本实用新型属于动密封技术领域，具体涉及一种旋转轴用的动密封装置。
背景技术：
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本形式。按密封条件与其作相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封，一般来说，接触式密封的密封性能好，但受到摩擦损伤的限制，适用于密封面线速度较低的场合，非接触式密封的密封性能较差，适用于较高的速度，动密封和静密封实质区别在于是否存在相对运动。如今接触式密封大多采用填料密封，将石棉或其它材料进行填充，但是填料上所受的径向压力分布很不均匀，所以在实际应用中，为了获得密封性能，往往会不断地增加填料的压紧力，导致了填料和旋转轴之间的摩擦增大，影响了密封的稳定性，也不利于旋转轴的对中，还容易造成旋转轴的变形，从而降低了旋转轴的使用寿命，且如今的动密封装置为整体式，需要对动密封装置进行拆装时，需要旋转轴一端连接的设备与旋转轴脱离，然后将动密封装置完全从旋转轴的一端滑出，安装十分不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：旨在提供一种旋转轴用的动密封装置，防止填料与旋转轴之间产生摩擦，且整体拆装方便，减小工作人员的工作负担。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种旋转轴用的动密封装置，包括旋转轴与安装座，所述旋转轴贯穿安装座，所述旋转轴左右两侧对称设有插孔，所述安装座绕旋转轴设有转动槽，所述转动槽内部装配有半圆转动板，两个所述半圆转动板均固定连接有与旋转轴相匹配的第一弧形板，两个所述第一弧形板内侧均设有与插孔相匹配的插销，所述转动槽半径大于半圆转动板半径与插销的长度之和，其中一个所述第一弧形板左右两侧均设有第一密封条，另一个所述第一弧形板左右两侧均设有与第一密封条相匹配的第一密封槽，两个所述第一弧形板内壁上下两侧均对称设有与旋转轴相贴合的第一环形密封条，左右对称的两个所述第一环形密封条组成一个o形密封环，两个所述第一弧形板之间通过螺栓连接，两个所述第一弧形板外侧均装配有第二弧形板，其中一个所述第二弧形板左右两侧均设有第二密封条，另一个所述第二弧形板左右两侧均设有与第二密封条相匹配的第二密封槽，两个所述第二弧形板下端均通过螺栓与安装座固定连接，两个所述第二弧形板内弧面下侧均设有与半圆转动板相匹配的第一弧形挡块，两个所述第一弧形挡块内弧面均设有与第一弧形板外壁贴合的第二环形密封条，两个所述第二弧形板上端均通过螺栓连接有挡块，两个所述挡块下侧均固定连接有与第一弧形挡块大小相匹配的第二弧形挡块，两个第三环形密封条分别于第一弧形板外壁和第二弧形板内壁贴合。
采用本实用新型技术方案，安装座用于设备与动密封装置之间的连接，安装座与外部设备固定连接，旋转轴与安装座套设，当需要对动密封装置进行安装时，拿起两个第一弧形板，将两个半圆转动板放置在转动槽内，此时将两个第一弧形板固定连接的插销，分别插入两个插孔内，此时通过螺栓将两个第一弧形挡块连接在一起，两个第二弧形板将旋转轴完全罩住，第一密封条、第一密封槽相配合，提高两个第一弧形板之间的密封性，四个第一环形密封条两两组成一个o形密封环，对旋转轴进行密封，此时将两个第二弧形板完全罩住两个第一弧形挡块，并通过螺栓将两个第二弧形板进行固定，并通过螺栓将两个第二弧形板固定在安装座上侧，此时两个第一弧形挡块位于转动槽上侧，且贴紧两个半圆转动板上侧，对两个半圆转动板限位，使两个半圆转动板始终位于转动槽内，此时工作人员可将填料放入第二弧形板与第一弧形板之间，然后将两个挡块通过螺栓分别固定连接在第二弧形板上侧，此时两个第二弧形挡块均伸入第二弧形板与第一弧形板之间，此时两个第二弧形挡块将两个第二弧形板与第一弧形板之间上侧进行遮挡，且两个挡块通过螺栓分别与第二弧形板固定连接，可调整两个第二弧形挡块伸入第二弧形板与第一弧形板之间的深度，从而调整对填料的压紧力度；第二环形密封条与第三环形密封条相配合，提高对填料的密封性，第二密封条与第二密封槽相配合，可提高两个第二弧形板的密封性；当旋转轴转动时，带动两个第一弧形板跟随旋转轴转动，两个第一弧形板代替旋转轴与填料发生摩擦，这样的结构，防止填料和旋转轴之间的摩擦增大，影响了密封的稳定性和不利于旋转轴的对中，造成旋转轴的变形，降低了旋转轴的使用寿命；本装置结构简单，设计合理，防止填料与旋转轴之间产生摩擦，且整体为分开式，拆装方便，减小工作人员的工作负担。
进一步限定，两个所述第一弧形板与两个第二弧形挡块均设有与螺栓相匹配的安置槽。这样的结构，设计合理，防止螺栓对伸出第一弧形板或第二弧形挡块。
