本实用新型涉及聚氨酯生产设备领域，特别是涉及一种聚氨酯发泡设备。
背景技术：
聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，如：瓷砖、门窗、复合玻璃、家具、护栏等，现有的发泡设备通常是将所有物料放入一个特定的区域内，再进行搅拌，但在由于混合料反应速度快，而先后注入的混合料反应不一致，不同反应程度的混合物会沿流淌方向叠加，在叠加处容易出现分层，导致生产出的聚氨酯材料的成型精度差，成品质量低，且混合均匀度低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种物料混合均匀度高、成品质量高、使用方便、占地空间小的聚氨酯发泡设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚氨酯发泡设备，包括内桶、外桶、输料装置、内桶搅拌装置、外桶搅拌装置、第一电机、第二电机和控制器；
所述内桶设置在所述输料装置的顶部，所述内桶的内腔与所述所述输料装置连通，所述输料装置架设在所述外桶内，所述外桶上设有用于控制所述输料装置的出料口的通断的出料装置，所述内桶搅拌装置设置在所述内桶内，所述内桶的顶部盖设有内桶盖，所述第一电机的固定端设置在所述内桶盖上，所述第一电机的输出端与所述内桶搅拌装置连接，所述内桶盖上设有第一进料口，所述第一进料口处盖设有第一封盖；
所述外桶的顶部设有外桶盖，所述外桶盖与所述外桶转动连接，所述外桶盖呈环形，所述外桶盖的内侧壁上设有内齿，所述第二电机的固定端设置在所述内桶盖上，所述第二电机的输出端上连接有与所述内齿啮合的外齿轮，所述外桶搅拌装置设有多个且沿所述外桶盖的周向间隔设置在所述外桶盖上，所述外桶盖上设有第二进料口，所述外桶的下部设有出料口，所述第二进料口处盖设有第二封盖；
所述内桶搅拌装置包括第一转动轴和多个设置在所述第一转动轴上的第一搅拌叶，所述第一转动轴的上端与所述第一电机连接；
所述外桶搅拌装置包括第二转动轴和多个设置在所述第一转动轴上的第二搅拌叶，所述第二转动轴的上端与所述外桶盖连接；
所述输料装置包括输料管、螺旋杆和第三电机，所述输料管架设在所述外桶的底面上，所述输料管与所述外桶的底面之间形成一可供物料输送的输料通道，所述输料管的顶部与所述内桶的底部连接，所述螺旋杆设置在所述输料桶内，所述第三电机的输出轴与所述螺旋杆的一端连接；
所述出料装置包括挡板、顶板、凹座和液压缸，所述凹座固设在所述外桶的底部，所述液压缸固设在所述凹座的内底面，所述液压缸的输出端与所述顶板连接，并驱动所述顶板上下移动，所述顶板与所述底座之间设有伸缩导柱，所述顶板的上表面通过立柱与所述挡板连接，所述外桶的底部设有避让孔，所述避让孔位于所述输料管的下方，所述挡板与所述避让孔形状配合，所述挡板可上下移动地设置在所述避让孔内，所述第三电机的固定端设置在所述挡板上，所述挡板的厚度大于所述避让孔的孔高，所述挡板的面积大于所述输料管的面积；
所述控制器分别与所述第一电机、第二电机、第三电机和液压缸电连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第一搅拌叶沿所述第一转动轴的轴向设有多层，每层所述第一搅拌叶包括多个沿所述第一转动轴的周向设置的第一横向叶片。
作为本实用新型优选的方案，所述第二搅拌叶沿所述第二转动轴的轴向设有多层，每层所述第二搅拌叶包括多个沿所述第二转动轴的周向设置的第二横向叶片。
作为本实用新型优选的方案，所述第一横向叶片上设有多个第一竖向叶片，所述第一横向叶片和第一竖向叶片相互垂直。
作为本实用新型优选的方案，所述第二横向叶片上设有多个第二竖向叶片，所述第二横向叶片和第二竖向叶片相互垂直。
作为本实用新型优选的方案，所述挡板与所述避让孔之间设有密封圈。
