本发明涉及生物质碳化炉技术领域，具体地，涉及一种生物质碳化炉冷却装置。
背景技术：
我国是木炭生产大国，每年木炭产量高达千万吨，随着国民经济的快速发展，木炭的需求量也逐年上升。同时，我国还是农业生产大国，每年农作物秸秆等生物质废弃物约为70亿吨左右，但其利用率仅为20％，而树枝、锯末、稻壳等生物质废弃物也有上亿吨被白白浪费掉。生物质碳化技术能有效地将这些生物质废弃物转化为生物质碳化产物——可燃气体和生物炭即木炭，这样就能大大降低对天然木材的需求量，从而有效地保护林业资源。生物质碳化就是利用热化学反应原理，以木屑、农作物秸秆、果壳等生物质废弃物作为生物质原料来制备绿色可再生燃料。在碳化过程中，生物质原料中多余的水分及挥发物被脱除，生物质原料中的纤维素、半纤维素、木质素等被部分分解，最终完成炭气联产得到生物质碳化产物。对生物质原料进行碳化所采用的设备有生物质碳化炉。
现有技术中的生物质碳化炉的冷却装置进行冷却时，无法对冷却室内的物料进行全面冷却，物料的内部深入的冷风较少，冷却效果不明显，且进行长时间工作冷却，冷却室内的温度大大提高，冷却质量明显下降。
因此，提供一种在使用过程中可以克服以上技术问题，冷却效果更佳、冷却速度快，而且还能减少能源浪费的生物质碳化炉冷却装置是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的生物质碳化炉的冷却装置进行冷却时，无法对冷却室内的物料进行全面冷却，物料的内部深入的冷风较少，冷却效果不明显，且进行长时间工作冷却，冷却室内的温度大大提高，冷却质量明显下降的问题，从而提供一种在使用过程中可以克服以上技术问题，冷却效果更佳、冷却速度快，而且还能减少能源浪费的生物质碳化炉冷却装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种生物质碳化炉冷却装置，所述装置包括：冷却室、进料斗、卸料斗、冷风进管和搅拌辊；所述冷却室的顶部设置有进料斗，所述冷却室的底部设置有卸料斗，所述冷却室的内腔上部水平且平行设置有多根所述搅拌辊，所述搅拌辊的两端分别可转动地设置在所述内腔的内侧壁上，且每根所述搅拌辊的端部分别设置有驱动电机，以驱动所述搅拌辊转动；所述冷却室的外侧设置有冷风进管所述内腔的内侧壁设置有多根出气管，所述冷风进管的一端穿过所述冷却室与所述出气管的中部相连通，所述出气管上远离所述冷风进管的一侧等间隔设置有多个出气孔。
优选地，所述装置还包括：温度传感器、抽风机和抽气管；所述抽气管设置在所述冷却室的侧面，且一端伸入至所述内腔内，另一端位于所述冷却室的外部与所述抽风机相连通，所述冷却室的侧面还设置有所述度传感器，以对所述内腔内的温度进行检测。
优选地，所述抽气管位于所述内腔的一端设置有过滤网。
优选地，所述温度传感器的型号为wzp-pt100。
优选地，所述内腔的内侧面沿着水平方向间隔设置有多个安装座，每个安装座上可转动地设置有所述搅拌辊。
优选地，所述安装座能够沿着水平方向滑动，以调节相邻两个所述安装座之间的间距；
多个所述驱动电机在所述冷却室上的设置方式和结构与所述安装座相同。
优选地，所述驱动电机为减速电机。
优选地，所述装置还包括支撑架，所述冷却室架设在所述支撑架的上部，所述卸料斗位于所述支撑架的中部。
优选地，所述卸料斗的底部出口处设置有卸灰电磁阀。
优选地，所述冷却室的侧面还设置有可视窗。
根据上述技术方案，本发明提供的生物质碳化炉冷却装置在使用时的有益效果为：通过在冷却室四周内壁均匀设置有多组出气管，对冷却室内的物料进行无死角的冷却，使冷风快速到达物料的内部进行冷却；通过驱动多根所述搅拌辊的转动的转速，可以很好地掌控物料在活动搅拌辊上的滞留时间以及掉入冷却室的内腔中的速度，从而控制冷却的时机。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的生物质碳化炉冷却装置的结构示意图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的生物质碳化炉冷却装置的内部结构示意图；
