本实用新型具体涉及一种聚氨酯生产用加热混合装置。
背景技术：
聚氨酯是一种新型的高分子材料，由于其具有塑料一样的特性，因此广泛应用在化工、医疗、汽车、航天、航空等领域中，而且还可以应用在建筑建材方面，具有强度高、韧性好等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品，可以应用在机械加工领域，例如胶辊、胶带、密封件等，所以聚氨酯的使用价值非常的高，对现在各行业的发展都有非常大的意义。
根据专利号为cn209530754u所述的一种具有研磨功能的聚氨酯加工用混合设备，在进行加工时，通过研磨辊和研磨座的配合作用，对聚氨酯进行有效的研磨作用，从而使聚氨酯混合的更加充分，但是聚氨酯材料在进行混合时，上部压力不够，容易在研磨座上方堆积，研磨效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种聚氨酯生产用加热混合装置，解决了聚氨酯材料在进行混合时，上部压力不够，容易在研磨座上方堆积，研磨效率降低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的聚氨酯生产用加热混合装置。
优选的，所述导流槽设置有多个，且在研磨筒的内腔均匀分布，所述出料口设置有多个，且在研磨筒的表面均匀分布。
优选的，所述混合箱的内腔通过固定架固定连接有固定座，所述研磨筒的底端与固定座的顶部转动连接。
优选的，所述加热器的底部固定连接有加热板，所述加热板贯穿并延伸至混合箱的内腔。
优选的，所述驱动轴位于研磨筒上方的表面固定连接有送料绞龙。
优选的，所述进料斗设置有两个，且在混合箱的顶部对称分布。
优选的，所述加热器设置有两个，且在混合箱的顶部对称分布。
与相关技术相比较，本实用新型提供的聚氨酯生产用加热混合装置有如下有益效果：
(1)聚氨酯材料经过导流槽输送到出料口，直接输送到研磨槽和研磨齿之间，进行研磨，可以防止材料堆积在研磨筒上方，可以快速的对材料进行输送，混合更加彻底，增加了加工速度。
(2)通过送料绞龙将聚氨酯材料向下输送，可以不停的搅动聚氨酯材料，对聚氨酯材料施加一个向下的力，输送更加快速。
本实用新型提供一种聚氨酯生产用加热混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部开设有进料斗，所述混合箱的顶部分别固定连接有电机箱和加热器，所述电机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端从上到下依次贯穿电机箱和混合箱并延伸至混合箱的内腔，所述驱动电机输出轴的表面分别与电机箱和混合箱的内腔转动连接，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有研磨筒，所述混合箱的内腔固定连接有研磨座，所述研磨筒的表面开设有研磨齿，所述研磨座的内腔开设有与研磨齿的表面适配的研磨槽，所述研磨筒的内腔开设有导流槽，所述研磨筒的表面开设有出料口，所述导流槽的内腔与出料口的内腔连通，所述混合箱的底部连通有出料管道。
附图说明
图1为本实用新型提供的聚氨酯生产用加热混合装置的一种较佳实施例结构的剖视图；
图2为图1所示的a部放大示意图；
图3为图1所示的研磨筒结构的俯视图；
图4为图1所示的结构的主视图。
图中标号：1、混合箱，2、进料斗，3、电机箱，4、加热器，5、驱动电机，6、驱动轴，7、研磨筒，8、研磨座，9、研磨齿，10、研磨槽，11、导流槽，12、出料口，13、出料管道，14、固定架，15、固定座，16、加热板，17、送料绞龙。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为结构的剖视图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为研磨筒结构的俯视图；图4为结构的主视图。