本实用新型涉及防漏油装置领域，具体的说，是一种烟支随动板防漏油装置。
背景技术：
现有技术中的烟支随动板传动轴部分防泄漏装置的结构：烟支随动板传动轴防漏油部分主要由油封座、20*30*7骨架油封以及回油管等组成。骨架油封安装在油封座内，在油封座上加工有两个环形回油空腔，呈左右分布。骨架油封在这个位置起到阻挡油液和防尘的作用，即传动轴往前推出时油封将油液阻挡下，回退时将附着在输出轴上的灰尘阻挡下保证了机器内部的清洁。
现有技术中烟支随动板传动轴部分的防泄漏原理：随动板传动轴与油封座采用的是间隙配合，经过喷淋润滑后的传动轴作往复直线运动和来回摆动，轴上油液经骨架油封阻挡后流入传动箱；如果油封出现泄漏，渗漏出的油液在重力作用下经过两个环形回油空腔由回油管流回传动箱。
通过以上阐述，综合随动板传动轴部位所处的工作环境，得出现有技术中烟支随动板传动轴漏油的原因：(1)设计存在缺陷，设计时就意识到油液泄漏的可能，希望通过两个环形回油空腔和回油管最大限度减少油液外漏；(2)该部件位于机器烟支下送和烟组形成及输送机构附近，烟沫、灰尘容易聚集地方，大量的烟沫、灰尘的附着在传动轴上，这必然会加剧了轴和油封的磨损，增大漏油概率；(3)附着在传动轴上的烟沫和灰尘必然会在两个环形回油空腔堆积，最终造成回油管堵塞，使得设计缺陷补救措施失去作用，导致油液外泄；(4)传动轴带动随动板高速运动使得局部温度升高，温度升高使得油液变的稀薄，增大漏油的几率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟支随动板防漏油装置，用于解决现有技术中油液外露和烟沫、灰尘附着在传动轴上加剧轴和油封的磨损以及造成回油管堵塞，导致油液外泄的技术问题。
本实用新型通过下述技术方案解决上述问题：
一种烟支随动板防漏油装置，包括法兰、随动板传动轴、油封座组件、吹风头安装架，所述法兰和吹风头安装架固定在箱体壁板上，所述吹风头安装架一端与管接头相连，所述吹风头安装架下方设置有油封座组件，所述油封座组件固定在箱体壁板上，所述随动板传动轴穿过法兰和油封座组件内部的孔进行往复直线运动和来回摆动相结合的复合运动。
优选地，所述吹风头安装架设置为l形。
优选地，所述油封座组件包括油封座、骨架油封和o形圈，所述油封座上端设置有o形圈，所述油封座内设置有两个骨架油封，所述两个骨架油封之间设置有环形回油空腔，所述油封座的底部设置有回油管，所述环形回油空腔底部与回油管相连，所述油封座的外侧设置有油封挡圈。
优选地，所述两个骨架油封的其中一个骨架油封设置在油封座靠近法兰的端部，另一个骨架油封与油封挡圈相连。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型将单油封堵漏改为双骨架油封防漏，油封座上靠近传动箱一侧(里侧)的骨架油封主要作用是阻挡油液外泄，而外侧的骨架油封主要作用是防尘，防止外部粉尘进入环形回油空腔，确保回油管路畅通，同时兼顾阻止油液外泄的作用；当骨架油封、随动板传动轴磨损或局部温度升高，油液变稀薄时，油液将随随动板传动轴的运动渗透出来，渗透出的油液将进入环形回油空腔，在压差作用下快速经回油管流回油池；环形回油空腔和回油管能够及时疏通里侧骨架油封渗出的油液，避免油液在外侧油封处积聚，防止了油液泄漏；油封座正上方的吹风装置利用正压吹风清除随动板传动轴上附着的粉尘，能够大幅降低轴、油封以及油封座的磨损度；正压吹风在进行清洁的同时还起到对传动轴降温的作用，通过吹风保持该部分的良好工作温度，保障轴、油封、油封座和法兰的配合间隙并避免油温的过度升高。降低了更换骨架油封的频率，提升设备运行效率，降低了产品生产成本，避免了因漏油引起的产品污染，对保证产品质量起到了积极的作用，避免了因漏油造成的设备污染，对生产设备的整洁起到了积极的作用，提高了整个生产环境的整洁度，降低了操作工及维修工的劳动强度，节约了人力成本，提高了设备的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的油封组件剖视图。
