本实用新型涉及拉杆密封套配件技术领域，特别涉及一种磨煤机拉杆锥形密封套。
背景技术：
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤机拉杆装置是把加载力传送到磨辊上的重要部件，在拉杆使用时，为了保证拉杆的稳定运行，需要在拉杆上套设锥形密封套，但现有的锥形密封套结构较为简单，在长时间使用时，会产生磨损，且在磨损后，需要对整个锥形密封套进行更换，维护成本较高，且在进行更换时，需要对拉杆进行拆卸，不便于进行更换，不方便进行使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磨煤机拉杆锥形密封套，以解决上述背景技术中提出的维护成本较高且不便于进行拆卸更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨煤机拉杆锥形密封套，包括基座和拉杆，所述基座的下端开设有安装缺口，所述基座的上表面的两侧固定安装有螺纹管，所述基座的上端位于所述螺纹管上插接有锥形套，所述锥形套的上表面开设有竖向孔，所述螺纹管插接在所述竖向孔的内部，且所述竖向孔的内部插接有螺栓，所述螺栓的另一端螺纹连接在所述螺纹管的内部，所述基座与所述锥形套的内部卡接有密封环，所述拉杆插接在所述密封环的内部。
优选的，所述基座与所述锥形套的数量均为两个，且所述基座与所述锥形套的俯视图均为半圆形结构，所述基座与所述锥形套上均匀开设有通透孔，所述通透孔的内部螺纹连接有固定螺丝，所述基座之间与所述锥形套之间均通过所述固定螺丝相固定连接。
优选的，所述基座与所述锥形套的内部均开设有弧形结构的放置槽，所述密封环卡接在所述放置槽的内部。
优选的，所述密封环为芳纶碳纤维材料。
优选的，所述密封环包括第一弧形板和第二弧形板，且所述第一弧形板与所述第二弧形板之间相卡接。
优选的，所述第一弧形板与所述第二弧形板的一侧均固定安装有卡板，所述第一弧形板与所述第二弧形板的另一侧固定安装有卡槽，所述第一弧形板与所述第二弧形板之间通过所述卡板与所述卡槽相卡接。
优选的，所述竖向孔为t型结构，且所述竖向孔下端的直径与所述螺纹管的外直径相同。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有基座和锥形管，且在基座和锥形套的内部放置有密封环，密封环为采用芳纶碳纤维材料，其自润滑性和优异的导热特点，可以承受高温，高压的苛刻环境，使用寿命长，既可对拉杆进行密封也可防止拉杆磨损，方便使用。
2、本实用新型采用组合式设计，当本实用新型其中部分部件损坏时，仅需要对部分零件进行更换，降低维护成本，且组合式设计，便于进行拆卸和安装，方便维护，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型结构的正剖视图；
图2为本实用新型结构中基座的结构示意图；
图3为本实用新型结构中密封环的结构结构示意图；
图4为本实用新型结构中第二弧形板的结构示意图。
图中：1、基座；2、拉杆；3、安装缺口；4、螺纹管；5、锥形套；6、竖向孔；7、螺栓；8、密封环；9、通透孔；10、固定螺丝；11、放置槽；12、第一弧形板；13、第二弧形板；14、卡板；15、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种磨煤机拉杆锥形密封套，包括基座1和拉杆2，基座1的下端开设有安装缺口3，基座1的上表面的两侧固定安装有螺纹管4，基座1的上端位于螺纹管4上插接有锥形套5，基座1与锥形套5的数量均为两个，且基座1与锥形套5的俯视图均为半圆形结构，基座1与锥形套5上均匀开设有通透孔9，通透孔9的内部螺纹连接有固定螺丝10，基座1之间与锥形套5之间均通过固定螺丝10相固定连接，锥形套5的上表面开设有竖向孔6，螺纹管4插接在竖向孔6的内部，竖向孔6为t型结构，且竖向孔6下端的直径与螺纹管4的外直径相同，且竖向孔6的内部插接有螺栓7，螺栓7的另一端螺纹连接在螺纹管4的内部，基座1与锥形套5的内部卡接有密封环8，密封环8为芳纶碳纤维材料，基座1与锥形套5的内部均开设有弧形结构的放置槽11，密封环8卡接在放置槽11的内部，拉杆2插接在密封环8的内部，密封环8包括第一弧形板12和第二弧形板13，且第一弧形板12与第二弧形板13之间相卡接，第一弧形板12与第二弧形板13的一侧均固定安装有卡板14，第一弧形板12与第二弧形板13的另一侧固定安装有卡槽15，第一弧形板12与第二弧形板13之间通过卡板14与卡槽15相卡接。
