本实用新型涉及机械密封领域，具体涉及一种骨架油封。
背景技术：
骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封，油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏，骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。
现有的骨架油封通常由油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧三部分组成，油封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。使用时，将骨架油封装入密封腔内，骨架油封的外缘和密封腔内壁密封配合，骨架油封内圈主密封唇和旋转轴的外圆密封面紧配合，起到密封效果。这种骨架油封的主密封唇由橡胶材质制成，在长时间使用后，易腐蚀、变质、老化、密封唇变脆变硬，这样一来，就会造成密封失效，并且骨架油封和旋转轴之间经过长时间的相对转动，旋转轴上密封面会被骨架油封磨出沟槽，造成漏油现象。当旋转轴上的密封面被骨架油封磨损后，需要将设备（如减速机、轴承箱等）解体而更换一根新的旋转轴或者将磨损后的旋转轴上的密封面修复，再使用新的骨架油封与之配合才能使设备恢复正常使用。上述处理方法会大大增加设备的维修成本，而且处理时间较长，从而影响设备的正常运行。
针对上述问题，授权公告号为cn207661142u的中国实用新型专利公开了一种液压泵泵轴磨损后的轴端密封结构，该轴端密封结构包括丁腈橡胶油封和金属垫圈，金属垫圈套设于丁腈橡胶油封内侧的泵轴上，使丁腈橡胶油封中的油封体密封唇口位置与泵轴上磨损凹槽的位置错开0.2~0.3mm，从而使油封与泵轴重新良好密封，无需对泵轴进行修复，减少了维修成本。但是，该轴端密封结构需要额外使用金属垫圈，并且在增加金属垫圈后，改变了整体装配结构，使泵轴和丁腈橡胶油封装配更为复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的，用于在旋转轴磨损后对其重新密封的骨架油封。
为实现上述目的，本实用新型的骨架油封的技术方案是：
骨架油封包括：
安装段，用于与密封腔壳体内壁密封配合，安装段上设有供旋转轴穿过的穿孔；
延伸段，用于避让旋转轴的磨损部分，延伸段上设有与所述穿孔同轴的密封孔；
所述安装段的轴向仅一侧设有所述延伸段，密封孔的孔壁上设有内环形密封槽，内环形密封槽中设有用于与旋转轴密封配合的内环形密封圈；
或者所述安装段的轴向两侧均设有所述延伸段，仅在安装段轴向其中一侧的延伸段上设有内环形密封槽，内环形密封槽中设有用于与旋转轴密封配合的内环形密封圈。
有益效果：本实用新型的骨架油封通过在安装段的轴向仅一侧设置用于避让旋转轴磨损部分延伸段，并在该延伸段上采用设置内环形密封槽和内环形密封圈的形式；或者在安装段的轴向两侧均设置延伸段，而仅在其中一侧的延伸段上采用设置内环形密封槽和内环形密封圈的形式，来实现对磨损后的旋转轴重新密封。这样一来，当旋转轴磨损后，无需更换旋转轴和设置其他装配结构，只需更换一个新的骨架油封即可，新的骨架油封与旋转轴密封配合的位置与其磨损位置错开，大大减少了维修成本；同时本实用新型的骨架油封结构简单，装配方便。
进一步地，所述密封孔与所述穿孔等径。
有益效果：便于骨架油封与旋转轴的配合，减少延伸段上密封孔的加工量。
进一步地，所述延伸段的外径小于所述安装段的外径而和安装段形成台阶结构。
有益效果：使延伸段凸出安装段设置，从而更容易将旋转轴磨损处的位置与旋转轴与骨架油封重新密封配合的位置区分开，同时也节省制造骨架油封的成本。
进一步地，所述安装段的用于与延伸段形成台阶结构的端面上设有中心轴线与所述穿孔的中心轴线平行的螺纹盲孔。
有益效果：螺纹盲孔中可穿入与其螺纹连接的螺杆、螺栓等螺纹件，通过推拉螺纹件，便于骨架油封的安装和取出。
进一步地，所述螺纹盲孔设有两个，且两个螺纹盲孔的轴线关于穿孔的中心轴线对称。
有益效果：两螺纹盲孔对称布置，在向两个螺纹盲孔中螺纹装配紧固件并推动或拉动骨架油封时，使骨架油封受力更均衡，从而保证骨架油封的准确装配。
进一步地，所述安装段的外周面上设有外环形密封槽，外环形密封槽中设有用于与密封腔壳体内壁密封配合的外环形密封圈。
