本发明属于胶粘剂生产技术领域，具体涉及到一种防霉壁纸胶粘剂的制备方法及其产品。
背景技术：
壁纸，又称墙纸，主要以纸为基材，通过胶粘剂贴于墙面或天花板上的装饰材料。目前，市场上用于壁纸粘贴的胶粘剂主要有两大类，一类是以天然生物质原料制成的胶粘剂，俗称“糯米胶”，其主要原料成分为糯米或淀粉，另一类是以化学原料制成的胶粘剂，主要是各类甲醛基树脂胶粘剂和聚醋酸乙烯酯乳液(俗称白乳胶)。
以天然原料制成的胶粘剂，优点是环保无污染，缺点是粘接强度不够高，耐潮性差，特别是在我国南方地区，用天然生物质原料制成的胶粘剂粘贴壁纸，容易出现发霉变质现象和壁纸脱落。而以化学原料制成的胶粘剂，粘接强度高，但会释放出游离甲醛和其它有毒有害气体，影响人们的身体健康，是逐渐淘汰的胶粘剂产品。
中国专利cn102382597a公布了一种壁纸用淀粉胶粘剂及其制备方法，其原料用到了强氧化剂高锰酸钾，强碱氢氧化钠和尿醛胶，根据其用量和制备方法，该胶粘剂是强碱性强氧化性胶粘剂，在使用时会严重腐蚀壁纸，同时还会对墙壁的打底腻子和基膜带来伤害，胶粘剂中添加的脲醛胶也是含有甲醛等有毒有害成分的化学胶。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种防霉壁纸胶粘剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种防霉壁纸胶粘剂的制备方法，包括，
以原料重量份数计，将0.2～1重量份的四硼酸钠，100重量份的水加入到反应容器中，搅拌分散溶解，然后加入1～5重量份的大豆分离蛋白，搅拌形成混合物料；
再加入0.5～3重量份的十二烷基硫酸钠，在搅拌的条件下加热至55～65℃进行改性反应，溶解大豆分离蛋白；
接着加入13～18重量份的改性淀粉，充分搅拌，继续升温至75～85℃，进行糊化反应；
将糊化反应后的物料冷却到常温，加入1～5重量份的硅溶胶，充分搅拌，即得所述防霉壁纸胶粘剂。
作为本发明所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法的一种优选方案，其中：所述大豆分离蛋白为凝胶型大豆分离蛋白，加入的重量份为2～4份。
作为本发明所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法的一种优选方案，其中：所述大豆分离蛋白，其加入的重量份为3份，所述四硼酸钠的加入量为0.6份。
作为本发明所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法的一种优选方案，其中：所述十二烷基硫酸钠的加入重量份为1～2份。
作为本发明所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法的一种优选方案，其中：所述十二烷基硫酸钠的加入重量份为1.5份。
作为本发明所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法的一种优选方案，其中：所述改性淀粉为木薯氧化淀粉，加入的重量份为12～14份。
作为本发明所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法的一种优选方案，其中：所述木薯氧化淀粉加入的重量份为13份。
作为本发明所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法的一种优选方案，其中：所述硅溶胶，其加入的重量份为2～4份，硅溶胶中固含量为20wt％～30wt％，硅溶胶ph值为6～9。
作为本发明所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法的一种优选方案，其中：所述硅溶胶加入的重量份为3份，硅溶胶中固含量为20wt％，ph值为7。
因此，本发明的再一个目的是，克服现有技术中的不足，提供一种防霉壁纸胶粘剂的制备方法制得的产品。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：权利要求1～9中任一所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法制得的产品，其特征在于：包括以下重量份的原料，
0.2～1重量份的四硼酸钠，100重量份的水、1～5重量份的大豆分离蛋白、0.5～3重量份的十二烷基硫酸钠、10～15重量份改性淀粉、1～5重量份的硅溶胶。
本发明有益效果：
(1)本发明无强氧化剂和强碱组分添加，对墙壁和壁纸不会产生腐蚀。本发明在制备过程中加入了大豆分离蛋白和硅溶胶，利用大豆蛋白分子中天然的酰胺链段结构和硅溶胶的缩聚作用来提高本发明胶粘剂固化后的防潮效果和粘结强度，无毒无害，无需添加脲醛胶或其它化学合成的高分子聚合物来防潮、增强。
(2)本发明在制备过程中加入四硼酸钠，提高胶粘剂固化后的永久防腐、防霉效果，且四硼酸钠在胶粘剂固化过程中与大豆分离蛋白、硅溶胶协同作用，与改性淀粉交联反应进一步提高粘结效果和防潮性。本发明无有毒有害物质产生和释放，胶粘剂在生产和使用过程中安全、环保。本发明工艺流程简单，不添加有机化学合成单体和聚合物，生产控制容易，制备成本低廉，更具有工业化生产价值。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本发明所述的壁纸胶粘剂制备方法是将四硼酸钠和水加入到反应容器中，搅拌溶解，再加入大豆分离蛋白，充分搅拌分散，形成混合物料；在混合物料中加入十二烷基硫酸钠，在搅拌的条件下加热至55-65℃进行增溶改性反应，溶解大豆分离蛋白；反应结束后，加入改性淀粉，充分搅拌，继续升温至75～85℃，进行糊化反应；糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入硅溶胶，充分搅拌，即得壁纸胶粘剂。本发明中的％，如无特殊说明，均表示质量百分含量，即wt％。
本发明中大豆分离蛋白，普通市购产品，采用临沂山松生物制品有限公司sd-102型产品，蛋白质含量≥90％，粗纤维含量≤0.5％；木薯氧化淀粉，普通市购产品，采用东莞东美食品有限公司dm-828型产品，其他原料，无特殊说明，均为普通市售。
实施例1：
将0.6kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得耐潮防霉壁纸胶粘剂。
实施例2：
将0.3kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至65℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得耐潮防霉壁纸胶粘剂。
实施例3：
将1kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至55℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得耐潮防霉壁纸胶粘剂。
实施例4：
