持气缸、夹持杆、直板、方杆、卡板、夹持弹簧杆、弧面板和滚珠，所述的顶板左端中部开设有夹持圆槽，顶板左端中部安装有夹持气缸，夹持气缸输出端穿过夹持圆槽安装有夹持杆，支撑板上位于长条杆左侧安装有直板，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有方杆，方杆内端安装有弧面板，弧面板上开设有旋转槽，旋转槽内通过滚动配合的方式安装有滚珠，方杆下端外侧安装有卡板，卡板上安装有夹持弹簧杆，夹持弹簧杆内端连接在直板外壁上，方杆外端抵靠在夹持杆内壁上，保证了木料切片时的稳定性，使得木料不会发生偏移，提高了木料切片的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，底板上位于支撑板右端内壁之间安装有收集箱，能够对木料片进行收集作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压板和弯板上均设置有防滑槽，防止木料输送时发生滑落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的同步圆杆上设置有齿轮槽，且链状锯条和齿轮槽之间相互配合使用，使得同步圆杆能够稳定的带动链状锯条对木料进行切割作业，不会发生链状锯条打滑的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持杆前后两端为斜面杆，斜面杆之间通过平面杆相连接，方杆外端为斜面状，且方杆外端和夹持杆上的斜面杆之间相互配合使用，使得夹持杆稳定的带动方杆运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板中部位于弧面板下侧安装有顶升气缸，顶升气缸输出端安装有弧形板，弧形板上开设有ω型槽，ω型槽内通过转动配合的方式安装有转珠，能够稳定的对木料进行承托作业，保证了木料切割的稳定性。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有的天然树脂木料切片处理时存在的以下难题，a,传统的天然树脂木料切片时，通常是人工使用工具对木料进行切割作业，人工对木料进行切割作业时，易发生安全事故，并且人工切割的木料片不均匀，影响木料提取天然树脂的质量，人工劳动强度大，切割效率低下；b现有的木料切割设备不能对木料进行稳定的输送作业，影响切片的效率，并且不能对木料进行稳定的夹持作业，使得木料切割时不稳定，降低了木料切割的质量，能够提高木料片的切割质量。
2.本发明设计的送料装置和送料机构通过木料的质量带动下压板向下端运动，下压板通过连接杆、弯板、定位圆杆、回位板和回位弹簧杆之间的相互配合作业，使得弯板和下压板能够对木料进行稳定的放置作业，通过一号电机带动定位齿轮转动，定位齿轮通过旋转圆杆、送料圆杆和输送皮带之间的相互配合作业，使得输送皮带能够对木料进行稳定的输送作业，通过双向气缸带动l型定位杆运动，使得l型定位杆对定位齿轮进行定位作业，保证了木料切片时的稳定性。
3.本发明设计的裁切装置通过三号电机带动同步圆杆转动，同步圆杆带动链状锯条转动，使得链状锯条能够对木料进行切片作业，通过二号电机带动传动齿轮转动，传动齿轮通过内齿皮带、动力螺纹杆、传动块和滑动板之间的相互配合作业，使得滑动板能够带动链状锯条缓慢的向下端运动，使得链状锯条能够稳定的对木料进行切片作业，保证了木料切片的质量。
4.本发明设计的夹持装置通过夹持气缸带动夹持杆向下端运动，夹持杆直板、方杆、卡板、夹持弹簧杆、弧面板和滚珠之间的相互配合作业，使得弧面板和滚珠能够对木料进行稳定的夹持作业，保证了木料切片时的稳定性，使得木料不会发生偏移，提高了木料切片的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的木料处理设备的结构示意图；
