本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体为一种高分子材料的搅拌装置。
背景技术：
分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料；天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
现有的搅拌机对物料进行搅拌时，大都是采用搅拌叶对物料进行搅拌，传统的搅拌叶形式较为单一，搅拌叶与物料的接触面积较小，导致搅拌效果不好，搅拌不均匀，无法适用于需要搅拌均匀要求比较高的高分子材料，并且搅拌的效率较低，为此，本实用新型提出了一种高分子材料的搅拌装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子材料的搅拌装置，解决了现有的搅拌机对物料进行搅拌时，拌叶形式较为单一，搅拌叶与物料的接触面积较小，搅拌效果不好，搅拌不均匀，搅拌效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高分子材料的搅拌装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架的顶部之间固定连接有固定筒，所述固定筒内部的两侧均转动连接有转套，两个所述转套相对的一端从左到右分别固定连接有转动筒和安装座，所述转动筒和安装座的内部设置有搅拌机构，所述转动筒的表面开设有进料孔，且进料孔的内表面螺纹连接有密封塞；
所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在安装座的内部，所述搅拌电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿安装座并延伸至转动筒的内部，所述搅拌轴的一端与转动筒的内壁转动连接，所述搅拌轴外表面的中间固定连接有搅拌架，且搅拌架外表面的两侧均固定连接有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴外表面的两侧均固定连接有固定架，且固定架的一侧与螺旋搅拌叶的一侧固定连接。
优选的，所述转套的右端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，两个所述支撑架的内表面之间固定连接有底板，所述底板的右侧贯穿支撑架并延伸至支撑架的外部，所述底板顶部的右侧固定连接有驱动电机。
优选的，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有传动轮，且传动轮的外表面与转套的外表面通过传动带传动连接，所述底板底部右侧的两侧均固定连接有固定腿。
优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有收料箱，所述收料箱顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的内表面滑动连接有滑动板。
优选的，所述滑动板的右侧贯穿固定板并延伸至固定板的外部，所述固定板的内部开设有第一凹槽，所述滑动板的内部开设有第二凹槽，且第二凹槽与第一凹槽之间连通。
优选的，所述第一凹槽内壁的一侧固定连接有液压杆，且液压杆的一端与第二凹槽内壁的一侧固定连接，所述固定筒外表面的底部与收料箱的顶部连通。
优选的，所述固定筒的表面转动连接有筒门，且筒门的表面固定连接有把手，所述收料箱的表面转动连接有箱门。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高分子材料的搅拌装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该高分子材料的搅拌装置，通过在固定筒内部的两侧均转动连接有转套，两个转套相对的一端从左到右分别固定连接有转动筒和安装座，转动筒和安装座的内部设置有搅拌机构，转动筒的表面开设有进料孔，且进料孔的内表面螺纹连接有密封塞；搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机固定安装在安装座的内部，搅拌电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的一端贯穿安装座并延伸至转动筒的内部，搅拌轴的一端与转动筒的内壁转动连接，搅拌轴外表面的中间固定连接有搅拌架，且搅拌架外表面的两侧均固定连接有螺旋搅拌叶，搅拌轴外表面的两侧均固定连接有固定架，且固定架的一侧与螺旋搅拌叶的一侧固定连接，通过设置搅拌机构，利用搅拌电机带动搅拌轴和搅拌架转动，经过螺旋搅拌叶与高分子材料充分接触，并且设置的螺旋形状可以充分混合物料，配合固定架稳固螺旋搅拌叶，同时转套和转动筒在驱动电机、传动轮和传动带的作用下使得转动筒反向转动，极大的提高了高分子材料的搅拌效率，设置的进料孔和密封塞，可以方便高分子材料的进料和密封过程，工作效率提高。