将0.6kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至65℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得耐潮防霉壁纸胶粘剂。
实施例5：
将0.6kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入2kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至55℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得耐潮防霉壁纸胶粘剂。
实施例6：
将1kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入5kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入2.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至65℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入11kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至75℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得耐潮防霉壁纸胶粘剂。
实施例7：
将0.2kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入1kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入0.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至55℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入15kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至85℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得耐潮防霉壁纸胶粘剂。
实施例8：
将0.4kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入2kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入4kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得耐潮防霉壁纸胶粘剂。
实施例9：
将0.4kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入2kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入2kg，固含量30％，ph值为9的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得耐潮防霉壁纸胶粘剂。
实施例10：
将0.4kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入2kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入5kg，固含量20％，ph值为9的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得耐潮防霉壁纸胶粘剂。
实施例11：
将0.4kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入2kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入1kg，固含量30％，ph值为9的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得耐潮防霉壁纸胶粘剂。
实施例1～实施例11测试所得壁纸胶粘剂的性能指标见表1。
表1
注：壁纸胶粘剂性能测试方法参照jc/t548-2016《壁纸胶粘剂》执行，在使用前，将调好的原胶按质量比1:1的比例加水稀释并充分搅拌。
从上表1数据可以看出，采用本发明的实施例1～11所得的壁纸胶粘剂性能测试，各项理化指标较好，均达到或超过了国家标准，防霉等级均为零级，无甲醛释放。
对比例1：
将0.1kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得胶粘剂。
对比例2：
将0.6kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入0.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得胶粘剂。
对比例3：
将0.6kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入8kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得胶粘剂。
对比例4：
将0.6kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入18kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得胶粘剂。
对比例5
将0.6kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg玉米氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得胶粘剂。
对比例6：
将0.6kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入1kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得胶粘剂。
对比例7：
将0.6kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入1kg，固含量20％，ph值为9的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得胶粘剂。
对比例8：
将0.6kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入6kg，固含量30％，ph值为9的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得胶粘剂。
对比例9：
将0.6kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入0.5kg，固含量30％，ph值为9的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得胶粘剂。