进一步限定，所述第一密封条和第二密封条分别与第一弧形板和第二弧形挡块可拆卸固定连接。这样的结构，便于工作人员将第一密封条和第二密封条拆卸下来，对第一密封条和第二密封条进行更换。
进一步限定，所述第一环形密封条、第二环形密封条与第三环形密封条分别于第一弧形板、第一弧形挡块与第二弧形挡块可拆卸固定连接。这样的结构，便于工作人员将第一环形密封条、第二环形密封条与第三环形密封条拆卸下来，对第一环形密封条、第二环形密封条与第三环形密封条进行更换。
本实用新型与现有技术相对比具有以下优点：
本装置结构简单，设计合理，防止填料与旋转轴之间产生摩擦，防止填料和旋转轴之间的摩擦增大，影响了密封的稳定性和不利于旋转轴的对中，造成旋转轴的变形，降低了旋转轴的使用寿命，且整体为分开式，拆装方便，不用工作人员将旋转轴一端的设备拆卸下来，才能对动密封装置进行安装或拆卸，减小工作人员的工作负担。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种旋转轴用的动密封装置实施例的装配结构示意图；
图2为本实用新型一种旋转轴用的动密封装置实施例挡块与第二弧形挡块的结构示意图；
图3本实用新型一种旋转轴用的动密封装置实施例第一弧形板、插销、第一密封条与半圆转动板的结构示意图；
图4本实用新型一种旋转轴用的动密封装置实施例第二弧形板、第一弧形挡块、第二环形密封条与第二密封条的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
旋转轴1、安装座11、插孔111、转动槽12、半圆转动板13、第一弧形板14、插销141、第一密封条15、第一密封槽16、第一环形密封条17、第二弧形板2、第二密封条22、第二密封槽23、第一弧形挡块3、第二环形密封条32、挡块33、第二弧形挡块34、第三环形密封条36、安置槽4。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型的一种旋转轴用的动密封装置，包括旋转轴1与安装座11，旋转轴1贯穿安装座11，旋转轴1左右两侧对称设有插孔111，安装座11绕旋转轴1设有转动槽12，转动槽12内部装配有半圆转动板13，两个半圆转动板13均固定连接有与旋转轴1相匹配的第一弧形板14，两个第一弧形板14内侧均设有与插孔111相匹配的插销141，转动槽12半径大于半圆转动板13半径与插销141的长度之和，其中一个第一弧形板14左右两侧均设有第一密封条15，另一个第一弧形板14左右两侧均设有与第一密封条15相匹配的第一密封槽16，两个第一弧形板14内壁上下两侧均对称设有与旋转轴1相贴合的第一环形密封条17，左右对称的两个第一环形密封条17组成一个o形密封环，两个第一弧形板14之间通过螺栓连接，两个第一弧形板14外侧均装配有第二弧形板2，其中一个第二弧形板2左右两侧均设有第二密封条22，另一个第二弧形板2左右两侧均设有与第二密封条22相匹配的第二密封槽23，两个第二弧形板2下端均通过螺栓与安装座11固定连接，两个第二弧形板2内弧面下侧均设有与半圆转动板13相匹配的第一弧形挡块3，两个第一弧形挡块3内弧面均设有与第一弧形板14外壁贴合的第二环形密封条32，两个第二弧形板2上端均通过螺栓连接有挡块33，两个挡块33下侧均固定连接有与第一弧形挡块3大小相匹配的第二弧形挡块34，两个第三环形密封条36分别于第一弧形板14外壁和第二弧形板2内壁贴合。
采用本实用新型技术方案，安装座11用于设备与动密封装置之间的连接，安装座11与外部设备固定连接，旋转轴1与安装座11套设，当需要对动密封装置进行安装时，拿起两个第一弧形板14，将两个半圆转动板13放置在转动槽12内，此时将两个第一弧形板14固定连接的插销141，分别插入两个插孔111内，此时通过螺栓将两个第一弧形挡块14连接在一起，两个第二弧形板2将旋转轴1完全罩住，第一密封条15、第一密封槽16相配合，提高两个第一弧形板14之间的密封性，四个第一环形密封条17两两组成一个o形密封环，对旋转轴1进行密封，此时将两个第二弧形板2完全罩住两个第一弧形挡块14，并通过螺栓将两个第二弧形板2进行固定，并通过螺栓将两个第二弧形板2固定在安装座11上侧，此时两个第一弧形挡块3位于转动槽12上侧，且贴紧两个半圆转动板13上侧，对两个半圆转动板13限位，使两个半圆转动板13始终位于转动槽12内，此时工作人员可将填料放入第二弧形板2与第一弧形板14之间，然后将两个挡块33通过螺栓分别固定连接在第二弧形板2上侧，此时两个第二弧形挡块34均伸入第二弧形板2与第一弧形板14之间，此时两个第二弧形挡块34将两个第二弧形板2与第一弧形板14之间上侧进行遮挡，且两个挡块33通过螺栓分别与第二弧形板2固定连接，可调整两个第二弧形挡块34伸入第二弧形板2与第一弧形板14之间的深度，从而调整对填料的压紧力度；第二环形密封条32与第三环形密封条36相配合，提高对填料的密封性，第二密封条22与第二密封槽23相配合，可提高两个第二弧形板2的密封性；当旋转轴1转动时，带动两个第一弧形板14跟随旋转轴1转动，两个第一弧形板14代替旋转轴1与填料发生摩擦，这样的结构，防止填料和旋转轴1之间的摩擦增大，影响了密封的稳定性和不利于旋转轴1的对中，造成旋转轴1的变形，降低了旋转轴1的使用寿命；本装置结构简单，设计合理，防止填料与旋转轴之间产生摩擦，且整体为分开式，拆装方便，减小工作人员的工作负担。