作为本实用新型优选的方案，所述第一过水通道的入水口、第二过水通道的入水口和第三过水通道的入水口处均设有用于控制水流通断的水阀，所述水阀与所述控制器电连接。
作为本实用新型优选的方案，所述外桶的底面设有多个支脚。
作为本实用新型优选的方案，所述输料管通过支架与所述外桶连接。
本实用新型实施例一种聚氨酯发泡设备与现有技术相比，其有益效果在于：
使用时，将第一原料和第二原料通过第一进料口倒入内桶中，第三原料通过第二进料口倒入外桶中，控制器控制第一电机开启，第二电机、第三电机和液压缸关闭，内桶搅拌装置对第一原料和第二原料进行初次搅拌混合，当搅拌时间至设定时间时，控制器分别控制第二电机、第三电机和液压缸开启，使内桶内初次混合后的物料进入输料管内，进行第二次搅拌混合，使第一原料和第二原料混合更均匀，并将二次混合后的物料向下输送，同时，液压缸的推杆收缩驱动顶板向下移动，带动挡板向下移动，使二次混合后的物料通过输料通道流动至外桶中，第二电机驱动外齿轮转动，带动外桶盖转动，使外桶搅拌装置对第二原料和第三原料进行搅拌混合，混合完毕后从出料口输出，完成对第一原料、第二原料和第三原料的自动搅拌混合，控制器控制液压缸的推杆伸出使输料通道闭合，以及控制控制第一电机、第二电机和第三电机关闭；
由此，本实用新型通过先对第一原料和第二原料进行两次搅拌混合，再对第一原料和第二原料混合后的物料和第三原料进行搅拌混合，使第一原料、第二原料和第三原料三者顺序混合，有效防止三者的反应相互影响，提高成品的质量，还提高了第一原料和第二原料两者混合的均匀度，且通过液压缸的设置使输料管内的物料多次少量地进入外桶中，进一步提高物料混合的均匀度；同时，一台设备实现三种原料的混合，使用方便，占地空间小；此外，本实用新型还能用于两种原料的混合，从而实现两种原料的三次混合。
附图说明
图1是输料通道处于开通状态时的结构示意图；
图2是输料通道处于关闭状态时的结构示意图；
图中，1、内桶；2、外桶；3、第一电机；4、第二电机；5、内桶盖；6、第一封盖；7、外桶盖；8、外齿轮；9、支脚；10、第一转动轴；11、第一搅拌叶；12、输料管；13、螺旋杆；14、第三电机；15、输料通道；16、挡板；17、顶板；18、凹座；19、液压缸；20、伸缩导柱；21、立柱；22、第二转动轴；23、第二搅拌叶；24、第一竖向叶片；25、第二竖向叶片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1和图2所示，本实用新型的一种聚氨酯发泡设备的优选实施例，其包括内桶1、外桶2、输料装置、内桶搅拌装置、外桶搅拌装置、第一电机3、第二电机4和控制器。
所述内桶1设置在所述输料装置的顶部，所述内桶1的内腔与所述所述输料装置连通，所述输料装置架设在所述外桶2内，其中，所述输料管12通过支架与所述外桶2连接，所述外桶2上设有用于控制所述输料装置的出料口的通断的出料装置，所述内桶搅拌装置设置在所述内桶1内，所述内桶1的顶部盖设有内桶盖5，所述第一电机3的固定端设置在所述内桶盖5上，所述第一电机3的输出端与所述内桶搅拌装置连接，所述内桶盖5上设有第一进料口，所述第一进料口处盖设有第一封盖6；其中，所述输料管12通过直角架与所述外桶2连接。
所述外桶2的顶部设有外桶盖7，所述外桶盖7与所述外桶2转动连接，所述外桶盖7呈环形，所述外桶盖7的内侧壁上设有内齿，所述第二电机4的固定端设置在所述内桶盖5上，所述第二电机4的输出端上连接有与所述内齿啮合的外齿轮8，所述外桶搅拌装置设有多个且沿所述外桶盖7的周向间隔设置在所述外桶盖7上，优选的，所述外桶搅拌装置均布有四个，所述外桶盖7上设有第二进料口，所述外桶2的下部设有出料口，所述第二进料口处盖设有第二封盖；其中，所述外桶2的底面设有多个支脚9；由此，通过第二电机4驱动外齿轮8转动，从而带动外桶盖7转动，传动平稳，缓冲吸振，结构简单，成本低，使用维护方便。