图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的搅拌辊在所述冷却室中的装配图。
附图标记说明
1冷却室2支撑架
3进料斗4安装座
5搅拌辊6驱动电机
7冷风进管8出气管
9出气孔10抽气管
11抽风机12温度传感器
13卸料斗14卸灰电磁阀
15控制面板16内腔
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-3所示，本发明提供了一种生物质碳化炉冷却装置，所述装置包括：冷却室1、进料斗3、卸料斗13、冷风进管7和搅拌辊5；所述冷却室1的顶部设置有进料斗3，所述冷却室1的底部设置有卸料斗13，所述冷却室1的内腔16上部水平且平行设置有多根所述搅拌辊5，所述搅拌辊5的两端分别可转动地设置在所述内腔16的内侧壁上，且每根所述搅拌辊5的端部分别设置有驱动电机6，以驱动所述搅拌辊5转动；所述冷却室1的外侧设置有冷风进管7所述内腔16的内侧壁设置有多根出气管8，所述冷风进管7的一端穿过所述冷却室1与所述出气管8的中部相连通，所述出气管8上远离所述冷风进管7的一侧等间隔设置有多个出气孔9。
在上述方案中，通过在冷却室四周内壁均匀设置有多组出气管，对冷却室内的物料进行无死角的冷却，使冷风快速到达物料的内部进行冷却；通过驱动多根所述搅拌辊5的转动的转速，可以很好地掌控物料在活动搅拌辊5上的滞留时间以及掉入冷却室的内腔中的速度，从而控制冷却的时机。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述装置还包括：温度传感器12、抽风机11和抽气管10；所述抽气管10设置在所述冷却室1的侧面，且一端伸入至所述内腔16内，另一端位于所述冷却室1的外部与所述抽风机11相连通，所述冷却室1的侧面还设置有所述温度传感器12，以对所述内腔16内的温度进行检测。
在上述方案中，所述长时间工作时，冷却室1内部的空气温度被物料加热，导致内部温度过高，进入的冷却风降温效果不好，当到达一定温度时，控制风机11对冷却室1内的热空气进行抽取，将热空气抽取出去，达到降温的目的，减少能源的浪费，达到快速冷却的效果。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述抽气管10位于所述内腔16的一端设置有过滤网。
在上述方案中，所述过滤网可以对从所述抽气管10抽出的气体进行过滤，防止有害颗粒物等排到环境中污染环境。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述温度传感器12的型号为wzp-pt100。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述内腔16的内侧面沿着水平方向间隔设置有多个安装座4，每个安装座4上可转动地设置有所述搅拌辊5。所述安装座4能够沿着水平方向滑动，以调节相邻两个所述安装座4之间的间距；多个所述驱动电机6在所述冷却室1上的设置方式和结构与所述安装座4相同。
在上述方案中，该结构方便相邻的两根所述搅拌辊5之间的间距进行调节，从而适用于不同规格的物料，以实现掌控物料在活动搅拌辊5上的滞留时间以及掉入冷却室的内腔中的速度的目的，当然在完成间距间接后需要锁定件来将所述安装座4和所述驱动电机6的位置锁定住，才能进行正常的工作。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述驱动电机6为减速电机。
在上述方案中，减速电机可以控制电机6的转速和搅拌辊5的转速，从而控制物料掉入腔体内的速度。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述装置还包括支撑架2，所述冷却室1架设在所述支撑架2的上部，所述卸料斗13位于所述支撑架2的中部。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述卸料斗13的底部出口处设置有卸灰电磁阀14，利用所述卸灰电磁阀14可以现实远程自动卸灰工作，便捷性极大地提高了。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述冷却室1的侧面还设置有可视窗，从而便于工作人员对所述冷却室1内腔中的物料冷却情况进行准确地获取，从而更好地控制冷却工作的有序进行。