(2)、该高分子材料的搅拌装置，通过在底板顶部的左侧固定连接有收料箱，收料箱顶部的左侧固定连接有固定板，固定板的内表面滑动连接有滑动板，滑动板的右侧贯穿固定板并延伸至固定板的外部，固定板的内部开设有第一凹槽，滑动板的内部开设有第二凹槽，且第二凹槽与第一凹槽之间连通，第一凹槽内壁的一侧固定连接有液压杆，且液压杆的一端与第二凹槽内壁的一侧固定连接，固定筒外表面的底部与收料箱的顶部连通，通过在收料箱内部的上方设置固定板和滑动板，经过第一凹槽和第二凹槽与液压杆适配，可以调节物料下落的速度，无需人工手动控制，便于操作人员取出高分子材料，操作简单，使用便捷。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构立体图；
图2为本实用新型的立体结构剖视图；
图3为本实用新型搅拌机构的外部结构立体图；
图4为本实用新型收料箱的外部结构立体图；
图5为本实用新型固定板和滑动板的立体结构剖视图。
图中，1-支撑架、2-固定筒、3-转套、4-转动筒、5-安装座、6-搅拌机构、61-搅拌电机、62-搅拌轴、63-搅拌架、64-螺旋搅拌叶、65-固定架、7-进料孔、8-密封塞、9-底板、10-驱动电机、11-传动轮、12-传动带、13-固定腿、14-收料箱、15-固定板、16-滑动板、17-第一凹槽、18-第二凹槽、19-液压杆、20-筒门、21-把手、22-箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高分子材料的搅拌装置，包括两个支撑架1，两个支撑架1的顶部之间固定连接有固定筒2，固定筒2的表面转动连接有筒门20，且筒门20的表面固定连接有把手21，收料箱14的表面转动连接有箱门22，箱门22可以打开取料，固定筒2内部的两侧均转动连接有转套3，转套3的右端贯穿固定筒2并延伸至固定筒2的外部，两个支撑架1的内表面之间固定连接有底板9，底板9顶部的左侧固定连接有收料箱14，收料箱14顶部的左侧固定连接有固定板15，固定板15的内表面滑动连接有滑动板16，滑动板16的右侧贯穿固定板15并延伸至固定板15的外部，固定板15的内部开设有第一凹槽17，第一凹槽17内壁的一侧固定连接有液压杆19，液压杆19与外部电源电性连接，且液压杆19的一端与第二凹槽18内壁的一侧固定连接，固定筒2外表面的底部与收料箱14的顶部连通，滑动板16的内部开设有第二凹槽18，且第二凹槽18与第一凹槽17之间连通，底板9的右侧贯穿支撑架1并延伸至支撑架1的外部，底板9顶部的右侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10与外部电源电性连接，驱动电机10输出轴的一端固定连接有传动轮11，且传动轮11的外表面与转套3的外表面通过传动带12传动连接，底板9底部右侧的两侧均固定连接有固定腿13，固定腿13对底板9起到支撑作用，两个转套3相对的一端从左到右分别固定连接有转动筒4和安装座5，转动筒4和安装座5的内部设置有搅拌机构6，转动筒4的表面开设有进料孔7，且进料孔7的内表面螺纹连接有密封塞8；搅拌机构6包括搅拌电机61，搅拌电机61与外部电源电性连接，搅拌电机61固定安装在安装座5的内部，搅拌电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴62，搅拌轴62的转动反向与转动筒4的转动方向相反，搅拌轴62的一端贯穿安装座5并延伸至转动筒4的内部，搅拌轴62的一端与转动筒4的内壁转动连接，搅拌轴62外表面的中间固定连接有搅拌架63，且搅拌架63外表面的两侧均固定连接有螺旋搅拌叶64，搅拌轴62外表面的两侧均固定连接有固定架65，且固定架65的一侧与螺旋搅拌叶64的一侧固定连接，通过设置搅拌机构6，利用搅拌电机61带动搅拌轴62和搅拌架63转动，经过螺旋搅拌叶64与高分子材料充分接触，并且设置的螺旋形状可以充分混合物料，配合固定架65稳固螺旋搅拌叶64，同时转套3和转动筒7在驱动电机10、传动轮11和传动带12的作用下使得转动筒4反向转动，极大的提高了高分子材料的搅拌效率，设置的进料孔7和密封塞8，可以方便高分子材料的进料和密封过程，工作效率提高。