有益效果：通过外环形密封圈的形式来实现骨架油封与密封腔壳体内壁密封配合，密封效果更好。
进一步地，所述安装段和/或延伸段的端面上设有倒角。
有益效果：便于骨架油封的安装和取出。
进一步地，所述安装段和延伸段一体成型。
有益效果：便于骨架油封的制造加工。
进一步地，所述内环形密封圈为o形密封圈。
有益效果：内环形密封圈采用o型密封圈，安装方便。
进一步地，所述外环形密封圈为o形密封圈。
有益效果：外环形密封圈采用o型密封圈，安装方便。
附图说明
图1为本实用新型的骨架油封的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的骨架油封的实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型的骨架油封的实施例3的结构示意图。
附图标记说明：1-骨架，2-安装段，3-延伸段，4-螺纹盲孔，5-内环形密封槽，6-内环形密封圈，7-外环形密封槽，8-外环形密封圈，9-安装段倒角，10-延伸段倒角，11-密封孔，12-穿孔，101-安装段，102-延伸段，201-安装段，202-延伸段。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。
本实用新型的骨架油封的具体实施例1：
如图1所示，骨架油封包括整体呈套状的骨架1，骨架1包括呈环形的安装段2和呈环形的延伸段3，安装段2和延伸段3均由铸铁制成，并且安装段2和延伸段3一体成型。
定义旋转轴的延伸方向为前后方向，安装段2沿前后方向延伸，具有一定长度，用于与密封腔壳体内壁静密封配合，安装段2具有供旋转轴穿过的沿前后方向延伸的穿孔12。具体的，安装段2的外周面上设有外环形密封槽7，外环形密封槽7的槽宽尺寸小于安装段2在前后方向上的长度尺寸，并且安装段2沿前后方向上的长度尺寸满足能在安装段2上设置至少两个外环形密封槽7。外环形密封槽7中安装有外环形密封圈8，安装段2装入密封腔中时，安装段2通过外环形密封圈8实现与密封腔壳体内壁的静密封配合。
延伸段3用于避让旋转轴的磨损部分，沿前后方向凸设在安装段2的后侧，且延伸段3的外径小于安装段2的外径而和安装段2之间形成台阶结构。延伸段3上设有与安装段上穿孔12等径且同轴的密封孔11，本实施例中，由于安装段2和延伸段3一体成型，即穿孔12和密封孔11的中心轴线重合，穿孔12和密封孔11相当于一个孔的两段。
密封孔11的孔壁上设有内环形密封槽5，内环形密封槽5的宽度小于延伸段3沿前后方向上的长度，并且延伸段3沿前后方向上的长度尺寸满足能在延伸段3上设置至少两个内环形密封槽5。内环形密封槽5中设有内环形密封圈6，骨架油封通过内环形密封圈6实现与磨损后的旋转轴重新密封。
本实施例中的外环形密封圈8和内环形密封圈6均为o形橡胶密封圈，橡胶的材质可以选用普通橡胶、耐油橡胶或耐酸碱橡胶等，具体可根据现场使用环境进行选择。在其他实施例中，内环形密封圈和外环形密封圈也可以使用v形密封圈或y型密封圈。
为便于骨架油封的安装和取出，在安装段2的前端面和后端面上均设有安装段倒角9，在延伸段3的后端面上设有延伸段倒角10，并且安装段2的用于与延伸段3形成台阶结构的后端面上设有两个螺纹盲孔4，两螺纹盲孔4的轴线与密封孔11和穿孔12的中心轴线平行，并且两螺纹盲孔4的轴线关于穿孔12的中心轴线上下对称。在实际使用时，可分别在两螺纹盲孔中穿入螺杆、螺栓等螺纹紧固件，通过人工推拉骨架油封即可实现准确并便捷地将骨架油封装入密封腔中或从密封腔中取出。
当设备（如减速机、轴承箱）中的旋转轴磨损时，无需更换新的旋转轴，只需将原有的骨架油封拆掉，更换本实用新型的骨架油封，由于本实用新型的骨架油封的延伸段能够避让旋转轴的磨损部分，在装入本实用新型的骨架油封后，其延伸段上设置的内环形密封圈的位置便与旋转轴磨损处的位置在前后方向上错开，即改变了骨架油封与旋转轴密封配合处的位置来实现两者的重新密封。
本实用新型的骨架油封结构简单，制作材料容易获得，加工工艺简单，节约成本。
本实用新型的骨架油封的实施例2：
如图2所示，该实施例中的骨架油封包括安装段101和设置在安装段101后侧的延伸段102，延伸段102的结构与上述实施例一中延伸段的结构相同，也设有内环形密封槽，同时内环形密封槽中设置有内环形密封圈，该实施例中的骨架油封与上述实施例一中的骨架油封区别仅在于本实施例中安装段101上并未设置外环形密封槽和外环形密封圈，此种情况下，为保证安装段在装入密封腔壳体中时与密封腔壳体内壁的密封，在加工骨架油封时，安装段的外径尺寸小于密封腔壳体内径0.05~0.06mm，这样在安装骨架油封时，将安装段101的外周面上缠绕生料带，来实现与密封腔壳体内壁密封配合。