聚氨酯生产用加热混合装置包括混合箱1，混合箱1的内腔通过固定架14固定连接有固定座15，研磨筒7的底端与固定座15的顶部转动连接，混合箱1的顶部开设有进料斗2，进料斗2设置有两个，且在混合箱1的顶部对称分布，混合箱1的顶部分别固定连接有电机箱3和加热器4，加热器4设置有两个，且在混合箱1的顶部对称分布，加热器4的底部固定连接有加热板16，加热板16贯穿并延伸至混合箱1的内腔，电机箱3的内腔固定连接有驱动电机5，驱动电机5和加热器4均为现有技术成熟结构，故在此并不赘述，驱动电机5输出轴的底端从上到下依次贯穿电机箱3和混合箱1并延伸至混合箱1的内腔，驱动电机5输出轴的表面分别与电机箱3和混合箱1的内腔转动连接，驱动电机5输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴6，驱动轴6位于研磨筒7上方的表面固定连接有送料绞龙17，通过送料绞龙17将聚氨酯材料向下输送，可以不停的搅动聚氨酯材料，对聚氨酯材料施加一个向下的力，输送更加快速，驱动轴6的表面固定连接有研磨筒7，混合箱1的内腔固定连接有研磨座8，研磨筒7的表面开设有研磨齿9，研磨座8的内腔开设有与研磨齿9的表面适配的研磨槽10，研磨筒7的内腔开设有导流槽11，导流槽11设置有多个，且在研磨筒7的内腔均匀分布，出料口12设置有多个，且在研磨筒7的表面均匀分布，研磨筒7的表面开设有出料口12，导流槽11的内腔与出料口12的内腔连通，混合箱1的底部连通有出料管道13，聚氨酯材料经过导流槽11输送到出料口12，直接输送到研磨槽10和研磨齿9之间，进行研磨，可以防止材料堆积在研磨筒8上方，可以快速的对材料进行输送，混合更加彻底，增加了加工速度。
本实用新型提供的聚氨酯生产用加热混合装置的工作原理如下：
顺着进料斗2加入聚氨酯材料，然后通过加热器4的加热板16对其进行加热，加热到设定温度后，启动驱动电机5，通过联轴器带动驱动轴6转动，驱动轴6带动研磨筒7在研磨座8上方转动，通过送料绞龙17将聚氨酯材料向下输送，一部分聚氨酯材料顺着研磨筒7和研磨座8之间的缝隙落入研磨槽10和研磨齿9之间进行研磨，一部分聚氨酯材料经过导流槽11输送到出料口12，直接输送到研磨槽10和研磨齿9之间，进行研磨，经过研磨混合的材料经过出料管道13输出，完成混合。
与相关技术相比较，本实用新型提供的聚氨酯生产用加热混合装置具有如下有益效果：
聚氨酯材料经过导流槽11输送到出料口12，直接输送到研磨槽10和研磨齿9之间，进行研磨，可以防止材料堆积在研磨筒8上方，可以快速的对材料进行输送，混合更加彻底，增加了加工速度。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种聚氨酯生产用加热混合装置，包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的顶部开设有进料斗(2)，所述混合箱(1)的顶部分别固定连接有电机箱(3)和加热器(4)，所述电机箱(3)的内腔固定连接有驱动电机(5)，其特征在于,所述驱动电机(5)输出轴的底端从上到下依次贯穿电机箱(3)和混合箱(1)并延伸至混合箱(1)的内腔，所述驱动电机(5)输出轴的表面分别与电机箱(3)和混合箱(1)的内腔转动连接，所述驱动电机(5)输出轴的底端通过联轴器固定连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的表面固定连接有研磨筒(7)，所述混合箱(1)的内腔固定连接有研磨座(8)，所述研磨筒(7)的表面开设有研磨齿(9)，所述研磨座(8)的内腔开设有与研磨齿(9)的表面适配的研磨槽(10)，所述研磨筒(7)的内腔开设有导流槽(11)，所述研磨筒(7)的表面开设有出料口(12)，所述导流槽(11)的内腔与出料口(12)的内腔连通，所述混合箱(1)的底部连通有出料管道(13)。
2.如权利要求1所述的聚氨酯生产用加热混合装置，其特征在于：所述导流槽(11)设置有多个，且在研磨筒(7)的内腔均匀分布，所述出料口(12)设置有多个，且在研磨筒(7)的表面均匀分布。
3.如权利要求1所述的聚氨酯生产用加热混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的内腔通过固定架(14)固定连接有固定座(15)，所述研磨筒(7)的底端与固定座(15)的顶部转动连接。
4.如权利要求1所述的聚氨酯生产用加热混合装置，其特征在于：所述加热器(4)的底部固定连接有加热板(16)，所述加热板(16)贯穿并延伸至混合箱(1)的内腔。
5.如权利要求1所述的聚氨酯生产用加热混合装置，其特征在于：所述驱动轴(6)位于研磨筒(7)上方的表面固定连接有送料绞龙(17)。
6.如权利要求1所述的聚氨酯生产用加热混合装置，其特征在于：所述进料斗(2)设置有两个，且在混合箱(1)的顶部对称分布。
7.如权利要求1所述的聚氨酯生产用加热混合装置，其特征在于：所述加热器(4)设置有两个，且在混合箱(1)的顶部对称分布。
技术总结