本实用新型涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种玻璃激光打孔用涂液装置。
背景技术：
当前太阳能玻璃钻孔已能够实现激光钻孔，但无法批量生产，压花玻璃激光钻孔由于压延玻璃表面粗糙，不是标准的镜面，当激光照射到玻璃表面后，产生漫反射，无法形成有效的激光柱，不能将玻璃打穿。如果在压花玻璃表面涂上一层特殊的液体，弥补压延玻璃表面粗糙缺陷，让激光照射到液体表面，利用液体表面的平整界面，收集激光，达到击穿玻璃的目的，实现压延玻璃激光钻孔。
当前涂液这个工作是由人工用手动涂抹方式完成的，因液体厚度、位置不精准，经常出现激光打孔破裂的情况。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃激光打孔用涂液装置，以提高涂抹效率，提高打孔成品率，节省人力，降低劳动强度，所述技术方案如下：
本实用新型提供一种玻璃激光打孔用涂液装置，其设置在激光打孔机一侧，所述玻璃激光打孔用涂液装置包括储液容器、相对设置的两个水平导轨、设置在两个水平导轨上的一个或多个横梁以及设置在横梁上的至少一个涂液执行机构，所述储液容器用于存储液体，所述涂液执行机构包括设置在所述横梁上的基座、设置在所述基座上的第一驱动机构、与所述第一驱动机构连接的涂液部以及与所述储液容器连接的液体输送管，所述涂液部与液体输送管的出口相对设置，所述横梁下方设置有待涂液的玻璃，在第一驱动机构的驱动下，所述涂液部向待涂液的玻璃方向移动，直至所述涂液部与位于指定位置的待涂液玻璃抵触。
进一步地，所述涂液装置还包括第二驱动机构，在所述第二驱动机构的驱动下，所述横梁沿水平导轨的长度方向移动。
进一步地，所述涂液部为由海绵制成的球状结构。
进一步地，所述第一驱动机构包括气缸、与所述气缸连接的活塞及与所述活塞连接的活塞杆，所述活塞杆的端部设置有涂液部。
进一步地，所述涂液执行机构固定设置在所述横梁上。
进一步地，所述涂液执行机构可移动地设置在所述横梁上。
进一步地，所述涂液装置还包括第三驱动机构，在所述第三驱动机构的驱动下，所述涂液执行机构沿所述横梁的长度方向移动。
进一步地，所述第一驱动机构与玻璃所在平面之间具有夹角，夹角小于90°。
进一步地，所述涂液装置还包括用于对玻璃进行夹紧的夹紧机构。
进一步地，所述储液容器与液体输送管之间设置有涂液阀。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：
a.本实用新型设计的玻璃激光打孔用涂液装置，可对位于指定位置的玻璃进行涂液，涂抹液体范围可以遍布玻璃板任意位置，减少误差，提高涂抹效率，提高打孔成品率，节省人力，降低劳动强度；
b.本实用新型设计的玻璃激光打孔用涂液装置，可以全方位、重复一致地涂液，以便于后续激光打孔工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的玻璃激光打孔用涂液装置的俯视图；
图2是本实用新型实施例提供的玻璃激光打孔用涂液装置在玻璃上形成涂抹标记的第一种情况的俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的玻璃激光打孔用涂液装置在玻璃上形成涂抹标记的第二种情况的俯视图。