图中：1、油封座组件；2、随动板传动轴；3、法兰锁紧螺钉；4、吹风头安装架；5、管接头；6、法兰；7、箱体壁板；8、o形圈；9、油封座；10、骨架油封；11、油封挡圈；12、回油管；13、环形回油空腔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
结合图1所示，一种烟支随动板防漏油装置，包括法兰6、随动板传动轴2、油封座组件1、吹风头安装架4，所述法兰6和吹风头安装架4通过法兰锁紧螺钉3固定在箱体壁板7上，所述吹风头安装架4设置为l形，所述吹风头安装架4一端与管接头5相连，管接头5与吹风装置相连，吹风装置采用正压吹风清除随动板传动轴2上附着的粉尘，大幅度降低随动板传动轴2、骨架油封10以及油封座9的磨损度。所述吹风头安装架4下方设置有油封座组件1，所述油封座组件1固定在箱体壁板7上，所述随动板传动轴2穿过法兰6和油封座组件1内部的孔进行往复直线运动和来回摆动相结合的复合运动。
结合图2所示，所述油封座组件1包括油封座9、骨架油封10和o形圈8，所述油封座9上端设置有o形圈8，所述油封座9内设置有两个骨架油封10，所述两个骨架油封10的其中一个骨架油封10设置在油封座9靠近法兰6的端部，另一个骨架油封10与油封挡圈11相连，所述油封挡圈11实现与之相连的骨架油封10的定位。所述两个骨架油封10之间设置有环形回油空腔13，所述油封座9的底部设置有回油管12，为了保证密封性，在回油管12和油封座9相连的结合面涂上密封胶，所述环形回油空腔13底部与回油管12相连，将渗透的油液输送回油池；所述油封座9的外侧设置有油封挡圈11。
本实用新型将单油封堵漏改为双骨架油封防漏，油封座上靠近传动箱一侧(里侧)的骨架油封主要作用是阻挡油液外泄，而外侧的骨架油封主要作用是防尘，防止外部粉尘进入环形回油空腔，确保回油管路畅通，同时兼顾阻止油液外泄的作用；当骨架油封、随动板传动轴磨损或局部温度升高，油液变稀薄时，油液将随随动板传动轴的运动渗透出来，渗透出的油液将进入环形回油空腔，在压差作用下快速经回油管流回油池；环形回油空腔和回油管能够及时疏通里侧骨架油封渗出的油液，避免油液在外侧油封处积聚，防止了油液泄漏；油封座正上方的吹风装置利用正压吹风清除随动板传动轴上附着的粉尘，能够大幅降低轴、油封以及油封座的磨损度；正压吹风在进行清洁的同时还起到对传动轴降温的作用，通过吹风保持该部分的良好工作温度，保障轴、油封、油封座和法兰的配合间隙并避免油温的过度升高。降低了更换骨架油封的频率，提升设备运行效率，降低了产品生产成本，避免了因漏油引起的产品污染，对保证产品质量起到了积极的作用，避免了因漏油造成的设备污染，对生产设备的整洁起到了积极的作用，提高了整个生产环境的整洁度，降低了操作工及维修工的劳动强度，节约了人力成本，提高了设备的适用性。
尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
1.一种烟支随动板防漏油装置，其特征在于：包括法兰(6)、随动板传动轴(2)、油封座组件(1)、吹风头安装架(4)，所述法兰(6)和吹风头安装架(4)固定在箱体壁板(7)上，所述吹风头安装架(4)一端与管接头(5)相连，所述吹风头安装架(4)下方设置有油封座组件(1)，所述油封座组件(1)固定在箱体壁板(7)上，所述随动板传动轴(2)穿过法兰(6)和油封座组件(1)内部的孔进行往复直线运动和来回摆动相结合的复合运动。
2.根据权利要求1所述的一种烟支随动板防漏油装置，其特征在于：所述吹风头安装架(4)设置为l形。
3.根据权利要求1所述的一种烟支随动板防漏油装置，其特征在于：所述油封座组件(1)包括油封座(9)、骨架油封(10)和o形圈(8)，所述油封座(9)上端设置有o形圈(8)，所述油封座(9)内设置有两个骨架油封(10)，所述两个骨架油封(10)之间设置有环形回油空腔(13)，所述油封座(9)的底部设置有回油管(12)，所述环形回油空腔(13)底部与回油管(12)相连，所述油封座(9)的外侧设置有油封挡圈(11)。
4.根据权利要求3所述的一种烟支随动板防漏油装置，其特征在于：所述两个骨架油封(10)的其中一个骨架油封(10)设置在油封座(9)靠近法兰(6)的端部，另一个骨架油封(10)与油封挡圈(11)相连。
技术总结