对比例10：
将0.6kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入0.5kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入0.25kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入14kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得耐潮防霉壁纸胶粘剂。
对比例11：
将0.6kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入6kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入3kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入10kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得耐潮防霉壁纸胶粘剂。
对比例12：
将100kg的水加入到反应容器中，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得耐潮防霉壁纸胶粘剂。
对比例13：
将1.5kg四硼酸钠和100kg的水加入到反应容器中，搅拌溶解，然后加入3kg大豆分离蛋白，充分搅拌混合，再加入1.5kg十二烷基硫酸钠，搅拌并加热至60℃进行改性增溶反应30分钟，搅拌速度为50rpm。
反应结束后，在反应容器中加入13kg木薯氧化改性淀粉，继续升温至80℃，进行糊化反应60分钟，糊化反应结束后，将物料冷却到常温，加入3kg，固含量20％，ph值为7的硅溶胶，充分搅拌混合均匀后即制得耐潮防霉壁纸胶粘剂。
对比例1～对比例13测试所得胶粘剂的性能指标见表2。
表2
注：壁纸胶粘剂性能测试方法参照jc/t548-2016《壁纸胶粘剂》执行，在使用前，将调好的原胶按质量比1:1的比例加水稀释并充分搅拌。
在对比例1中，因加入的四硼酸钠量过小，所得的胶粘剂发霉变质。在对比例2中，因加入的十二烷基硫酸钠量过小，大豆分离蛋白质增溶改性不充分，制成的胶粘剂呈现糊状，适用期出现分层变稀的现象；在对比例3中，因加入的改性淀粉量过小，制成的胶粘剂固含量低，导致粘接强度低；在对比例4中，因加入的改性淀粉量过大，制成的胶粘剂呈高粘稠的膏体状，施工困难；在对比例5中，因加入的改性淀粉为玉米氧化改性淀粉，制成的胶粘剂各项技术指标都达到了国标要求，只是效果较采用木薯氧化淀粉略差；在对比例6中，因添加的硅溶胶量过小，导致1800剥离强度为3n/25mm，未达到国标要求(≥5n/25mm)；在对比例7中，因添加的20wt％硅溶胶量过小，导致粘接剥离强度偏低；在对比例8中，因添加的硅溶胶量过大，制成的胶粘剂出现结块现象，1800剥离强度为3n/25mm，未达到国标要求(≥5n/25mm)；在对比例9中，因添加的30wt％硅溶胶量过小，导致粘接剥离强度偏低；在对比例9中，因添加的大豆分离蛋白量过小，导致粘接剥离强度偏低；在对比例10中，因添加的大豆分离蛋白量过小，导致粘接剥离强度偏低；在对比例11中，因添加的大豆分离蛋白量过大，制成的胶粘剂呈高粘稠的膏体状，搅拌后有轻微结块，适用期出现轻微分层现象，防霉等级降为了1级。在对比例12中，因未添加四硼酸钠，制成的胶粘剂防腐效果差，适用期出现分层、变稀发黄、腐败，后续无法使用；在对比例13中，因添加四硼酸钠量过大，制成的胶粘剂呈高粘稠的膏体状，搅拌后有轻微结块，湿粘性大，施工性差。
本发明无强氧化剂和强碱组分添加，对墙壁和壁纸不会产生腐蚀。本发明在制备过程中加入了大豆分离蛋白和硅溶胶，利用大豆蛋白分子中天然的酰胺链段结构和硅溶胶的缩聚作用来提高本发明胶粘剂固化后的防潮效果和粘结强度，无毒无害，无需添加脲醛胶或其它化学合成的高分子聚合物来防潮、增强。
本发明在制备过程中加入四硼酸钠，提高胶粘剂固化后的永久防腐、防霉效果，且四硼酸钠在胶粘剂固化过程中与大豆分离蛋白、硅溶胶协同作用，与改性淀粉交联反应进一步提高粘结效果和防潮性。本发明无有毒有害物质产生和释放，胶粘剂在生产和使用过程中安全、环保。本发明工艺流程简单，不添加有机化学合成单体和聚合物，生产控制容易，制备成本低廉，更具有工业化生产价值。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
1.一种防霉壁纸胶粘剂的制备方法，其特征在于：包括，
以原料重量份数计，将0.2～1重量份的四硼酸钠，100重量份的水加入到反应容器中，搅拌分散溶解，然后加入1～5重量份的大豆分离蛋白，搅拌形成混合物料；
再加入0.5～3重量份的十二烷基硫酸钠，在搅拌的条件下加热至55～65℃进行改性反应，溶解大豆分离蛋白；
接着加入13～18重量份的改性淀粉，充分搅拌，继续升温至75～85℃，进行糊化反应；
将糊化反应后的物料冷却到常温，加入1～5重量份的硅溶胶，充分搅拌，即得所述防霉壁纸胶粘剂。
2.如权利要求1所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述大豆分离蛋白为凝胶型大豆分离蛋白，加入的重量份为2～4份。
3.如权利要求1或2所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述大豆分离蛋白，其加入的重量份为3份，所述四硼酸钠的加入量为0.6份。
4.如权利要求1所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述十二烷基硫酸钠的加入重量份为1～2份。
5.如权利要求4所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述十二烷基硫酸钠的加入重量份为1.5份。
6.如权利要求1所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述改性淀粉为木薯氧化淀粉，加入的重量份为12～14份。
7.如权利要求6所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述木薯氧化淀粉加入的重量份为13份。
8.如权利要求1所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述硅溶胶，其加入的重量份为2～4份，硅溶胶中固含量为20wt％～30wt％，硅溶胶ph值为6～9。
9.如权利要求8所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述硅溶胶加入的重量份为3份，硅溶胶中固含量为20wt％，ph值为7。
10.权利要求1～9中任一所述防霉壁纸胶粘剂的制备方法制得的产品，其特征在于：包括以下重量份的原料，
0.2～1重量份的四硼酸钠，100重量份的水、1～5重量份的大豆分离蛋白、0.5～3重量份的十二烷基硫酸钠、10～15重量份改性淀粉、1～5重量份的硅溶胶。
技术总结