图3是本发明图2的局部剖视图；
图4是本发明图3的a-a向剖视图；
图5是本发明图3的k向局部放大图；
图6是本发明送料装置的局部结构示意图；
图7是本发明夹持装置的局部结构示意图；
图8是本发明裁切装置的局部结构示意图；
图9是本发明裁切装置的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种天然树脂提取工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，木料处理，将木材原料放置到木料处理设备内对木料进行切片作业，得到切片完成的木料；
步骤二，蒸油作业，对步骤一中得到的切片完成的木料进行蒸油作业，得到蒸油完成的天然树脂；
步骤三，冷却处理，对步骤二中得到的蒸油完成的天然树脂进行冷却处理，得到冷却完成的天然树脂；
步骤四，分离作业，对步骤三中得到的冷却完成的天然树脂进行分离作业，并对天然树脂进行收集作业，得到收集完成的天然树脂。
上述步骤中使用到的木料处理设备包括底板1、送料装置2、夹持装置3和裁切装置4，所述的底板1上安装有送料装置2，送料装置2上安装有夹持装置3和裁切装置4。
所述的送料装置2包括支撑板2a、l型板2b、一号电机2c、定位齿轮2d、双向气缸2e、l型定位杆2f、旋转圆杆2g、送料圆杆2h和输送皮带2i，所述的底板1前后两端对称安装有支撑板2a，支撑板2a右端的内壁之间通过轴承安装有送料圆杆2h，位于底板1前端的支撑板2a左侧开设有定位圆槽，位于底板1后端的支撑板2a前端外壁左侧通过轴承安装有旋转圆杆2g，旋转圆杆2g前端穿过定位圆槽安装有定位齿轮2d，位于底板1前端的支撑板2a前端外壁左侧安装有l型板2b，l型板2b后端外壁上安装有一号电机2c，一号电机2c输出端连接在定位齿轮2d上，l型板2b下端内壁中部安装有双向气缸2e，双向气缸2e输出端安装有l型定位杆2f，且l型定位杆2f和定位齿轮2d之间相互配合使用，旋转圆杆2g和送料圆杆2h之间位于支撑板2a内壁之间通过输送皮带2i相连接，输送皮带2i上沿其周向方向均匀安装有送料机构22。
所述的送料机构22包括u型杆221、连接杆222、下压板223、弯板224、定位圆杆225、回位板226和回位弹簧杆227，所述的输送皮带2i前后两端对称且均匀安装有u型杆221，u型杆221前后两端的内壁之间中部内外对称安装有定位圆杆225，定位圆杆225上通过转动配合的方式安装有弯板224，u型杆221下部前后两端的内壁之间对称安装有回位板226，回位板226上从前端至后端均匀安装有回位弹簧杆227，回位弹簧杆227内端连接在弯板224上，u型杆221上部前后两端的内壁之间中部通过连接杆222相连接，下压板223上开设有通槽，连接杆222通过滑动配合的方式安装在通槽内，且下压板223和弯板224之间相互配合使用。
所述的下压板223和弯板224上均设置有防滑槽。
具体工作时，人工将需要切片的木材原料放置到下压板223上，木材原料由于自身的重量带动下压板223向下运动，下压板223在连接杆222上向下端滑动，使得下压板223带动弯板224以定位圆杆225为中心转动，使得弯板224上端抵紧在木材原料外壁上，同时，弯板224带动回位弹簧杆227运动，使得回位弹簧杆227处于压缩状态，一号电机2c带动定位齿轮2d转动，定位齿轮2d带动旋转圆杆2g转动，旋转圆杆2g通过送料圆杆2h和输送皮带2i之间的相互配合作业，使得输送皮带2i带动木材原料运动到合适的切片位置。