其中，附图标记包括：1-水平导轨，2-横梁，3-涂液执行机构，4-玻璃，5-涂抹标记。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本实用新型的一个实施例中，提供了一种玻璃激光打孔用涂液装置，具体结构参见图1，所述玻璃激光打孔用涂液装置，设置在激光打孔机一侧，其包括储液容器、相对设置的两个水平导轨1、设置在两个水平导轨1上的一个或多个横梁2以及设置在横梁2上的至少一个涂液执行机构3，所述水平导轨1设置在工作台上，所述涂液执行机构3的数量根据玻璃上需要打孔数量来定，所述储液容器用于存储液体。将玻璃激光打孔用涂液装置固定在激光打孔机前端的传输线上，将储液容器注满特种涂抹液(为特殊配置的醇类液体)待用。
所述涂液执行机构3的具体结构如下：所述涂液执行机构3包括设置在所述横梁2上的基座、设置在所述基座上的第一驱动机构、与所述第一驱动机构连接的涂液部以及与所述储液容器连接的液体输送管，所述涂液部优选为由海绵制成的球状结构。所述涂液部与液体输送管的出口始终相对设置，所述储液容器中涂抹液能够输送至液体输送管，再滴落至涂液部上，使得涂液部蘸有涂抹液，通过气缸调整活塞杆的移动速度来调节涂液部的压力，进而调节涂液厚度。所述横梁2下方设置有待涂液的玻璃4，在第一驱动机构的驱动下，所述涂液部向待涂液的玻璃方向移动，直至所述涂液部与位于指定位置的玻璃4抵触，形成涂抹标记5，即激光打孔机在涂抹标记打孔，涂抹标记可为圆形结构，如图2和图3。
所述涂液装置还包括第二驱动机构，在所述第二驱动机构的驱动下，所述横梁2沿水平导轨1的长度方向移动。所述第二驱动机构优选为气缸，便于调整横梁2位置，进而便于调整涂液执行机构3的位置。
所述第一驱动机构包括气缸、与所述气缸连接的活塞及与所述活塞连接的活塞杆，所述活塞杆的端部设置有涂液部。所述第一驱动机构的轴心线与玻璃所在平面之间具有夹角，夹角小于90°，即两者不是垂直设置，则所述活塞杆与涂液部均与玻璃所在平面之间具有夹角，夹角小于90°，这样设置的好处是便于观察涂液部，进而便于检查涂液情况，若所述第一驱动机构的轴心线与玻璃所在平面垂直设置，则所述第一驱动机构与横梁垂直设置，即涂液部在横梁下方操作，若有多个横梁时，从外部无法看到涂液部工作，若涂液部倾斜设置，则涂液部不会被横梁阻挡，在外部可以看到涂液部工作，若出现问题，如没有涂抹液时，可及时添加涂抹液，进而防止涂液不完全情况出现，便于操作人员检查涂液情况，出现问题能够及时解决，不影响后期激光打孔。
所述涂液执行机构3与横梁2的设置位置有两种情况，第一种情况是所述涂液执行机构3固定设置在所述横梁2上，当一种尺寸的玻璃上需要涂液的位置固定后，可将涂液执行机构3固定在与玻璃需要涂液的位置下方，在涂液过程中，所述涂液执行机构3无需在所述横梁2上移动。
第二种情况是所述涂液执行机构3可移动地设置在所述横梁2上，一种实施方式是基座与横梁2为滑动连接，所述横梁为导轨，所述基座能够沿所述横梁滑动，可用手动推直至达到指定位置。根据不同品种玻璃，进行手动调节。
另一种实施方式是所述涂液装置还包括设置在横梁上的第三驱动机构，在所述第三驱动机构的驱动下，所述涂液执行机构3沿所述横梁2的长度方向移动，所述第三驱动机构优选为气缸，通过操作第三驱动机构，便于快速调整涂液执行机构3的位置，使之尽快达到指定位置。
指定位置是指在玻璃的传输方向上，比如玻璃的前边沿与两个水平导轨1之间某一条线重合，或者玻璃上一个点与水平导轨1上一个基准点重合，涂液部向下移动直至与位于指定位置的玻璃接触，以进行精确快速涂抹。可根据玻璃尺寸和需要涂抹标记置来决定所述横梁沿水平导轨1长度方向移动的距离以及涂液执行机构3沿横梁移动的距离，使得涂液部能够与位于指定位置的玻璃接触。
