本实用新型涉及硅片切割技术领域，具体为一种用于太阳能电池面板的切割装置。
背景技术：
太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片，其中单晶硅的效率较多晶硅也有区别，在太阳能电池面板的组装过程中往往需要对太阳能晶硅电池片进行切割，因为太阳能晶硅电池片上的晶硅片是太阳能电池片的载体，所以晶硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低。
目前对于量较小的太阳能晶硅电池片切割往往采用将太阳能晶硅电池片放置在切割底板上然后利用切割尺和切割刀对太阳能晶硅电池片进行切割，这种切割方法由于切割过程采用人力对切割尺进行固定，并且在切割过程中对切割尺对切割刀的限位作用较小，因此很可能在切割过程中对太阳能晶硅电池片造成肉眼不可见的损害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于太阳能电池面板的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于太阳能电池面板的切割装置，包括切割底板、切割尺和切割刀结构，所述切割刀结构包括：切割刀体和切割刀尖，所述切割刀体底部设计有刀体圆弧，且位于刀体圆弧的底部固定连接有切割刀尖，所述切割底板四周开设有连通的圆弧形的t型滑道，且t型滑道内部滑动连接有圆形滑块，所述圆形滑块外壁活动安装有活动钢珠，且圆形滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述圆形滑块和支撑杆正中心位置开设有贯通的第二螺丝孔，所述支撑杆外壁滑动连接有切割尺，且支撑杆顶部固定连接有限位块，所述切割尺的两端螺接有第二限位螺栓，且第二限位螺栓的一侧固定连接有限位旋钮，所述切割尺的顶部中心位置开设有u型槽，且位于u型槽的底部开设有割刀口，所述第二限位螺栓的一端与支撑杆一侧的外壁相接触。
优选的，所述限位块底部的中心位置固定连接有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓与第二螺丝孔相适配，所述第一限位螺栓的底部与t型滑道的顶部相接触。
优选的，所述切割尺的两端开设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔与第二限位螺栓相适配。
优选的，所述限位旋钮和第二限位螺栓为一体成型结构，所述限位块和第一限位螺栓为一体成型结构，所述圆形滑块和支撑杆为一体成型结构。
优选的，所述圆形滑块外壁固定安装有三层活动钢珠，且相邻之间的活动钢珠间距均一致。
优选的，所述圆形滑块和支撑杆所组成的t型结构与t型滑道相适配，所述切割刀尖与割刀口相适配，所述切割刀体和刀体圆弧与u型槽相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、一种用于太阳能电池面板的切割装置，通过第一限位螺栓和第二限位螺栓的设置，实现了能够对切割尺进行固定，在使用时拧紧第一限位螺栓即能保证切割尺不能旋转，拧紧第二限位螺栓即能够保证固定切割尺竖直高度，从而能够实现对切割尺进行固定。
（2）、一种用于太阳能电池面板的切割装置，通过u型槽、割刀口、刀体圆弧和切割刀尖的设置，实现了能够对切割刀体的移动轨迹进行限制，从而能够保证不同使用者在使用此实用新型装置时，其在太阳能晶硅电池片上形成的切割口能够垂直且平滑，最大程度的避免了切割过程中在太阳能晶硅电池片上造成肉眼不可见的损害。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型所提出的切割刀结构主视图；
图4为本实用新型所提出的图1中a部分的放大图；
图5为本实用新型所提出的图2中的切割尺沿b-b线的截面图。
图中：1、切割底板；2、切割尺；3、u型槽；4、割刀口；5、t型滑道；6、圆形滑块；7、支撑杆；8、第一限位螺栓；9、限位块；10、第二限位螺栓；11、限位旋钮；12、活动钢珠；13、切割刀体；14、刀体圆弧；15、切割刀尖；16、第一螺丝孔；17、第二螺丝孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于太阳能电池面板的切割装置，包括切割底板1、切割尺2和切割刀结构，切割刀结构包括：切割刀体13和切割刀尖15，切割刀体13底部设计有刀体圆弧14，且位于刀体圆弧14的底部固定连接有切割刀尖15，切割底板1四周开设有连通的圆弧形的t型滑道5，且t型滑道5内部滑动连接有圆形滑块6，圆形滑块6外壁活动安装有活动钢珠12，且圆形滑块6的顶部固定连接有支撑杆7，圆形滑块6和支撑杆7正中心位置开设有贯通的第二螺丝孔17，支撑杆7外壁滑动连接有切割尺2，且支撑杆7顶部固定连接有限位块9，切割尺2的两端螺接有第二限位螺栓10，且第二限位螺栓10的一侧固定连接有限位旋钮11，切割尺2的顶部中心位置开设有u型槽3，且位于u型槽3的底部开设有割刀口4，第二限位螺栓10的一端与支撑杆7一侧的外壁相接触。