优选两个第一弧形板14与两个第二弧形挡块34均设有与螺栓相匹配的安置槽4。这样的结构，设计合理，防止螺栓对伸出第一弧形板14或第二弧形挡块34。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，设计合理，防止螺栓对伸出第一弧形板14或第二弧形挡块34。
优选第一密封条15和第二密封条22分别与第一弧形板14和第二弧形挡块34可拆卸固定连接。这样的结构，便于工作人员将第一密封条15和第二密封条22拆卸下来，对第一密封条15和第二密封条22进行更换。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，便于工作人员将第一密封条15和第二密封条22拆卸下来，对第一密封条15和第二密封条22进行更换。
优选第一环形密封条17、第二环形密封条32与第三环形密封条36分别于第一弧形板14、第一弧形挡块3与第二弧形挡块34可拆卸固定连接。这样的结构，便于工作人员将第一环形密封条17、第二环形密封条32与第三环形密封条36拆卸下来，对第一环形密封条17、第二环形密封条32与第三环形密封条36进行更换。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，便于工作人员将第一环形密封条17、第二环形密封条32与第三环形密封条36拆卸下来，对第一环形密封条17、第二环形密封条32与第三环形密封条36进行更换。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种旋转轴用的动密封装置，包括旋转轴(1)与安装座(11)，所述旋转轴(1)贯穿安装座(11)，其特征在于：所述旋转轴(1)左右两侧对称设有插孔(111)，所述安装座(11)绕旋转轴(1)设有转动槽(12)，所述转动槽(12)内部装配有半圆转动板(13)，两个所述半圆转动板(13)均固定连接有与旋转轴(1)相匹配的第一弧形板(14)，两个所述第一弧形板(14)内侧均设有与插孔(111)相匹配的插销(141)，所述转动槽(12)半径大于半圆转动板(13)半径与插销(141)的长度之和，其中一个所述第一弧形板(14)左右两侧均设有第一密封条(15)，另一个所述第一弧形板(14)左右两侧均设有与第一密封条(15)相匹配的第一密封槽(16)，两个所述第一弧形板(14)内壁上下两侧均对称设有与旋转轴(1)相贴合的第一环形密封条(17)，左右对称的两个所述第一环形密封条(17)组成一个o形密封环，两个所述第一弧形板(14)之间通过螺栓连接，两个所述第一弧形板(14)外侧均装配有第二弧形板(2)，其中一个所述第二弧形板(2)左右两侧均设有第二密封条(22)，另一个所述第二弧形板(2)左右两侧均设有与第二密封条(22)相匹配的第二密封槽(23)，两个所述第二弧形板(2)下端均通过螺栓与安装座(11)固定连接，两个所述第二弧形板(2)内弧面下侧均设有与半圆转动板(13)相匹配的第一弧形挡块(3)，两个所述第一弧形挡块(3)内弧面均设有与第一弧形板(14)外壁贴合的第二环形密封条(32)，两个所述第二弧形板(2)上端均通过螺栓连接有挡块(33)，两个所述挡块(33)下侧均固定连接有与第一弧形挡块(3)大小相匹配的第二弧形挡块(34)，两个第三环形密封条(36)分别于第一弧形板(14)外壁和第二弧形板(2)内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种旋转轴用的动密封装置，其特征在于：两个所述第一弧形板(14)与两个第二弧形挡块(34)均设有与螺栓相匹配的安置槽(4)。
3.根据权利要求1所述的一种旋转轴用的动密封装置，其特征在于：所述第一密封条(15)和第二密封条(22)分别与第一弧形板(14)和第二弧形挡块(34)可拆卸固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋转轴用的动密封装置，其特征在于：所述第一环形密封条(17)、第二环形密封条(32)与第三环形密封条(36)分别于第一弧形板(14)、第一弧形挡块(3)与第二弧形挡块(34)可拆卸固定连接。
技术总结