所述的夹持装置3包括夹持气缸31、夹持杆32、直板33、方杆34、卡板35、夹持弹簧杆36、弧面板37和滚珠38，所述的顶板4c左端中部开设有夹持圆槽，顶板4c左端中部安装有夹持气缸31，夹持气缸31输出端穿过夹持圆槽安装有夹持杆32，支撑板2a上位于长条杆4b左侧安装有直板33，直板33上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有方杆34，方杆34内端安装有弧面板37，弧面板37上开设有旋转槽，旋转槽内通过滚动配合的方式安装有滚珠38，方杆34下端外侧安装有卡板35，卡板35上安装有夹持弹簧杆36，夹持弹簧杆36内端连接在直板33外壁上，方杆34外端抵靠在夹持杆32内壁上。
所述的夹持杆32前后两端为斜面杆，斜面杆之间通过平面杆相连接，方杆34外端为斜面状，且方杆34外端和夹持杆32上的斜面杆之间相互配合使用。
所述的底板1中部位于弧面板37下侧安装有顶升气缸11，顶升气缸11输出端安装有弧形板12，弧形板12上开设有ω型槽，ω型槽内通过转动配合的方式安装有转珠13。
具体工作时，木材原料运动到合适的切片位置后，夹持气缸31带动夹持杆32向下端运动，夹持杆32带动方杆34向内端运动，方杆34带动弧面板37向内端运动，弧面板37带动滚珠38向内端运动，使得滚珠38抵靠在木材原料外壁上，同时，方杆34带动卡板35向内端运动，卡板35带动夹持弹簧杆36向内端运动，使得夹持弹簧杆36处于压缩状态，顶升气缸11带动弧形板12向上端运动，弧形板12带动转珠13向上端运动，使得转珠13抵靠在木材原料下端外壁上，使得弧形板12和弧面板37能够对木材原料进行夹持作业。
所述的裁切装置4包括方块4a、长条杆4b、顶板4c、u型板4d、二号电机4e、传动齿轮4f、内齿皮带4g、动力螺纹杆4h、传动块4i、滑动板4j、三号电机4k、同步圆杆4l和链状锯条4m，所述的支撑板2a上端右侧安装有长条杆4b，长条杆4b和支撑板2a上位于长条杆4b连接处均开设有十字槽，十字槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板4j，滑动板4j上开设有长条槽，长条槽左右两端的内壁之间通过轴承前后对称安装有同步圆杆4l，滑动板4j前端右侧外壁上安装有三号电机4k，三号电机4k输出端连接在位于长条槽前端的同步圆杆4l上，同步圆杆4l之间链状锯条4m相连接，滑动板4j前后两端的外壁上对称安装有传动块4i，传动块4i上开设有传动螺纹槽，支撑板2a外壁上位于十字槽下侧安装有方块4a，长条杆4b上端通过顶板4c相连接，顶板4c前后两端对称开设有传动圆槽，方块4a上通过轴承安装有动力螺纹杆4h，动力螺纹杆4h上端穿过传动圆槽安装有传动齿轮4f，且动力螺纹杆4h通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，传动齿轮4f之间通过内齿皮带4g相连接，顶板4c前端安装有u型板4d，u型板4d内壁上安装有二号电机4e，二号电机4e输出端连接在位于顶板4c前端的传动圆槽内的动力螺纹杆4h上的传动齿轮4f上。
所述的同步圆杆4l上设置有齿轮槽，且链状锯条4m和齿轮槽之间相互配合使用。
所述的底板1下端均匀安装有支撑杆14，底板1上位于支撑板2a右端内壁之间安装有收集箱15。
木材原料夹持完成后，三号电机4k带动同步圆杆4l转动，同步圆杆4l带动链状锯条4m转动，二号电机4e带动传动齿轮4f转动，通过传动齿轮4f和内齿皮带4g之间的相互配合作业，使得传动齿轮4f带动动力螺纹杆4h转动，动力螺纹杆4h通过螺纹啮合的方式带动传动块4i向下端运动，传动块4i带动滑动板4j向下端运动，滑动板4j带动链状锯条4m向下端运动，使得链状锯条4m对木材原料进行切片作业，木材原料切片掉落到收集箱15内。
