本实用新型涉及一种旋转密封装置。
背景技术：
现有技术中应用于存在相对转动且用于物料输送的两部件之间的密封装置，既要保证两部件时间相对转动运动的可靠，又要保证两部件之间输送的物料不外泄，现有技术中虽然存在此类密封装置，但现有技术中的密封装置使用寿命较短，密封性能不佳，缩短了设备运行周期，增加了设备维护频次，影响了设备的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封效果较好，而且能有效延长设备运行周期，保证设备使用寿命的旋转密封装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种旋转密封装置，包括出料管和中空的转轴，所述出料管固定安装在机架上，所述转轴上端固定安装有套筒，所述出料管的下端插入所述套筒内，所述套筒的内侧表面设有密封螺纹，所述密封螺纹套在所述出料管的下端；随着套筒的转动，密封螺纹将进入套筒和出料管外壁之间的细料向下输送；所述出料管上固定安装有包住所述套筒的密封壳，所述密封壳和所述套筒的外周面之间设有密封件。
作为优选的技术方案，所述密封壳上设有润滑油孔，所述密封件上设有与所述润滑油孔连通的润滑腔，所述密封件上还设有与润滑腔连通的并且连通至所述套筒外周面的侧润滑孔。
作为优选的技术方案，所述密封件上还设有与所述润滑腔连通的向上延伸的上润滑槽和与所述润滑腔连通的向下延伸的下润滑槽。
作为优选的技术方案，所述润滑腔为环形腔，所述上润滑槽和所述下润滑槽均为环形槽。
作为优选的技术方案，所述密封壳和所述套筒之间设有轴承。
作为优选的技术方案，所述套筒的内腔包括位于上部的安装腔和位于安装腔下侧的导流腔，所述安装腔的直径大于所述导流腔的直径，所述安装腔的下腔壁和所述出料管的下端面之间设有过料间隙。
作为优选的技术方案，所述安装腔的下腔壁和所述导流腔的侧壁之间设有喇叭形导流面。
由于采用了上述技术方案，一种旋转密封装置，包括出料管和中空的转轴，所述出料管固定安装在机架上，所述转轴上端固定安装有套筒，所述出料管的下端插入所述套筒内，所述套筒的内侧表面设有密封螺纹，所述密封螺纹套在所述出料管的下端；随着套筒的转动，密封螺纹将进入套筒和出料管外壁之间的细料向下输送；所述出料管上固定安装有包住所述套筒的密封壳，所述密封壳和所述套筒的外周面之间设有密封件；套筒转动时，密封螺纹将进入套筒和出料管外壁之间的细料向下输送，起到了反向旋转密封的作用，而且所述密封壳和所述套筒的外周面之间还设有密封件，实现了多重密封，有效提高了设备的运转周期和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中i处的局部放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种旋转密封装置，包括出料管1和中空的转轴2，所述出料管1固定安装在机架上，所述转轴2上端固定安装有套筒3，所述出料管1的下端插入所述套筒3内，所述套筒的内侧表面设有密封螺纹4，所述密封螺纹4套在所述出料管1的下端；随着套筒3的转动，密封螺纹将4进入套筒和出料管外壁之间的细料向下输送；所述出料管1上固定安装有包住所述套筒的密封壳5，所述密封壳5和所述套筒3的外周面之间设有密封件6；所述密封壳5和所述套筒3之间设有轴承7。细料从转轴的内腔向上输送，套筒3转动时，密封螺纹将进入套筒和出料管外壁之间的细料向下输送，从而避免细料通过套筒和出料管外壁渗出，起到了反向旋转密封的作用，而且所述密封壳和所述套筒的外周面之间还设有密封件，实现了多重密封，有效提高了设备的运转周期和使用寿命，所述密封件为填料密封。
所述密封壳上设有润滑油孔17，所述密封件上设有与所述润滑油孔连通的润滑腔8，所述密封件上还设有与润滑腔连通的并且连通至所述套筒外周面的侧润滑孔9。经所述润滑油孔，润滑油进入润滑腔，通过侧润滑孔，润滑油可以进入套筒的外周面，起到润滑作用。
所述密封件上还设有与所述润滑腔连通的向上延伸的上润滑槽10和与所述润滑腔连通的向下延伸的下润滑槽11。通过上润滑槽和下润滑槽增大了润滑的范围，保证了润滑的效果。
所述润滑腔8为环形腔，所述上润滑槽和10所述下润滑槽11均为环形槽。保证了润滑范围。
所述套筒的内腔包括位于上部的安装腔12和位于安装腔下侧的导流腔13，所述安装腔的直径大于所述导流腔的直径，所述安装腔的下腔壁14和所述出料管的下端面之间设有过料间隙15。
所述安装腔的下腔壁和所述导流腔的侧壁之间设有喇叭形导流面16。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种旋转密封装置，其特征在于，包括出料管和中空的转轴，所述出料管固定安装在机架上，所述转轴上端固定安装有套筒，所述出料管的下端插入所述套筒内，所述套筒的内侧表面设有密封螺纹，所述密封螺纹套在所述出料管的下端；随着套筒的转动，密封螺纹将进入套筒和出料管外壁之间的细料向下输送；所述出料管上固定安装有包住所述套筒的密封壳，所述密封壳和所述套筒的外周面之间设有密封件。
2.如权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封壳上设有润滑油孔，所述密封件上设有与所述润滑油孔连通的润滑腔，所述密封件上还设有与润滑腔连通的并且连通至所述套筒外周面的侧润滑孔。
3.如权利要求2所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封件上还设有与所述润滑腔连通的向上延伸的上润滑槽和与所述润滑腔连通的向下延伸的下润滑槽。
4.如权利要求3所述的旋转密封装置，其特征在于，所述润滑腔为环形腔，所述上润滑槽和所述下润滑槽均为环形槽。
5.如权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封壳和所述套筒之间设有轴承。
6.如权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于，所述套筒的内腔包括位于上部的安装腔和位于安装腔下侧的导流腔，所述安装腔的直径大于所述导流腔的直径，所述安装腔的下腔壁和所述出料管的下端面之间设有过料间隙。
7.如权利要求6所述的旋转密封装置，其特征在于，所述安装腔的下腔壁和所述导流腔的侧壁之间设有喇叭形导流面。
技术总结