本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体的说，涉及一种塑料颗粒加工用均化装置。
背景技术：
塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾
在塑料制品厂，将废旧塑料制品经回收破碎可重新制造成塑料颗粒，通过这种方式制作而来的塑料颗粒称为再生料。通常再生料不会直接拿来制造塑料制品，一般是将再生料与新料通过一定比例混合使用。
现有的再生料与新料混合均化装置在使用时均化效果不佳，并且其进料与其出口的密封性较差，密封性较差的同时打开盒关闭不够方便的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料颗粒加工用均化装置，以解决现有再生料与新料混合均化装置在使用时均化效果不佳，并且其进料与其出口的密封性较差，密封性较差的同时打开盒关闭不够方便的技术问题。
本实用新型一种塑料颗粒加工用均化装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
一种塑料颗粒加工用均化装置，包括支撑架、转轴、内转动腔、外转动腔、分支腔、一号进料口、二号进料口、弹力绳、凸块、卡块、复位弹簧、一号连接杆、二号连接杆、嵌入珠、一号弹簧、抵接槽、抵接板、二号弹簧、挡盖，支撑架的顶部转动连接有转轴，转轴中部贯穿有内转动腔，内转动腔的两端固定连接有外转动腔，外转动腔的上下左右端均贯穿有分支腔，两端的分支腔之间贯穿有一号进料口，分支腔顶部均贯穿有卡块，卡块靠近分支腔内部一端的内部均匀固定连接有复位弹簧，卡块远离分支腔内部一端的两侧均活动连接有一号连接杆，一号连接杆的另一端均活动连接有二号连接杆，一号连接杆与二号连接杆之间均固定连接有一号弹簧。
优选的，所述一号进料口以及二号进料口呈交叉式上下端均贯穿在分支腔之间的外转动腔上，同时二号进料口贯穿到外转动腔内后接着贯穿到内转动腔上，且一号进料口和二号进料口的内壁均设置有螺纹，其一号进料口和二号进料口内部均设置有挡盖，挡盖周围设置有与其对应的螺纹。
优选的，所述转轴的前后端均贯穿内转动腔以及外转动腔，同时位外转动腔后端的转轴与电机输出端连接，且电机固定设置在外转动腔后端上，其电机与外部电性连接设置。
优选的，所述两端二号连接杆另一端均设置有嵌入珠，同时其二号连接杆对应的卡块两端均设置有与其嵌入珠对应的抵接槽，且抵接槽的两侧均由二号弹簧连接设置有抵接板。
优选的，所述抵接槽呈半圆形嵌入在卡块两端设置，同时抵接槽内部两端的抵接板均是与其抵接槽内弧度一致对应设置，且抵接槽分为半圆的两部分设置在卡块上。
优选的，所述内转动腔为镂空状设置，同时其内部由弹力绳连接的凸块设置与其内转动腔弧度一致的凸块，且外转动腔以及内转动腔均为圆形设置。
优选的，所述外转动腔上下左右端的分支腔均为梯形状设置，同时其分支腔之间的一号进料口和二号进料口均为漏斗状设置，且其支撑架呈三角状设置。
有益效果：
1、本实用通过一号进料口将再生料进入到外转动腔内，同时通过二号进料口将新料进入到内转动腔内，使其在转轴转动时带动其内转动腔以及外转动腔一同旋转，便在内转动腔的镂空作用下将其新料均匀有序的旋转进入到外转动腔内余再生料混合，从而达到其新料与再生料均化均匀充分的效果。
2、还通过外转动腔内的混合料在旋转时进入到四周的分支腔内，从而撞击其贯穿在内部的卡块，在其撞击的过程中有复位弹簧进行混合料的反弹再次进入到外转动腔，使其混合活动范围广的同时促使其均化效果更佳。
3、其次，扳动卡块两端的二号连接杆，使其二号连接杆上的嵌入珠脱离抵接槽，在其脱离抵接槽的同时在活动连接的作用下打下，便可轻松拔出其对应的卡块，使其位于下端的分支腔能够将其外转动轴内的均化号的物料一同排出，达到便捷密封的同时排出混合料更加便捷的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体外部结构示意图。
图2为本实用新型的整体内部结构示意图。
图3为本实用新型的内外转动腔后端结构示意图。
图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
图5为本实用新型的进料口与挡盖结构示意图。
图6为本实用新型的抵接槽与抵接板结构示意图。