二号电机4e带动传动齿轮4f反转，通过传动齿轮4f和内齿皮带4g之间的相互配合作业，使得传动齿轮4f带动动力螺纹杆4h转动，动力螺纹杆4h通过螺纹啮合的方式带动传动块4i向上端运动，传动块4i通过滑动板4j带动链状锯条4m向上端运动到合适的位置，夹持气缸31带动夹持杆32向上端运动，在夹持弹簧杆36的回弹作用下使得夹持弹簧杆36通过卡板35带动方杆34向外端运动，方杆34通过弧面板37带动滚珠38向外端运动到合适的位置，双向气缸2e带动l型定位杆2f运动，使得l型定位杆2f解除对定位齿轮2d的定位作业，一号电机2c带动定位齿轮2d转动，定位齿轮2d带动旋转圆杆2g转动，旋转圆杆2g通过送料圆杆2h和输送皮带2i之间的相互配合作业，使得输送皮带2i带动木材原料运动到合适的切片位置，夹持装置3和裁切装置4继续对木材原料进行切片作业，如此重复，能够对木材原料进行均匀的切片作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种天然树脂提取工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，木料处理，将木材原料放置到木料处理设备内对木料进行切片作业，得到切片完成的木料；
步骤二，蒸油作业，对步骤一中得到的切片完成的木料进行蒸油作业，得到蒸油完成的天然树脂；
步骤三，冷却处理，对步骤二中得到的蒸油完成的天然树脂进行冷却处理，得到冷却完成的天然树脂；
步骤四，分离作业，对步骤三中得到的冷却完成的天然树脂进行分离作业，并对天然树脂进行收集作业，得到收集完成的天然树脂；
上述步骤中使用到的木料处理设备包括底板(1)、送料装置(2)、夹持装置(3)和裁切装置(4)，所述的底板(1)上安装有送料装置(2)，送料装置(2)上安装有夹持装置(3)和裁切装置(4)；
所述的送料装置(2)包括支撑板(2a)、l型板(2b)、一号电机(2c)、定位齿轮(2d)、双向气缸(2e)、l型定位杆(2f)、旋转圆杆(2g)、送料圆杆(2h)和输送皮带(2i)，所述的底板(1)前后两端对称安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)右端的内壁之间通过轴承安装有送料圆杆(2h)，位于底板(1)前端的支撑板(2a)左侧开设有定位圆槽，位于底板(1)后端的支撑板(2a)前端外壁左侧通过轴承安装有旋转圆杆(2g)，旋转圆杆(2g)前端穿过定位圆槽安装有定位齿轮(2d)，位于底板(1)前端的支撑板(2a)前端外壁左侧安装有l型板(2b)，l型板(2b)后端外壁上安装有一号电机(2c)，一号电机(2c)输出端连接在定位齿轮(2d)上，l型板(2b)下端内壁中部安装有双向气缸(2e)，双向气缸(2e)输出端安装有l型定位杆(2f)，且l型定位杆(2f)和定位齿轮(2d)之间相互配合使用，旋转圆杆(2g)和送料圆杆(2h)之间位于支撑板(2a)内壁之间通过输送皮带(2i)相连接，输送皮带(2i)上沿其周向方向均匀安装有送料机构(22)；
所述的送料机构(22)包括u型杆(221)、连接杆(222)、下压板(223)、弯板(224)、定位圆杆(225)、回位板(226)和回位弹簧杆(227)，所述的输送皮带(2i)前后两端对称且均匀安装有u型杆(221)，u型杆(221)前后两端的内壁之间中部内外对称安装有定位圆杆(225)，定位圆杆(225)上通过转动配合的方式安装有弯板(224)，u型杆(221)下部前后两端的内壁之间对称安装有回位板(226)，回位板(226)上从前端至后端均匀安装有回位弹簧杆(227)，回位弹簧杆(227)内端连接在弯板(224)上，u型杆(221)上部前后两端的内壁之间中部通过连接杆(222)相连接，下压板(223)上开设有通槽，连接杆(222)通过滑动配合的方式安装在通槽内，且下压板(223)和弯板(224)之间相互配合使用；
