本发明涉及木塑板加工技术领域，具体为一种环保型的高强度粘胶剂。
背景技术：
胶粘剂又称粘合剂，简称胶，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求，能有效的将物料粘结在一起。
目前市面上大多的粘胶剂在生产以及使用时都会散发刺激性的有毒气味，对于环境和人的健康都会造成不利影响，且部分粘胶剂还存在粘接不牢以及粘接速度慢的问题，实际使用效果较差，不利于推广和使用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型的高强度粘胶剂，具有环保、低毒性以及无刺激性气味等优点，解决了目前粘胶剂粘接速度慢和不牢固的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型的高强度粘胶剂，包括以下配比的原料：水120-160份、环氧树脂90-110份、瓜尔豆胶33-43份、胡麻胶17-27份、聚乙二醇11-15份、氢氧化钠8-10份、分散剂5-7份、纤维素3-5份、丙二醇3-5份、二氧化硅1.5-3.5份、乳化剂1-3份以及引发剂0.5-1.5份，主原料采用了从作物中提取的瓜尔豆胶以及胡麻胶，且所采用的添加剂也均为无毒或低毒的产品，使得该胶粘剂使用时不会散发刺激性有毒气味，实际使用效果优良，相较于市面上大部分粘胶剂，生产和使用效果更加优良，也更加符合绿色环保的发展主题，利于大规模的生产和使用，其制备方法包括以下步骤：
s1、原料制备：将相应份数的瓜尔豆胶、胡麻胶以及氢氧化钠投入研磨机内进行混合研磨，研磨时间为15-25分钟，研磨机研磨辊转速为150-180转/分钟，研磨后得到能够通过120-140目筛网的粉末。
s2、加热混合：将相应份数的水加入反应釜内，控制反应釜对水进行加热，待其加热至75-80摄氏度时，保持此温度，将s1中制备的粉末投入反应釜内，控制反应釜搅拌叶片进行转动，随即对粉末和水进行搅拌混合，搅拌10-18分钟后，控制反应釜温度降至60-70摄氏度，将相应份数的环氧树脂、聚乙二醇、分散剂、纤维素、丙二醇、二氧化硅、乳化剂以及引发剂投入反应釜内，继续加热搅拌25-35分钟，得到粘胶剂初料。
s3、改性：控制反应釜温度降至45-58℃，将改性助剂投入反应釜中，控制反应釜搅拌叶片提升至220-240转/分钟，搅拌混合20min，生产时各种材料添加时均采用了适宜的温度进行加热，避免了部分材料在过高温度下会发散有毒气体的情况，极大程度上减少了有毒气体的发散，降低了对周边环境以及人造成的负面影响，为制备工人的身体健康以及外部环境质量提供保障。
s4、冷却：将s3中搅拌混合后的粘胶剂初料从反应釜中排出并盛装在相应容器内，再将其放置在阴凉通风处进行冷却，冷却至常温后将其灌装入指定包装内，即得该环保型的高强度粘胶剂。
优选的，所述原料中的水为应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子而得到的去离子水。
优选的，所述原料中的二氧化硅为气相二氧化硅。
优选的，所述s2中反应釜搅拌叶片转速为180-200转/分钟。
优选的，所述s3中改性助剂包括以下配比的原料：附着力促进剂3-5％、增稠剂2-4％、消泡剂1-3％、稳定剂1-2％以及余量的水，添加了附着力促进剂，进一步提升了粘接能力和粘接速度，使得实际使用时粘接操作更加简单，进一步提升实际使用体验，且能够满足更多不同材质的两个物体之间的粘接要求，拓宽了使用场景和范围，延缓粘胶剂在储存时的凝结速度，进而延长保质期。
优选的，所述s4过程中须对从反应釜中取出的胶粘剂初料采取防尘、防菌措施，冷却时也应确保阴凉通风处干净整洁。
优选的，所述原料中的乳化剂为大豆磷脂、山梨醇三油酸酯或丙二醇脂肪酸酯中的一种，引发剂为叔丁基过氧化氢。