根据上述内容，本发明提供的生物质碳化炉冷却装置的工作原理为：物料从进料斗3进行进料，当物料掉落在搅拌辊5上时，通过电机6控制搅拌辊5的转速，可以很好地掌控物料在活动搅拌辊5上的滞留时间、以及向下掉入冷却室1的速度，通过在冷风进管7的外端连接冷风进气源，冷风通过冷风进管7，进入冷却室1内部四周安装的出气管8的内部，冷风从出气孔9进入冷却室1的内部，对冷却室1内部的物料进行冷却降温，通过在冷却室1的内部四周都安装有出气管8，对冷却室1内的物料进行无死角的冷却，使冷风快速到达物料的内部进行冷却，这样就能使落入冷却室1内的物料冷却更加均匀、充分，避免出现从卸灰阀3卸出的生物碳与空气接触而氧化的现象，冷却效果非常好，在冷却室1的右侧壁插接有温度传感器12，长时间工作时，冷却室1内部的空气温度被物料加热，导致内部温度过高，进入的冷却风降温效果不好，当到达一定温度时，控制抽风机11对冷却室1内的热空气进行抽取，将热空气抽取出去，达到降温的目的，减少能源的浪费，达到快速冷却的效果。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
1.一种生物质碳化炉冷却装置，其特征在于，所述装置包括：冷却室(1)、进料斗(3)、卸料斗(13)、冷风进管(7)和搅拌辊(5)；所述冷却室(1)的顶部设置有进料斗(3)，所述冷却室(1)的底部设置有卸料斗(13)，所述冷却室(1)的内腔(16)上部水平且平行设置有多根所述搅拌辊(5)，所述搅拌辊(5)的两端分别可转动地设置在所述内腔(16)的内侧壁上，且每根所述搅拌辊(5)的端部分别设置有驱动电机(6)，以驱动所述搅拌辊(5)转动；所述冷却室(1)的外侧设置有冷风进管(7)所述内腔(16)的内侧壁设置有多根出气管(8)，所述冷风进管(7)的一端穿过所述冷却室(1)与所述出气管(8)的中部相连通，所述出气管(8)上远离所述冷风进管(7)的一侧等间隔设置有多个出气孔(9)。
2.根据权利要求1所述的生物质碳化炉冷却装置，其特征在于，所述装置还包括：温度传感器(12)、抽风机(11)和抽气管(10)；所述抽气管(10)设置在所述冷却室(1)的侧面，且一端伸入至所述内腔(16)内，另一端位于所述冷却室(1)的外部与所述抽风机(11)相连通，所述冷却室(1)的侧面还设置有所述温度传感器(12)，以对所述内腔(16)内的温度进行检测。
3.根据权利要求2所述的生物质碳化炉冷却装置，其特征在于，所述抽气管(10)位于所述内腔(16)的一端设置有过滤网。
4.根据权利要求2所述的生物质碳化炉冷却装置，其特征在于，所述温度传感器(12)的型号为wzp-pt100。
5.根据权利要求1所述的生物质碳化炉冷却装置，其特征在于，所述内腔(16)的内侧面沿着水平方向间隔设置有多个安装座(4)，每个安装座(4)上可转动地设置有所述搅拌辊(5)。
6.根据权利要求5所述的生物质碳化炉冷却装置，其特征在于，所述安装座(4)能够沿着水平方向滑动，以调节相邻两个所述安装座(4)之间的间距；
多个所述驱动电机(6)在所述冷却室(1)上的设置方式和结构与所述安装座(4)相同。
7.根据权利要求1或6所述的生物质碳化炉冷却装置，其特征在于，所述驱动电机(6)为减速电机。
8.根据权利要求1所述的生物质碳化炉冷却装置，其特征在于，所述装置还包括支撑架(2)，所述冷却室(1)架设在所述支撑架(2)的上部，所述卸料斗(13)位于所述支撑架(2)的中部。
9.根据权利要求8所述的生物质碳化炉冷却装置，其特征在于，所述卸料斗(13)的底部出口处设置有卸灰电磁阀(14)。
10.根据权利要求1所述的生物质碳化炉冷却装置，其特征在于，所述冷却室(1)的侧面还设置有可视窗。
技术总结