所述的裁切装置(4)包括方块(4a)、长条杆(4b)、顶板(4c)、u型板(4d)、二号电机(4e)、传动齿轮(4f)、内齿皮带(4g)、动力螺纹杆(4h)、传动块(4i)、滑动板(4j)、三号电机(4k)、同步圆杆(4l)和链状锯条(4m)，所述的支撑板(2a)上端右侧安装有长条杆(4b)，长条杆(4b)和支撑板(2a)上位于长条杆(4b)连接处均开设有十字槽，十字槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(4j)，滑动板(4j)上开设有长条槽，长条槽左右两端的内壁之间通过轴承前后对称安装有同步圆杆(4l)，滑动板(4j)前端右侧外壁上安装有三号电机(4k)，三号电机(4k)输出端连接在位于长条槽前端的同步圆杆(4l)上，同步圆杆(4l)之间链状锯条(4m)相连接，滑动板(4j)前后两端的外壁上对称安装有传动块(4i)，传动块(4i)上开设有传动螺纹槽，支撑板(2a)外壁上位于十字槽下侧安装有方块(4a)，长条杆(4b)上端通过顶板(4c)相连接，顶板(4c)前后两端对称开设有传动圆槽，方块(4a)上通过轴承安装有动力螺纹杆(4h)，动力螺纹杆(4h)上端穿过传动圆槽安装有传动齿轮(4f)，且动力螺纹杆(4h)通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，传动齿轮(4f)之间通过内齿皮带(4g)相连接，顶板(4c)前端安装有u型板(4d)，u型板(4d)内壁上安装有二号电机(4e)，二号电机(4e)输出端连接在位于顶板(4c)前端的传动圆槽内的动力螺纹杆(4h)上的传动齿轮(4f)上。
2.根据权利要求1所述的一种天然树脂提取工艺，其特征在于：所述的夹持装置(3)包括夹持气缸(31)、夹持杆(32)、直板(33)、方杆(34)、卡板(35)、夹持弹簧杆(36)、弧面板(37)和滚珠(38)，所述的顶板(4c)左端中部开设有夹持圆槽，顶板(4c)左端中部安装有夹持气缸(31)，夹持气缸(31)输出端穿过夹持圆槽安装有夹持杆(32)，支撑板(2a)上位于长条杆(4b)左侧安装有直板(33)，直板(33)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有方杆(34)，方杆(34)内端安装有弧面板(37)，弧面板(37)上开设有旋转槽，旋转槽内通过滚动配合的方式安装有滚珠(38)，方杆(34)下端外侧安装有卡板(35)，卡板(35)上安装有夹持弹簧杆(36)，夹持弹簧杆(36)内端连接在直板(33)外壁上，方杆(34)外端抵靠在夹持杆(32)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种天然树脂提取工艺，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(14)，底板(1)上位于支撑板(2a)右端内壁之间安装有收集箱(15)。
4.根据权利要求1所述的一种天然树脂提取工艺，其特征在于：所述的下压板(223)和弯板(224)上均设置有防滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种天然树脂提取工艺，其特征在于：所述的同步圆杆(4l)上设置有齿轮槽，且链状锯条(4m)和齿轮槽之间相互配合使用。
6.根据权利要求2所述的一种天然树脂提取工艺，其特征在于：所述的夹持杆(32)前后两端为斜面杆，斜面杆之间通过平面杆相连接，方杆(34)外端为斜面状，且方杆(34)外端和夹持杆(32)上的斜面杆之间相互配合使用。
7.根据权利要求2所述的一种天然树脂提取工艺，其特征在于：所述的底板(1)中部位于弧面板(37)下侧安装有顶升气缸(11)，顶升气缸(11)输出端安装有弧形板(12)，弧形板(12)上开设有ω型槽，ω型槽内通过转动配合的方式安装有转珠(13)。
技术总结