图1-6中，部件名称与附图编号的对应关系为：支撑架-1，转轴-2，内转动腔-3，外转动腔-4，分支腔-5，一号进料口-6，二号进料口-7，弹力绳-8，凸块-9，卡块-10，复位弹簧-11，一号连接杆-12，二号连接杆-13，嵌入珠-14，一号弹簧-15，抵接槽-16，抵接板-17，二号弹簧-18，挡盖-19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如附图1至附图6所示：一种塑料颗粒加工用均化装置，包括支撑架1、转轴2、内转动腔3、外转动腔4、分支腔5、一号进料口6、二号进料口7、弹力绳8、凸块9、卡块10、复位弹簧11、一号连接杆12、二号连接杆13、嵌入珠14、一号弹簧15、抵接槽16、抵接板17、二号弹簧18、挡盖19，支撑架1的顶部转动连接有转轴2，转轴2中部贯穿有内转动腔3，内转动腔3的两端固定连接有外转动腔4，外转动腔4的上下左右端均贯穿有分支腔5，两端的分支腔5之间贯穿有一号进料口6，另一端的分支腔5之间贯穿有二号进料口7，内转动腔3内部的转轴2周围均固定连接有弹力绳8，弹力绳8的另外一端均固定连接有凸块9，分支腔5顶部均贯穿有卡块10，卡块10靠近分支腔5内部一端的内部均匀固定连接有复位弹簧11，卡块10远离分支腔5内部一端的两侧均活动连接有一号连接杆12，一号连接杆12的另一端均活动连接有二号连接杆13，一号连接杆12与二号连接杆13之间均固定连接有一号弹簧15。
其中，一号进料口6以及二号进料口7呈交叉式上下端均贯穿在分支腔5之间的外转动腔4上，同时二号进料口7贯穿到外转动腔4内后接着贯穿到内转动腔3上，使其无论外转动腔4以及内转动腔3在转轴2的的转动下转动到任何方向，其两端均会有一号进料口6和二号进料口4进行物料的进入作用，且一号进料口6和二号进料口7的内壁均设置有螺纹，其一号进料口6和二号进料口7内部均设置有挡盖19，挡盖19周围设置有与其对应的螺纹，使其一号进料口6以及二号进料口7均可以通过挡盖19进行密封稳固，并且在螺纹的设置下使其挡盖19更好的密封同时更好的取下的效果。
其中，转轴2的前后端均贯穿内转动腔3以及外转动腔4，同时位外转动腔4后端的转轴2与电机输出端连接，使其在电机作用下带动转轴2旋转的效果，且电机固定设置在外转动腔4后端上，使其电机稳定在一处，其电机与外部电性连接设置，使其电机能够正常运行。
其中，两端二号连接杆13另一端均设置有嵌入珠14，同时其二号连接杆13对应的卡块10两端均设置有与其嵌入珠14对应的抵接槽16，且抵接槽16的两侧均由二号弹簧18连接设置有抵接板17，使其两端的连接杆在活动的作用下带动嵌入珠14进入到对应的抵接槽16内进行相应的稳定，从而到达卡块10稳定的效果。
其中，抵接槽16呈半圆形嵌入在卡块10两端设置，同时抵接槽16内部两端的抵接板17均是与其抵接槽16内弧度一致对应设置，且抵接槽16分为半圆的两部分设置在卡块10上，使其进入的嵌入珠14能够挤压其两端抵接板从17而更稳固的进入到抵接槽16内，并且在其拔出时也较为方便。
其中，内转动腔3为镂空状设置，使其进入的无聊更够在旋转过程中均匀的进入到外转动腔4内与其达到物料之间充分均化效果，同时其内部由弹力绳8连接的凸块9设置与其内转动腔3弧度一致的凸块9，使其在转轴2转动时带动弹力绳8甩动，从而带动凸块9撞击内转动腔3内壁使其内转动腔3镂空孔之间不堵塞的效果，且外转动腔4以及内转动腔3均为圆形设置，使其转动均化物料更加均匀有效。
其中，外转动腔4上下左右端的分支腔5均为梯形状设置，使其在旋转过程中从外转动腔4进入到分支腔5内物料可以撞击其卡块10，此时在复位弹簧11的作用下进行混合料的反弹，使其之间均化更充分，同时其分支腔5之间的一号进料口6和二号进料口7均为漏斗状设置，便于其更好的进料，且其支撑架1呈三角状设置，使其整体之间相对稳固。
工作原理：首先将其位于上端两侧的一号进料口6以及二号进料口7的挡盖19通过逆时针旋转将其打开拿出，接着将其需要均化的再生料从一号进料口6进入到外转动腔4内以及从二号进料口7将其新料进入到内转动腔3内，再将其对应的档盖19顺时针旋转进入到一号进料口6以及二号进料口7内，达到其一号进料口6以及二号进料口7的密封，然后接通电源使其电机启动，在其电机启动的作用下带动其转轴2旋转，在其转轴2旋转的同时带动其内转动腔3以及外转动腔4一同旋转，以此同时将其内转动腔3内的新料通过镂空均匀有序的进入到外转动腔4内与其外转动腔4内的再生物料一同旋转，使其外转动腔4内的再生料与新料在逐步增多的情况进行搅拌混合使其均匀充分的均化，之后在外转动腔4旋转的同时将其内部的混合料甩动进入到周围的分支腔5内，使其进入到分支腔5内的混合料与对应的卡块10接触撞