如图1所示，当使用本实用新型时，将基座1套接在拉杆2上，且通过固定螺丝10，使得两个基座1之间固定连接，且将基座1通过安装缺口3安装在外部壳体上，完成对基座1的安装，且将密封环8插接在放置槽11的内部，将锥形套5通过竖向孔6插接在基座1上的螺纹管4上，并将螺栓7插接在竖向孔6的内部，使得螺栓7的一端螺纹连接在螺纹管4的上端，实现将锥形套5固定安装在基座1上，且通过固定螺丝10穿过锥形套5上的通透孔9，使得两个锥形套5至今相互固定连接，进而完成对本实用新型的安装，且本实用新型采用组合时安装，方便进行维护和更换，且当其中一个部件损坏时，仅需对损坏的部件进行更换，即可继续使用，降低维护成本。
结合图3和图4所示，当将密封环8放置在放置槽11内部时，将第一弧形板12放置在放置槽11的内部，并将第二弧形板13通过卡板14和卡槽15卡接在第一弧形板12上，使得第一弧形板12与第二弧形板13进行组合连接，进而完成对密封环8进行组装，且密封环8采用芳纶碳纤维材料，具有耐高温、高强度、高耐磨、耐腐蚀特点，且其自润滑性和优异的导热特点，可以承受高温，高压的苛刻环境，使用寿命长，既可对拉杆2进行密封也可防止拉杆2磨损，方便使用。
本实用工作原理：当使用本实用新型时，将基座1套接在拉杆2上，且通过固定螺丝10，使得两个基座1之间固定连接，且将基座1通过安装缺口3安装在外部壳体上，完成对基座1的安装，且将密封环8插接在放置槽11的内部，且将密封环8放置在放置槽11内部时，将第一弧形板12放置在放置槽11的内部，并将第二弧形板13通过卡板14和卡槽15卡接在第一弧形板12上，使得第一弧形板12与第二弧形板13进行组合连接，进而完成对密封环8进行组装，且密封环8采用芳纶碳纤维材料，具有耐高温、高强度、高耐磨、耐腐蚀特点，且其自润滑性和优异的导热特点，可以承受高温，高压的苛刻环境，使用寿命长，既可对拉杆2进行密封也可防止拉杆2磨损，方便使用，当密封环8置于放置槽11内部后，将锥形套5通过竖向孔6插接在基座1上的螺纹管4上，并将螺栓7插接在竖向孔6的内部，使得螺栓7的一端螺纹连接在螺纹管4的上端，实现将锥形套5固定安装在基座1上，且通过固定螺丝10穿过锥形套5上的通透孔9，使得两个锥形套5至今相互固定连接，进而完成对本实用新型的安装，且本实用新型采用组合时安装，方便进行维护和更换，且当其中一个部件损坏时，仅需对损坏的部件进行更换，即可继续使用，降低维护成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种磨煤机拉杆锥形密封套，包括基座(1)和拉杆(2)，其特征在于：所述基座(1)的下端开设有安装缺口(3)，所述基座(1)的上表面的两侧固定安装有螺纹管(4)，所述基座(1)的上端位于所述螺纹管(4)上插接有锥形套(5)，所述锥形套(5)的上表面开设有竖向孔(6)，所述螺纹管(4)插接在所述竖向孔(6)的内部，且所述竖向孔(6)的内部插接有螺栓(7)，所述螺栓(7)的另一端螺纹连接在所述螺纹管(4)的内部，所述基座(1)与所述锥形套(5)的内部卡接有密封环(8)，所述拉杆(2)插接在所述密封环(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机拉杆锥形密封套，其特征在于：所述基座(1)与所述锥形套(5)的数量均为两个，且所述基座(1)与所述锥形套(5)的俯视图均为半圆形结构，所述基座(1)与所述锥形套(5)上均匀开设有通透孔(9)，所述通透孔(9)的内部螺纹连接有固定螺丝(10)，所述基座(1)之间与所述锥形套(5)之间均通过所述固定螺丝(10)相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种磨煤机拉杆锥形密封套，其特征在于：所述基座(1)与所述锥形套(5)的内部均开设有弧形结构的放置槽(11)，所述密封环(8)卡接在所述放置槽(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种磨煤机拉杆锥形密封套，其特征在于：所述密封环(8)为芳纶碳纤维材料。
5.根据权利要求1所述的一种磨煤机拉杆锥形密封套，其特征在于：所述密封环(8)包括第一弧形板(12)和第二弧形板(13)，且所述第一弧形板(12)与所述第二弧形板(13)之间相卡接。
6.根据权利要求5所述的一种磨煤机拉杆锥形密封套，其特征在于：所述第一弧形板(12)与所述第二弧形板(13)的一侧均固定安装有卡板(14)，所述第一弧形板(12)与所述第二弧形板(13)的另一侧固定安装有卡槽(15)，所述第一弧形板(12)与所述第二弧形板(13)之间通过所述卡板(14)与所述卡槽(15)相卡接。
7.根据权利要求1所述的一种磨煤机拉杆锥形密封套，其特征在于：所述竖向孔(6)为t型结构，且所述竖向孔(6)下端的直径与所述螺纹管(4)的外直径相同。
技术总结