所述内桶搅拌装置包括第一转动轴10和多个设置在所述第一转动轴10上的第一搅拌叶11，所述第一转动轴10的上端与所述第一电机3连接；所述外桶搅拌装置包括第二转动轴22和多个设置在所述第一转动轴10上的第二搅拌叶23，所述第二转动轴22的上端与所述外桶盖7连接。
所述输料装置包括输料管12、螺旋杆13和第三电机14，所述输料管12架设在所述外桶2的底面上，所述输料管12与所述外桶2的底面之间形成一可供物料输送的输料通道15，所述输料管12的顶部与所述内桶1的底部连接，所述螺旋杆13设置在所述输料桶内，所述第三电机14的输出轴与所述螺旋杆13的一端连接；由此，通过输料装置的设置，使内桶1内的物料能顺畅地流动至外桶2内，避免由于内桶1和外桶2的压强差造成内桶1的物料无法流动的现象出现，同时还能防止外桶2的物料流动至内桶1内，使物料只能单向流动。
所述出料装置包括挡板16、顶板17、凹座18和液压缸19，所述凹座18固设在所述外桶2的底部，所述液压缸19固设在所述凹座18的内底面，所述液压缸19的输出端与所述顶板17连接，并驱动所述顶板17上下移动，所述顶板17与所述底座之间设有伸缩导柱20，所述顶板17的上表面通过立柱21与所述挡板16连接，所述外桶2的底部设有避让孔，所述避让孔位于所述输料管12的下方，所述挡板16与所述避让孔形状配合，所述挡板16可上下移动地设置在所述避让孔内，所述第三电机14的固定端设置在所述挡板16上，所述挡板16的厚度大于所述避让孔的孔高，所述挡板16的面积大于所述输料管12的面积；由此，通过液压缸19的设置，控制输料通道15的通断，从而使内桶1的物料隔段多次少量地进入外桶2中，进一步提高物料混合的均匀度；通过伸缩导柱20的设置，使顶板17移动更平稳，受力更均匀；通过立柱21的设置，使挡板16移动更平稳。
所述控制器分别与所述第一电机3、第二电机4、第三电机14和液压缸19电连接。
示例性的，所述第一搅拌叶11沿所述第一转动轴10的轴向设有多层，每层所述第一搅拌叶11包括多个沿所述第一转动轴10的周向设置的第一横向叶片，所述第一横向叶片上设有多个第一竖向叶片24，所述第一横向叶片和第一竖向叶片24相互垂直；所述第二搅拌叶23沿所述第二转动轴22的轴向设有多层，每层所述第二搅拌叶23包括多个沿所述第二转动轴22的周向设置的第二横向叶片，所述第二横向叶片上设有多个第二竖向叶片25，所述第二横向叶片和第二竖向叶片25相互垂直；这样的设计，使搅拌叶能对物料进行轴向混合和周向混合，使物料混合更充分。
示例性的，所述挡板16与所述避让孔之间设有密封圈，防止物料从挡板16与避让孔之间的间隙渗出。
示例性的，所述第一过水通道的入水口、第二过水通道的入水口和第三过水通道的入水口处均设有用于控制水流通断的水阀，所述水阀与所述控制器电连接；由此，实现自动控制水流的通断，降低人工劳动程度。
使用时，将第一原料和第二原料通过第一进料口倒入内桶1中，第三原料通过第二进料口倒入外桶2中，控制器控制第一电机3开启，第二电机4、第三电机14和液压缸19关闭，内桶搅拌装置对第一原料和第二原料进行轴向混合和周向混合，即进行初次搅拌混合，当搅拌时间至设定时间时，控制器分别控制第二电机4、第三电机14和液压缸19开启，使内桶1内初次混合后的物料进入输料管12内，进行第二次搅拌混合，使第一原料和第二原料混合更均匀，并将二次混合后的物料向下输送，防止外桶2物料进入内桶1，同时，液压缸19的推杆收缩驱动顶板17向下移动，带动挡板16向下移动，使二次混合后的物料通过输料通道15流动至外桶2中，第二电机4驱动外齿轮8转动，带动外桶盖7转动，使外桶搅拌装置对第二原料和第三原料进行轴向混合和周向混合，混合完毕后从出料口输出，完成对第一原料、第二原料和第三原料的自动搅拌混合，控制器控制液压缸19的推杆伸出使输料通道15闭合，以及控制控制第一电机3、第二电机4和第三电机14关闭。