击，从而在其混合料撞击下由复位弹簧11将其物料反弹，如此循环的进行旋转，使其外转动腔4内的混合料移动范围广泛，从而达到其混合料之间有效的均化，其次，在转轴2旋转时其位于内转动腔3位置内的弹力绳8便带动其凸块9在内转动腔3内旋转甩动，使其凸块9撞击内转动腔3，使其内转动腔3的镂空孔不堵塞，最后切断电源停止旋转后，便可拉动将其位于下端中部的分支腔5两端的二号连接杆13，使其两端你的二号连接杆13上的嵌入珠14脱离抵接槽16，从而达到其对应卡块10松动的效果，便可将其卡块10取出进行其均化好的物料一同从下端的分支腔5内排出，达到其便捷拿出混合料的效果，待其取出完毕后，再将其卡块10放入到分支腔5内，然后将其两端的二号连接杆13再次与其卡块10对应，使其嵌入珠14进入到对应的抵接槽16内挤压其两端的抵接板17，从而使其嵌入珠14稳固的同时达到其卡块10的稳固作用，使其整体在旋转时内部的再生料以及新料均不会被甩出的。
1.一种塑料颗粒加工用均化装置，包括支撑架(1)、转轴(2)、内转动腔(3)、外转动腔(4)、分支腔(5)、一号进料口(6)、二号进料口(7)、弹力绳(8)、凸块(9)、卡块(10)、复位弹簧(11)、一号连接杆(12)、二号连接杆(13)、嵌入珠(14)、一号弹簧(15)、抵接槽(16)、抵接板(17)、二号弹簧(18)、挡盖(19)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)中部贯穿有内转动腔(3)，所述内转动腔(3)的两端固定连接有外转动腔(4)，所述外转动腔(4)的上下左右端均贯穿有分支腔(5)，所述两端的分支腔(5)之间贯穿有一号进料口(6)，所述分支腔(5)顶部均贯穿有卡块(10)，所述卡块(10)靠近分支腔(5)内部一端的内部均匀固定连接有复位弹簧(11)，所述卡块(10)远离分支腔(5)内部一端的两侧均活动连接有一号连接杆(12)，所述一号连接杆(12)的另一端均活动连接有二号连接杆(13)，所述一号连接杆(12)与二号连接杆(13)之间均固定连接有一号弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒加工用均化装置，其特征在于：所述一号进料口(6)以及二号进料口(7)呈交叉式上下端均贯穿在分支腔(5)之间的外转动腔(4)上，同时二号进料口(7)贯穿到外转动腔(4)内后接着贯穿到内转动腔(3)上，且一号进料口(6)和二号进料口(7)的内壁均设置有螺纹，其一号进料口(6)和二号进料口(7)内部均设置有挡盖(19)，挡盖(19)周围设置有与其对应的螺纹。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒加工用均化装置，其特征在于：所述转轴(2)的前后端均贯穿内转动腔(3)以及外转动腔(4)，同时位外转动腔(4)后端的转轴(2)与电机输出端连接，且电机固定设置在外转动腔(4)后端上，其电机与外部电性连接设置。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒加工用均化装置，其特征在于：所述两端二号连接杆(13)另一端均设置有嵌入珠(14)，同时其二号连接杆(13)对应的卡块(10)两端均设置有与其嵌入珠(14)对应的抵接槽(16)，且抵接槽(16)的两侧均由二号弹簧(18)连接设置有抵接板(17)。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒加工用均化装置，其特征在于：所述抵接槽(16)呈半圆形嵌入在卡块(10)两端设置，同时抵接槽(16)内部两端的抵接板(17)均是与其抵接槽(16)内弧度一致对应设置，且抵接槽(16)分为半圆的两部分设置在卡块(10)上。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒加工用均化装置，其特征在于：所述内转动腔(3)为镂空状设置，同时其内部由弹力绳(8)连接的凸块(9)设置与其内转动腔(3)弧度一致的凸块(9)，且外转动腔(4)以及内转动腔(3)均为圆形设置。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒加工用均化装置，其特征在于：所述外转动腔(4)上下左右端的分支腔(5)均为梯形状设置，同时其分支腔(5)之间的一号进料口(6)和二号进料口(7)均为漏斗状设置，且其支撑架(1)呈三角状设置。
技术总结