本发明涉及煤气发生出渣技术领域,具体来说,涉及一种煤气发生炉出渣装置。
背景技术:
煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉。炉体为圆筒形,外壳用钢板制造或用砖砌成,内衬耐火砖,并设有加料设备、鼓风管道及煤气管道等。按结构可分为机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动的发生炉和两段发生炉等。按工艺可分为固定床或流化床煤气发生炉。一种煤气化技术要想在实际生产中得到广泛应用,必须具备经济性、环保型、可行性等特点。还没有万能煤气化炉型和技术,各种煤气化炉型和气化技术都有其特点、优点和不足之处,都有其对煤种的适应性和对目标产品的适用性。近年来,随着科技的发展,煤气发生炉综合以上几种技术的优点,又密切联系实际生产情况,不断在工业加热方面得到了广泛的使用,其节能环保效果及廉价性、加热性能得到了广大工业用户的充分肯定。尤其是在建陶行业,煤气发生炉的作用更是重要。煤气化炉正向小型化、简单化、环保化和生产低成本方向发展,并向现场生产和现场使用方向发展,从而最大限度地减少操作环节并降低能量损失。这样不仅能满足广大工业用户的使用要求,而且符合国家节能环保政策。由于煤气发生炉的使用避免了煤燃烧后产生的废气对大气的污染,所以在煤气发生炉这种新型设备投入使用后,得到了迅速的发展。
现有的煤气发生炉一般由炉体、炉底和炉顶组成,炉体内设有炉排,在煤气发生过程中,材料燃尽后落下的炉渣具有高温,需要等待较长时间才能冷却,且产生的炉渣需要人工清理,大大降低了工作难度。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种煤气发生炉出渣装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种煤气发生炉出渣装置,包括炉体,炉渣盘,所述炉渣盘为圆盘形设置在炉体底部四周,所述炉体内壁上设置有炉排,所述炉体顶端设置有炉盖,所述炉体顶端中央开设有进料口,所述进料口上设置有梯形进料斗,所述炉体内设置有炉篦,所述炉体下方位于炉篦底部设置有排渣口,所述炉篦上设置有与排渣口相配合的排渣槽,所述炉体下方侧壁上设置有刮板,所述炉渣盘外部设置有主动辊,所述主动辊通过支杆固定支撑,所述刮板上固定安装有从动辊,所述从动辊与主动辊之间连接有传送带,所述炉渣盘底部开设有齿槽,所述齿槽内安装有从动齿轮,所述从动齿轮上设置有传动链,所述传动链另一端连接主动齿轮,所述主动齿轮固定在减速电机上,所述减速电机连接从动轮,所述从动轮左侧固定设置有主动轮,所述主动轮与从动轮之间设置有传动皮带。
进一步的,所述排渣槽环形设置在炉篦底部周围,所述排渣槽位于炉篦周围设置有隔板,所述隔板连接位于排渣槽周围的挡板,所述隔板之间形成积灰槽。
进一步的,所述炉篦底部设置有进风管,所述进风管连通导管,所述导管连接风机。
进一步的,所述刮板固定安装在炉体侧壁上,所述刮板紧贴炉渣盘内壁。
进一步的,所述从动辊固定在刮板侧壁上,所述主动辊连接有驱动电机。
进一步的,所述炉渣盘底部设置有支撑座,所述炉渣盘上开设有滚轮槽,所述滚轮槽内安装有滚轮,所述滚轮另一端固定安装在支撑座上开设的凹槽内。
进一步的,所述支撑座之间与炉渣盘之间设置有止退杆。
进一步的,所述主动轮连接驱动电机。
进一步的,所述炉渣盘内设有水溶液。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明设置了一种煤气发生炉出渣装置,在煤气发生过程中产生的炉渣堆积在炉体的底部,通过炉篦的转动,炉渣落在排渣槽内,位于排渣槽内的炉渣通过排渣口落入炉渣盘内,经过炉渣盘内的水进行迅速冷却,炉渣盘通过转动将炉渣通过刮板的作用堆积在一起,通过传动带进行输送至炉渣盘外部。同时位于炉渣盘底部的止退杆和滚轮时炉渣盘运动更加平稳,保护装置的稳定性。本发明通过隔板对煤渣进行刮下堆积,再通过输送带运输至外部,大大节省了工作人员的工作强度,同时不会产生炉渣的堆积,加快了炉渣的冷却,提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的整体结构示意图;
图2是根据本发明实施例的排渣槽示意图;
图3是根据本发明实施例的局部放大图。
附图标记:
1、炉体;2、炉盖;3、进料口;4、进料斗;5、炉渣盘;6、排渣口;7、炉篦;8、排渣槽;801、隔板;802、挡板;803、积灰槽;9、刮板;10、主动辊;11、从动辊;12、传送带;13、主动轮;14、传动皮带;15、从动轮;16、减速电机;17、主动齿轮;18、传动链;19、从动齿轮;20、齿槽;21、支撑座;22、止退杆;23、滚轮;24、滚轮槽;25、进风管;26、连管;27、风机;28、炉排;29、支杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3,根据本发明实施例的一种煤气发生炉出渣装置,包括炉体1,炉渣盘5,所述炉渣盘5为圆盘形设置在炉体1底部四周,所述炉体1内壁上设置有炉排28,所述炉体1顶端设置有炉盖2,所述炉体1顶端中央开设有进料口3,所述进料口3上设置有梯形进料斗4,所述炉体1内设置有炉篦7,所述炉体1下方位于炉篦7底部设置有排渣口6,所述炉篦7上设置有与排渣口6相配合的排渣槽8,所述炉体1下方侧壁上设置有刮板9,所述炉渣盘5外部设置有主动辊10,所述主动辊10通过支杆29固定支撑,所述刮板9上固定安装有从动辊11,所述从动辊11与主动辊10之间连接有传送带12,所述炉渣盘5底部开设有齿槽20,所述齿槽20内安装有从动齿轮19,所述从动齿轮19上设置有传动链18,所述传动链18另一端连接主动齿轮17,所述主动齿轮17固定在减速电机16上,所述减速电机16连接从动轮15,所述从动轮15左侧固定设置有主动轮13,所述主动轮13与从动轮15之间设置有传动皮带14。