进一步地，所述涂液装置还包括用于对玻璃进行夹紧的夹紧机构，所述两个水平导轨1下方设置有玻璃输送装置，如输送带，待涂液玻璃在输送带上移动，所述夹紧机构设置在输送带的两端，当玻璃输送至水平导轨1下方时，夹紧机构夹紧玻璃在传送方向的两侧，使得玻璃在两个水平导轨1下方的输送装置上移动时不会发生偏移，避免偏移至指定位置以外，进而保证在玻璃上涂液的精度；便于定位，当玻璃达到指定位置时，玻璃的四边分别与打孔涂液设置的坐标轴完全重合，所述夹紧机构具有多种结构形式，其中一种是通过夹紧气缸进行夹紧。
进一步地，所述储液容器与液体输送管之间设置有涂液阀，当涂液部上无涂抹液时，打开涂液阀，所述储液容器中涂抹液通过液体输送管滴落至涂液部；若无需涂液时，关闭涂液阀。
当涂液完成后，玻璃输送至激光打孔机上，对其进行打孔作业。
本实用新型设计的玻璃激光打孔用涂液装置，可对位于指定位置的玻璃进行涂液，通过调整横梁或涂液执行机构在横梁上位置，使得涂抹液体范围可遍布玻璃板任意位置，减少误差，提高涂抹效率，提高打孔成品率，节省人力，降低劳动强度；本实用新型设计的玻璃激光打孔用涂液装置，可以全方位、重复一致地涂液，以便于后续激光打孔工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种玻璃激光打孔用涂液装置，设置在激光打孔机一侧，其特征在于，包括储液容器、相对设置的两个水平导轨(1)、设置在两个水平导轨(1)上的一个或多个横梁(2)以及设置在横梁(2)上的至少一个涂液执行机构(3)，所述储液容器用于存储液体，所述涂液执行机构(3)包括设置在所述横梁(2)上的基座、设置在所述基座上的第一驱动机构、与所述第一驱动机构连接的涂液部以及与所述储液容器连接的液体输送管，所述涂液部与液体输送管的出口相对设置，所述横梁(2)下方设置有待涂液的玻璃(4)，在所述第一驱动机构的驱动下，所述涂液部向待涂液的玻璃方向移动，直至所述涂液部与位于指定位置的待涂液玻璃(4)抵触。
2.根据权利要求1所述的玻璃激光打孔用涂液装置，其特征在于，所述涂液装置还包括第二驱动机构，在所述第二驱动机构的驱动下，所述横梁(2)沿水平导轨(1)的长度方向移动。
3.根据权利要求1所述的玻璃激光打孔用涂液装置，其特征在于，所述涂液部为由海绵制成的球状结构。
4.根据权利要求1所述的玻璃激光打孔用涂液装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括气缸、与所述气缸连接的活塞及与所述活塞连接的活塞杆，所述活塞杆的端部设置有涂液部。
5.根据权利要求1所述的玻璃激光打孔用涂液装置，其特征在于，所述涂液执行机构(3)固定设置在所述横梁(2)上。
6.根据权利要求1所述的玻璃激光打孔用涂液装置，其特征在于，所述涂液执行机构(3)可移动地设置在所述横梁(2)上。
7.根据权利要求6所述的玻璃激光打孔用涂液装置，其特征在于，所述涂液装置还包括第三驱动机构，在所述第三驱动机构的驱动下，所述涂液执行机构(3)沿所述横梁(2)的长度方向移动。
8.根据权利要求1所述的玻璃激光打孔用涂液装置，其特征在于，所述第一驱动机构与玻璃所在平面之间具有夹角，夹角小于90°。
9.根据权利要求1所述的玻璃激光打孔用涂液装置，其特征在于，所述涂液装置还包括用于对玻璃进行夹紧的夹紧机构。
10.根据权利要求1所述的玻璃激光打孔用涂液装置，其特征在于，所述储液容器与液体输送管之间设置有涂液阀。
技术总结