由此，本实用新型通过先对第一原料和第二原料进行两次搅拌混合，再对第一原料和第二原料混合后的物料和第三原料进行搅拌混合，使第一原料、第二原料和第三原料三者顺序混合，有效防止三者的反应相互影响，提高成品的质量，还对原料进行轴向混合和周向混合，使原料充分混合，提高第一原料和第二原料两者混合的均匀度，且通过液压缸19的设置使输料管12内的物料多次少量地进入外桶2中，进一步提高物料混合的均匀度；同时，一台设备实现三种原料的混合，使用方便，占地空间小；此外，本实用新型还能用于两种原料的混合，从而实现两种原料的三次混合。
在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种聚氨酯发泡设备，其特征在于，包括内桶、外桶、输料装置、内桶搅拌装置、外桶搅拌装置、第一电机、第二电机和控制器；
所述内桶设置在所述输料装置的顶部，所述内桶的内腔与所述输料装置连通，所述输料装置架设在所述外桶内，所述外桶上设有用于控制所述输料装置的出料口的通断的出料装置，所述内桶搅拌装置设置在所述内桶内，所述内桶的顶部盖设有内桶盖，所述第一电机的固定端设置在所述内桶盖上，所述第一电机的输出端与所述内桶搅拌装置连接，所述内桶盖上设有第一进料口，所述第一进料口处盖设有第一封盖；
所述外桶的顶部设有外桶盖，所述外桶盖与所述外桶转动连接，所述外桶盖呈环形，所述外桶盖的内侧壁上设有内齿，所述第二电机的固定端设置在所述内桶盖上，所述第二电机的输出端上连接有与所述内齿啮合的外齿轮，所述外桶搅拌装置设有多个且沿所述外桶盖的周向间隔设置在所述外桶盖上，所述外桶盖上设有第二进料口，所述外桶的下部设有出料口，所述第二进料口处盖设有第二封盖；
所述内桶搅拌装置包括第一转动轴和多个设置在所述第一转动轴上的第一搅拌叶，所述第一转动轴的上端与所述第一电机连接；
所述外桶搅拌装置包括第二转动轴和多个设置在所述第一转动轴上的第二搅拌叶，所述第二转动轴的上端与所述外桶盖连接；
所述输料装置包括输料管、螺旋杆和第三电机，所述输料管架设在所述外桶的底面上，所述输料管与所述外桶的底面之间形成一可供物料输送的输料通道，所述输料管的顶部与所述内桶的底部连接，所述螺旋杆设置在所述输料管内，所述第三电机的输出轴与所述螺旋杆的一端连接；
所述出料装置包括挡板、顶板、凹座和液压缸，所述凹座固设在所述外桶的底部，所述液压缸固设在所述凹座的内底面，所述液压缸的输出端与所述顶板连接，并驱动所述顶板上下移动，所述顶板与所述凹座之间设有伸缩导柱，所述顶板的上表面通过立柱与所述挡板连接，所述外桶的底部设有避让孔，所述避让孔位于所述输料管的下方，所述挡板与所述避让孔形状配合，所述挡板可上下移动地设置在所述避让孔内，所述第三电机的固定端设置在所述挡板上，所述挡板的厚度大于所述避让孔的孔高，所述挡板的面积大于所述输料管的面积；
所述控制器分别与所述第一电机、第二电机、第三电机和液压缸电连接。
2.如权利要求1所述的聚氨酯发泡设备，其特征在于，所述第一搅拌叶沿所述第一转动轴的轴向设有多层，每层所述第一搅拌叶包括多个沿所述第一转动轴的周向设置的第一横向叶片。
3.如权利要求1所述的聚氨酯发泡设备，其特征在于，所述第二搅拌叶沿所述第二转动轴的轴向设有多层，每层所述第二搅拌叶包括多个沿所述第二转动轴的周向设置的第二横向叶片。
4.如权利要求2所述的聚氨酯发泡设备，其特征在于，所述第一横向叶片上设有多个第一竖向叶片，所述第一横向叶片和第一竖向叶片相互垂直。
5.如权利要求3所述的聚氨酯发泡设备，其特征在于，所述第二横向叶片上设有多个第二竖向叶片，所述第二横向叶片和第二竖向叶片相互垂直。
6.如权利要求1所述的聚氨酯发泡设备，其特征在于，所述挡板与所述避让孔之间设有密封圈。
7.如权利要求1所述的聚氨酯发泡设备，其特征在于，所述外桶的底面设有多个支脚。
8.如权利要求1所述的聚氨酯发泡设备，其特征在于，所述输料管通过支架与所述外桶连接。
技术总结