此外,所述排渣槽8环形设置在炉篦7底部周围,所述排渣槽8位于炉篦7周围设置有隔板801,所述隔板801连接位于排渣槽8周围的挡板802,所述隔板801之间形成积灰槽803,所述炉篦7底部设置有进风管25,所述进风管25连通导管26,所述导管26连接风机27,所述刮板9固定安装在炉体1侧壁上,所述刮板9紧贴炉渣盘5内壁,所述从动辊11固定在刮板9侧壁上,所述主动辊10连接有驱动电机,所述炉渣盘5底部设置有支撑座21,所述炉渣盘5上开设有滚轮槽24,所述滚轮槽24内安装有滚轮23,所述滚轮23另一端固定安装在支撑座21上开设的凹槽内,所述支撑座21之间与炉渣盘5之间设置有止退杆22,所述主动轮13连接驱动电机。
工作原理:
通过本发明的上述方案,本发明在工作过程中,工作人员接通电源启动装置,将材料通过炉体1顶端的进料斗4将原料放入,在煤气发生过程中产生的炉渣堆积在炉体1的底部,通过炉篦7的转动,炉渣落在排渣槽8内,位于排渣槽8内的炉渣通过排渣口6落入炉渣盘5内,经过炉渣盘5内的水进行迅速冷却,炉渣盘5通过转动将炉渣通过刮板9的作用堆积在一起,通过传动带12进行输送至炉渣盘5外部。同时位于炉渣盘5底部的止退杆22和滚轮23时炉渣盘运动更加平稳,保护装置的稳定性。本发明通过隔板9对煤渣进行刮下堆积,再通过输送带12运输至外部,大大节省了工作人员的工作强度,同时不会产生炉渣的堆积,加快了炉渣的冷却,提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种煤气发生炉出渣装置,包括炉体(1),炉渣盘(5),其特征在于,所述炉渣盘(5)为圆盘形设置在炉体(1)底部四周,所述炉体(1)内壁上设置有炉排(28),所述炉体(1)顶端设置有炉盖(2),所述炉体(1)顶端中央开设有进料口(3),所述进料口(3)上设置有梯形进料斗(4),所述炉体(1)内设置有炉篦(7),所述炉体(1)下方位于炉篦(7)底部设置有排渣口(6),所述炉篦(7)上设置有与排渣口(6)相配合的排渣槽(8),所述炉体(1)下方侧壁上设置有刮板(9),所述炉渣盘(5)外部设置有主动辊(10),所述主动辊(10)通过支杆(29)固定支撑,所述刮板(9)上固定安装有从动辊(11),所述从动辊(11)与主动辊(10)之间连接有传送带(12),所述炉渣盘(5)底部开设有齿槽(20),所述齿槽(20)内安装有从动齿轮(19),所述从动齿轮(19)上设置有传动链(18),所述传动链(18)另一端连接主动齿轮(17),所述主动齿轮(17)固定在减速电机(16)上,所述减速电机(16)连接从动轮(15),所述从动轮(15)左侧固定设置有主动轮(13),所述主动轮(13)与从动轮(15)之间设置有传动皮带(14)。
2.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉出渣装置,其特征在于,所述排渣槽(8)环形设置在炉篦(7)底部周围,所述排渣槽(8)位于炉篦(7)周围设置有隔板(801),所述隔板(801)连接位于排渣槽(8)周围的挡板(802),所述隔板(801)之间形成积灰槽(803)。
3.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉出渣装置,其特征在于,所述炉篦(7)底部设置有进风管(25),所述进风管(25)连通导管(26),所述导管(26)连接风机(27)。
4.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉出渣装置,其特征在于,所述刮板(9)固定安装在炉体(1)侧壁上,所述刮板(9)紧贴炉渣盘(5)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉出渣装置,其特征在于,所述从动辊(11)固定在刮板(9)侧壁上,所述主动辊(10)连接有驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉出渣装置,其特征在于,所述炉渣盘(5)底部设置有支撑座(21),所述炉渣盘(5)上开设有滚轮槽(24),所述滚轮槽(24)内安装有滚轮(23),所述滚轮(23)另一端固定安装在支撑座(21)上开设的凹槽内。
7.根据权利要求6所述的一种煤气发生炉出渣装置,其特征在于,所述支撑座(21)之间与炉渣盘(5)之间设置有止退杆(22)。
8.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉出渣装置,其特征在于,所述主动轮(13)连接驱动电机。
9.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉出渣装置,其特征在于,所述炉渣盘(5)内设有水溶液。
技术总结