本实用新型的骨架油封的实施例3：
如图3所示，该实施例中，安装段和延伸段分体设置，通过焊接工装将两者焊接固定在一起，使安装段上的穿孔和延伸段上的密封孔保持同轴，同时焊接的方式也能保证安装段与延伸段之间无缝隙，从而避免了润滑油的泄漏。
本实用新型的骨架油封的实施例4：
该实施例中，在安装段背向延伸段的前端面上开设螺纹盲孔，此时的骨架油封适用于从前往后装入密封腔壳体中，即通过在螺纹盲孔中旋入螺纹紧固件，并推动骨架油封即可将其整体装入密封腔壳体内。
本实用新型的骨架油封的实施例5：
本实施例中，在安装段的用于与延伸段形成台阶结构的端面上仅设一个轴线平行于穿孔的中心轴线的螺纹盲孔，此时在装入骨架油封时，通过在螺纹盲孔中旋入螺纹紧固件，保持骨架油封与密封腔壳体对中装入。
本实用新型的骨架油封的实施例6：
该实施例中，延伸段的密封孔的孔径略大于安装段上穿孔的孔径，但密封孔仍与安装段上的穿孔保持同轴，此时，骨架油封仍能保证与旋转轴的密封配合。
本实用新型的骨架油封的实施例7：
该实施例中，在安装段的轴向前侧和后侧均设置延伸段，此时可根据骨架油封的装入方向，仅在其中安装段的轴向其中一侧的延伸段上设置内环形密封槽，并在内环形密封槽中设置内环形密封圈。
本实用新型的骨架油封的实施例8：
该实施例中，延伸段的外径等于安装段的外径，即整个骨架油封呈一整体式的套装结构，此时，为便于骨架油封的安装和取出，将螺纹盲孔开设在安装段的端面上。
本实用新型的骨架油封的实施例9：
本实施例与上述实施例1的区别在于，本实施例中，延伸段的端面不设置倒角而仅在安装段的端面上设置倒角；或者仅在延伸段的端面上设置倒角而不在安装段的端面上设置倒角；或者安装段和延伸段的端面上均不设置倒角，此时在安装骨架油封时，需小心安装，避免骨架油封表面被划伤。
本申请的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：只存在a，只存在b以及同时存在a和b三种情况，其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种骨架油封，其特征在于，包括：
安装段，用于与密封腔壳体内壁密封配合，安装段上设有供旋转轴穿过的穿孔；
延伸段，用于避让旋转轴的磨损部分，延伸段上设有与所述穿孔同轴的密封孔；
所述安装段的轴向仅一侧设有所述延伸段，密封孔的孔壁上设有内环形密封槽，内环形密封槽中设有用于与旋转轴密封配合的内环形密封圈；
或者所述安装段的轴向两侧均设有所述延伸段，仅在安装段轴向其中一侧的延伸段上设有内环形密封槽，内环形密封槽中设有用于与旋转轴密封配合的内环形密封圈。
2.根据权利要求1所述的骨架油封，其特征在于，所述密封孔与所述穿孔等径。
3.根据权利要求2所述的骨架油封，其特征在于，所述延伸段的外径小于所述安装段的外径而和安装段形成台阶结构。
4.根据权利要求2所述的骨架油封，其特征在于，所述安装段的用于与延伸段形成台阶结构的端面上设有中心轴线与所述穿孔的中心轴线平行的螺纹盲孔。
5.根据权利要求4所述的骨架油封，其特征在于，所述螺纹盲孔设有两个，且两个螺纹盲孔的轴线关于穿孔的中心轴线对称。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的骨架油封，其特征在于，所述安装段的外周面上设有外环形密封槽，外环形密封槽中设有用于与密封腔壳体内壁密封配合的外环形密封圈。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的骨架油封，其特征在于，所述安装段和/或延伸段的端面上设有倒角。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的骨架油封，其特征在于，所述安装段和延伸段一体成型。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的骨架油封，其特征在于，所述内环形密封圈为o形密封圈。
10.根据权利要求6所述的骨架油封，其特征在于，所述外环形密封圈为o形密封圈。
技术总结