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，首先通过把手21将筒门20打开，然后将转动筒4上的密封塞8拧下，进料孔7初始看不见时，通过驱动电机10调整即可，然后将高分子物料通过进料孔7通入，上料完成后将密封塞8拧进进料孔7内，此时将筒门20关闭，然后启动搅拌电机61，经过搅拌电机61带动搅拌轴62转动，经过搅拌轴62带动搅拌架63转动，搅拌架63转动使得螺旋搅拌叶64转动，经过螺旋搅拌叶64与高分子材料充分接触，并且设置的螺旋形状可以充分混合物料，搅拌效果好，搅拌均匀，与此同时启动驱动电机10，经过驱动电机10带动传动轮11转动，经过传动带12传动使得转套3同步转动，转套3同步转动使得转动筒4同步转动，转动筒4与旋搅拌叶64转动方向反向，相对转速提高，极大的提高了高分子材料的搅拌效率，工作效率提高，完成搅拌工作后，此时通过把手21将筒门20打开，然后将转动筒4上的密封塞8拧下，通过驱动电机10调整，使得进料孔7位于正下方，此时通过启动液压杆19，液压杆19推动滑动16在固定板15的内表面滑动，可以调节物料下落的速度，无需人工手动控制，便于操作人员取出高分子材料，操作简单，使用便捷，以上就是一种高分子材料的搅拌装置的工作原理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高分子材料的搅拌装置，包括两个支撑架(1)，两个所述支撑架(1)的顶部之间固定连接有固定筒(2)，其特征在于：所述固定筒(2)内部的两侧均转动连接有转套(3)，两个所述转套(3)相对的一端从左到右分别固定连接有转动筒(4)和安装座(5)，所述转动筒(4)和安装座(5)的内部设置有搅拌机构(6)，所述转动筒(4)的表面开设有进料孔(7)，且进料孔(7)的内表面螺纹连接有密封塞(8)；
所述搅拌机构(6)包括搅拌电机(61)，所述搅拌电机(61)固定安装在安装座(5)的内部，所述搅拌电机(61)输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴(62)，所述搅拌轴(62)的一端贯穿安装座(5)并延伸至转动筒(4)的内部，所述搅拌轴(62)的一端与转动筒(4)的内壁转动连接，所述搅拌轴(62)外表面的中间固定连接有搅拌架(63)，且搅拌架(63)外表面的两侧均固定连接有螺旋搅拌叶(64)，所述搅拌轴(62)外表面的两侧均固定连接有固定架(65)，且固定架(65)的一侧与螺旋搅拌叶(64)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料的搅拌装置，其特征在于：所述转套(3)的右端贯穿固定筒(2)并延伸至固定筒(2)的外部，两个所述支撑架(1)的内表面之间固定连接有底板(9)，所述底板(9)的右侧贯穿支撑架(1)并延伸至支撑架(1)的外部，所述底板(9)顶部的右侧固定连接有驱动电机(10)。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料的搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机(10)输出轴的一端固定连接有传动轮(11)，且传动轮(11)的外表面与转套(3)的外表面通过传动带(12)传动连接，所述底板(9)底部右侧的两侧均固定连接有固定腿(13)。
4.根据权利要求2所述的一种高分子材料的搅拌装置，其特征在于：所述底板(9)顶部的左侧固定连接有收料箱(14)，所述收料箱(14)顶部的左侧固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的内表面滑动连接有滑动板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料的搅拌装置，其特征在于：所述滑动板(16)的右侧贯穿固定板(15)并延伸至固定板(15)的外部，所述固定板(15)的内部开设有第一凹槽(17)，所述滑动板(16)的内部开设有第二凹槽(18)，且第二凹槽(18)与第一凹槽(17)之间连通。
6.根据权利要求5所述的一种高分子材料的搅拌装置，其特征在于：所述第一凹槽(17)内壁的一侧固定连接有液压杆(19)，且液压杆(19)的一端与第二凹槽(18)内壁的一侧固定连接，所述固定筒(2)外表面的底部与收料箱(14)的顶部连通。
7.根据权利要求4所述的一种高分子材料的搅拌装置，其特征在于：所述固定筒(2)的表面转动连接有筒门(20)，且筒门(20)的表面固定连接有把手(21)，所述收料箱(14)的表面转动连接有箱门(22)。
技术总结