如图1所示，限位块9底部的中心位置固定连接有第一限位螺栓8，第一限位螺栓8与第二螺丝孔17相适配，第一限位螺栓8的底部与t型滑道5的顶部相接触，通过第一限位螺栓8和第二限位螺栓10的设置，实现了能够对切割尺2进行固定，在使用时拧紧第一限位螺栓8即能保证切割尺2不能旋转，拧紧第二限位螺栓10即能够保证固定切割尺2竖直高度，从而能够实现对切割尺2进行固定。
如图1和图2所示，切割尺2的两端开设有第一螺丝孔16，第一螺丝孔16与第二限位螺栓10相适配。
如图1和图4所示，限位旋钮11和第二限位螺栓10为一体成型结构，限位块9和第一限位螺栓8为一体成型结构，圆形滑块6和支撑杆7为一体成型结构。
如图1和图4所示，圆形滑块6外壁固定安装有三层活动钢珠12，且相邻之间的活动钢珠12间距均一致。
如图图1、图2、图3和图5所示，圆形滑块6和支撑杆7所组成的t型结构与t型滑道5相适配，切割刀尖15与割刀口4相适配，切割刀体13和刀体圆弧14与u型槽3相适配，通过u型槽3、割刀口4、刀体圆弧14和切割刀尖15的设置，实现了能够对切割刀体13的移动轨迹进行限制，从而能够保证不同使用者在使用此实用新型装置时，其在太阳能晶硅电池片上形成的切割口能够垂直且平滑，最大程度的避免了切割过程中在太阳能晶硅电池片上造成肉眼不可见的损害。
工作原理：当需要使用此实用新型时，首先通过旋拧限位块9和限位旋钮11将第一限位螺栓8和第二限位螺栓10拧松，进一步的将太阳能晶硅电池片放置在切割底板1上的两根支撑杆7中间的位置，进一步的旋转切割尺2选择合适的切割位置，进一步的使得切割尺2的底部与太阳能晶硅电池片的顶部相贴合，进一步的拧紧第一限位螺栓8和第二限位螺栓10，进一步的握住切割刀体13，进一步的将切割刀体13上的刀体圆弧14对准切割尺2上的u型槽3，最后进行切割即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于太阳能电池面板的切割装置，包括切割底板（1）、切割尺（2）和切割刀结构，所述切割刀结构包括：切割刀体（13）和切割刀尖（15），其特征在于：所述切割刀体（13）底部设计有刀体圆弧（14），且位于刀体圆弧（14）的底部固定连接有切割刀尖（15），所述切割底板（1）四周开设有连通的圆弧形的t型滑道（5），且t型滑道（5）内部滑动连接有圆形滑块（6），所述圆形滑块（6）外壁活动安装有活动钢珠（12），且圆形滑块（6）的顶部固定连接有支撑杆（7），所述圆形滑块（6）和支撑杆（7）正中心位置开设有贯通的第二螺丝孔（17），所述支撑杆（7）外壁滑动连接有切割尺（2），且支撑杆（7）顶部固定连接有限位块（9），所述切割尺（2）的两端螺接有第二限位螺栓（10），且第二限位螺栓（10）的一侧固定连接有限位旋钮（11），所述切割尺（2）的顶部中心位置开设有u型槽（3），且位于u型槽（3）的底部开设有割刀口（4），所述第二限位螺栓（10）的一端与支撑杆（7）一侧的外壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池面板的切割装置，其特征在于：所述限位块（9）底部的中心位置固定连接有第一限位螺栓（8），所述第一限位螺栓（8）与第二螺丝孔（17）相适配，所述第一限位螺栓（8）的底部与t型滑道（5）的顶部相接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池面板的切割装置，其特征在于：所述切割尺（2）的两端开设有第一螺丝孔（16），所述第一螺丝孔（16）与第二限位螺栓（10）相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池面板的切割装置，其特征在于：所述限位旋钮（11）和第二限位螺栓（10）为一体成型结构，所述限位块（9）和第一限位螺栓（8）为一体成型结构，所述圆形滑块（6）和支撑杆（7）为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池面板的切割装置，其特征在于：所述圆形滑块（6）外壁固定安装有三层活动钢珠（12），且相邻之间的活动钢珠（12）间距均一致。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于太阳能电池面板的切割装置，其特征在于：所述圆形滑块（6）和支撑杆（7）所组成的t型结构与t型滑道（5）相适配，所述切割刀尖（15）与割刀口（4）相适配，所述切割刀体（13）和刀体圆弧（14）与u型槽（3）相适配。
技术总结