优选的，所述s2中向反应釜内投入相应份数的环氧树脂、聚乙二醇、分散剂、纤维素、丙二醇、二氧化硅、乳化剂以及引发剂时须按照此顺序依次投放。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环保型的高强度粘胶剂，具备以下有益效果：
1、该环保型的高强度粘胶剂，主原料采用了从作物中提取的瓜尔豆胶以及胡麻胶，且所采用的添加剂也均为无毒或低毒的产品，且生产时各种材料添加时均采用了适宜的温度进行加热，避免了部分材料在过高温度下会发散有毒气体的情况，极大程度上减少了有毒气体的发散，降低了对周边环境以及人造成的负面影响，为制备工人的身体健康以及外部环境质量提供保障，实际使用时也不会散发刺激性气味，提升使用者使用体验，相较于市面上大部分粘胶剂，生产和使用效果更加优良，也更加符合绿色环保的发展主题，利于大规模的生产和使用。
2、该环保型的高强度粘胶剂，在制备过程中添加了附着力促进剂，进一步提升了粘接能力和粘接速度，使得实际使用时粘接操作更加简单，进一步提升实际使用体验，且能够满足更多不同材质的两个物体之间的粘接要求，拓宽了使用场景和范围，还添加有消泡剂以及稳定剂，使其物理化学性质更加稳定，延缓粘胶剂在储存时的凝结速度，进而延长保质期，粘接物体时也能更加牢靠、稳定且持久。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种环保型的高强度粘胶剂，包括以下配比的原料：水120份、环氧树脂90份、瓜尔豆胶33份、胡麻胶17份、聚乙二醇11份、氢氧化钠8份、分散剂5份、纤维素3份、丙二醇3-5份、二氧化硅1.5份、乳化剂1份以及引发剂0.5份，原料中的乳化剂为大豆磷脂、山梨醇三油酸酯或丙二醇脂肪酸酯中的一种，引发剂为叔丁基过氧化氢，原料中的水为应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子而得到的去离子水，原料中的二氧化硅为气相二氧化硅，原料中的二氧化硅为气相二氧化硅，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、原料制备：将相应份数的瓜尔豆胶、胡麻胶以及氢氧化钠投入研磨机内进行混合研磨，研磨时间为15分钟，研磨机研磨辊转速为150转/分钟，研磨后得到能够通过120目筛网的粉末。
步骤二、加热混合：将相应份数的水加入反应釜内，控制反应釜对水进行加热，待其加热至75摄氏度时，保持此温度，将步骤一中制备的粉末投入反应釜内，控制反应釜搅拌叶片进行转动，反应釜搅拌叶片转速为180转/分钟，随即对粉末和水进行搅拌混合，搅拌10分钟后，控制反应釜温度降至60摄氏度，将相应份数的环氧树脂、聚乙二醇、分散剂、纤维素、丙二醇、二氧化硅、乳化剂以及引发剂投入反应釜内，向反应釜内投入相应份数的环氧树脂、聚乙二醇、分散剂、纤维素、丙二醇、二氧化硅、乳化剂以及引发剂时须按照此顺序依次投放，继续加热搅拌25分钟，得到粘胶剂初料。
步骤三、改性：控制反应釜温度降至45℃，将改性助剂投入反应釜中，改性助剂包括以下配比的原料：附着力促进剂3％、增稠剂2％、消泡剂1％、稳定剂1％以及余量的水，控制反应釜搅拌叶片提升至220转/分钟，搅拌混合20min。
步骤四、冷却：将步骤三中搅拌混合后的粘胶剂初料从反应釜中排出并盛装在相应容器内，再将其放置在阴凉通风处进行冷却，须对从反应釜中取出的胶粘剂初料采取防尘、防菌措施，冷却时也应确保阴凉通风处干净整洁，冷却至常温后将其灌装入指定包装内，即得该环保型的高强度粘胶剂。
实施例二：一种环保型的高强度粘胶剂，包括以下配比的原料：水140份、环氧树脂100份、瓜尔豆胶38份、胡麻胶22份、聚乙二醇13份、氢氧化钠9份、分散剂6份、纤维素4份、丙二醇4份、二氧化硅2.5份、乳化剂2份以及引发剂1份，原料中的乳化剂为大豆磷脂、山梨醇三油酸酯或丙二醇脂肪酸酯中的一种，引发剂为叔丁基过氧化氢，原料中的水为应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子而得到的去离子水，原料中的二氧化硅为气相二氧化硅，原料中的二氧化硅为气相二氧化硅，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、原料制备：将相应份数的瓜尔豆胶、胡麻胶以及氢氧化钠投入研磨机内进行混合研磨，研磨时间为20分钟，研磨机研磨辊转速为165转/分钟，研磨后得到能够通过130目筛网的粉末。
步骤二、加热混合：将相应份数的水加入反应釜内，控制反应釜对水进行加热，待其加热至78摄氏度时，保持此温度，将步骤一中制备的粉末投入反应釜内，控制反应釜搅拌叶片进行转动，反应釜搅拌叶片转速为190转/分钟，随即对粉末和水进行搅拌混合，搅拌14分钟后，控制反应釜温度降至65摄氏度，将相应份数的环氧树脂、聚乙二醇、分散剂、纤维素、丙二醇、二氧化硅、乳化剂以及引发剂投入反应釜内，向反应釜内投入相应份数的环氧树脂、聚乙二醇、分散剂、纤维素、丙二醇、二氧化硅、乳化剂以及引发剂时须按照此顺序依次投放，继续加热搅拌30分钟，得到粘胶剂初料。
步骤三、改性：控制反应釜温度降至52℃，将改性助剂投入反应釜中，改性助剂包括以下配比的原料：附着力促进剂4％、增稠剂3％、消泡剂2％、稳定剂1.5％以及余量的水，控制反应釜搅拌叶片提升至230转/分钟，搅拌混合20min。
步骤四、冷却：将步骤三中搅拌混合后的粘胶剂初料从反应釜中排出并盛装在相应容器内，再将其放置在阴凉通风处进行冷却，须对从反应釜中取出的胶粘剂初料采取防尘、防菌措施，冷却时也应确保阴凉通风处干净整洁，冷却至常温后将其灌装入指定包装内，即得该环保型的高强度粘胶剂。
实施例三：一种环保型的高强度粘胶剂，包括以下配比的原料：水160份、环氧树脂110份、瓜尔豆胶43份、胡麻胶27份、聚乙二醇15份、氢氧化钠10份、分散剂7份、纤维素5份、丙二醇5份、二氧化硅3.5份、乳化剂3份以及引发剂1.5份，原料中的乳化剂为大豆磷脂、山梨醇三油酸酯或丙二醇脂肪酸酯中的一种，引发剂为叔丁基过氧化氢，原料中的水为应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子而得到的去离子水，原料中的二氧化硅为气相二氧化硅，原料中的二氧化硅为气相二氧化硅，其制备方法包括以下步骤：
步骤一、原料制备：将相应份数的瓜尔豆胶、胡麻胶以及氢氧化钠投入研磨机内进行混合研磨，研磨时间为25分钟，研磨机研磨辊转速为180转/分钟，研磨后得到能够通过140目筛网的粉末。
步骤二、加热混合：将相应份数的水加入反应釜内，控制反应釜对水进行加热，待其加热至80摄氏度时，保持此温度，将步骤一中制备的粉末投入反应釜内，控制反应釜搅拌叶片进行转动，反应釜搅拌叶片转速为200转/分钟，随即对粉末和水进行搅拌混合，搅拌18分钟后，控制反应釜温度降至70摄氏度，将相应份数的环氧树脂、聚乙二醇、分散剂、纤维素、丙二醇、二氧化硅、乳化剂以及引发剂投入反应釜内，向反应釜内投入相应份数的环氧树脂、聚乙二醇、分散剂、纤维素、丙二醇、二氧化硅、乳化剂以及引发剂时须按照此顺序依次投放，继续加热搅拌35分钟，得到粘胶剂初料。
步骤三、改性：控制反应釜温度降至58℃，将改性助剂投入反应釜中，改性助剂包括以下配比的原料：附着力促进剂5％、增稠剂4％、消泡剂3％、稳定剂2％以及余量的水，控制反应釜搅拌叶片提升至240转/分钟，搅拌混合20min。
步骤四、冷却：将步骤三中搅拌混合后的粘胶剂初料从反应釜中排出并盛装在相应容器内，再将其放置在阴凉通风处进行冷却，须对从反应釜中取出的胶粘剂初料采取防尘、防菌措施，冷却时也应确保阴凉通风处干净整洁，冷却至常温后将其灌装入指定包装内，即得该环保型的高强度粘胶剂。
由此可见：本粘胶剂在制备过程中添加了附着力促进剂，进一步提升了粘接能力和粘接速度，使得实际使用时粘接操作更加简单，进一步提升实际使用体验，且能够满足更多不同材质的两个物体之间的粘接要求，拓宽了使用场景和范围，还添加有消泡剂以及稳定剂，使其物理化学性质更加稳定，延缓粘胶剂在储存时的凝结速度，进而延长保质期，粘接物体时也能更加牢靠、稳定且持久，其中主原料采用了从作物中提取的瓜尔豆胶以及胡麻胶，且所采用的添加剂也均为无毒或低毒的产品，且生产时各种材料添加时均采用了适宜的温度进行加热，避免了部分材料在过高温度下会发散有毒气体的情况，极大程度上减少了有毒气体的发散，降低了对周边环境以及人造成的负面影响，为制备工人的身体健康以及外部环境质量提供保障，实际使用时也不会散发刺激性气味，提升使用者使用体验，相较于市面上大部分粘胶剂，生产和使用效果更加优良，符合绿色环保的经济发展主题，从生产过程到产品本身都适合大力推广和使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求
及其等同物限定。
1.一种环保型的高强度粘胶剂，其特征在于：包括以下配比的原料：水120-160份、环氧树脂90-110份、瓜尔豆胶33-43份、胡麻胶17-27份、聚乙二醇11-15份、氢氧化钠8-10份、分散剂5-7份、纤维素3-5份、丙二醇3-5份、二氧化硅1.5-3.5份、乳化剂1-3份以及引发剂0.5-1.5份，其制备方法包括以下步骤：
s1、原料制备：将相应份数的瓜尔豆胶、胡麻胶以及氢氧化钠投入研磨机内进行混合研磨，研磨时间为15-25分钟，研磨机研磨辊转速为150-180转/分钟，研磨后得到能够通过120-140目筛网的粉末；
s2、加热混合：将相应份数的水加入反应釜内，控制反应釜对水进行加热，待其加热至75-80摄氏度时，保持此温度，将s1中制备的粉末投入反应釜内，控制反应釜搅拌叶片进行转动，随即对粉末和水进行搅拌混合，搅拌10-18分钟后，控制反应釜温度降至60-70摄氏度，将相应份数的环氧树脂、聚乙二醇、分散剂、纤维素、丙二醇、二氧化硅、乳化剂以及引发剂投入反应釜内，继续加热搅拌25-35分钟，得到粘胶剂初料；
s3、改性：控制反应釜温度降至45-58℃，将改性助剂投入反应釜中，控制反应釜搅拌叶片提升至220-240转/分钟，搅拌混合20min；
s4、冷却：将s3中搅拌混合后的粘胶剂初料从反应釜中排出并盛装在相应容器内，再将其放置在阴凉通风处进行冷却，冷却至常温后将其灌装入指定包装内，即得该环保型的高强度粘胶剂。
2.根据权利要求1所述的一种环保型的高强度粘胶剂，其特征在于，所述原料中的水为应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子而得到的去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种环保型的高强度粘胶剂，其特征在于，所述原料中的二氧化硅为气相二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的一种环保型的高强度粘胶剂，其特征在于，所述s2中反应釜搅拌叶片转速为180-200转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种环保型的高强度粘胶剂，其特征在于，所述s3中改性助剂包括以下配比的原料：附着力促进剂3-5％、增稠剂2-4％、消泡剂1-3％、稳定剂1-2％以及余量的水。
6.根据权利要求1所述的一种环保型的高强度粘胶剂，其特征在于，所述s4过程中须对从反应釜中取出的胶粘剂初料采取防尘、防菌措施，冷却时也应确保阴凉通风处干净整洁。
7.根据权利要求1所述的一种环保型的高强度粘胶剂，其特征在于，所述原料中的乳化剂为大豆磷脂、山梨醇三油酸酯或丙二醇脂肪酸酯中的一种，引发剂为叔丁基过氧化氢。
8.根据权利要求1所述的一种环保型的高强度粘胶剂，其特征在于，所述s2中向反应釜内投入相应份数的环氧树脂、聚乙二醇、分散剂、纤维素、丙二醇、二氧化硅、乳化剂以及引发剂时须按照此顺序依次投放。
技术总结