本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体为一种流化床垃圾气化炉排渣装置。
背景技术：
垃圾处理一直是环境保护绕不开的话题，由于垃圾直接焚烧会产生剧毒致癌污染物二噁英，对环境危害十分严重，因此垃圾的热解处理更受科学家推崇，随着流化床垃圾热解气化炉技术的成熟，有机垃圾的热解气化也逐渐商业化。但现有的流化床气化炉，为保证热解效率和产生热解气和生物油的质量，热解温度往往很高，远高出二噁英的产生温度，这一方面可以大大降低二噁英生成，保护环境，另一方面，也会造成排渣温度较高，垃圾中未完全热解的有机质在未进行冷渣过程就排出后，在炉渣温度降至400℃以下时，在空气中仍会产生部分二噁英，且由于排渣机构不具有尾气净化功能，产生的二噁英会直接排向大气，污染大气环境。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种流化床垃圾气化炉排渣装置，具备迅速冷渣不向大气排放有害气体的优点，解决了上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述迅速冷渣不向大气排放有害气体的目的，本发明提供如下技术方案：一种流化床垃圾气化炉排渣装置，包括炉壁，所述炉壁内部的上方设置有内炉衬，所述内炉衬的下端设置有缓冲板，所述缓冲板的下端固定连接有落渣斗，所述落渣斗的下端设置有负压腔，所述负压腔的下方设置有排渣尾管，所述落渣斗的中心设置有盛渣台，所述盛渣台的下端固定连接有中心柱，所述中心柱的下端同轴线设置有离心叶轮，所述离心叶轮的下端同轴设置有主动蜗杆，所述主动蜗杆的有齿段的外侧啮合连接有冷却齿轮，所述冷却齿轮的一侧活动连接有活塞连杆，所述活塞连杆活塞部分的外部设置有冷却水池，所述冷却水池靠近炉壁的一侧固定连接有给水管，所述冷却水池的上端设置有射流管，所述给水管和射流管与冷却水池的连接处设置有单向阀。
优选的，所述内炉衬设置于倾斜内炉下端的排渣部内侧，其表面涂有绝热涂层。
优选的，所述缓冲板的内侧设置有耐腐蚀挡块，为向下延伸的斜面结构。
优选的，所述落渣斗为漏斗结构，下端设置有耐热密封圈与负压腔固定相连。
优选的，所述盛渣台上表面设置有螺旋状突起，转动时对表面炉渣产生向外侧的推力，其排出方向正对缓冲板。
优选的，所述排渣尾管为多个均匀分布在负压腔外圈，其向下倾斜设置。
优选的，所述射流管上端延伸至负压腔内侧，其管口沿负压腔切线方向设置。
优选的，所述给水管单向阀单向朝冷却水池导通，射流管单向阀单向朝射流管导通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种流化床垃圾气化炉排渣装置，具备以下有益效果：
1、该流化床垃圾气化炉排渣装置，通过离心叶轮转动在负压腔内产生真空，将落进落渣斗的炉渣向下吸进负压腔，使炉渣远离高温内炉，对炉渣进行一次降温，同时由于离心叶轮向外排风，阻止外部空气渗入与高温炉渣反应产生有害气体。
2、该流化床垃圾气化炉排渣装置，通过冷却水形成涡流配合离心叶轮转动，清洗粘附在负压腔和离心叶轮表面的炉渣，使其随冷却水一起顺着排渣尾管排出，同时冷却水对高温炉渣进行急速冷却，使其降温至二噁英生成温度以下，有效避免排渣过程中的二噁英生成。
附图说明
图1为本发明主要结构示意图；
图2为本发明冷却冷渣给水结构示意图；
图3为本发明图1中a部分放大示意图；
图4为本发明主要结构俯视示意图；
图5为本发明冷渣部分结构俯视示意图。
图中：1、炉壁；2、内炉衬；3、缓冲板；4、落渣斗；5、负压腔；6、排渣尾管；7、盛渣台；8、中心柱；9、离心叶轮；10、主动蜗杆；11、冷却齿轮；12、活塞连杆；13、冷却水池；14、给水管；15、射流管；16、单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种流化床垃圾气化炉排渣装置，包括炉壁1，炉壁1内部的上方设置有内炉衬2，内炉衬2设置于倾斜内炉下端的排渣部内侧，其表面涂有绝热涂层，内炉衬2的下端设置有缓冲板3，缓冲板3的内侧设置有耐腐蚀挡块，为向下延伸的斜面结构，缓冲板3的下端固定连接有落渣斗4，落渣斗4为漏斗结构，下端设置有耐热密封圈与负压腔5固定相连，落渣斗4的下端设置有负压腔5，负压腔5的下方设置有排渣尾管6，排渣尾管6为多个均匀分布在负压腔5外圈，其向下倾斜设置，落渣斗4的中心设置有盛渣台7，盛渣台7上表面设置有螺旋状突起，转动时对表面炉渣产生向外侧的推力，其排出方向正对缓冲板3，盛渣台7的下端固定连接有中心柱8，中心柱8的下端同轴线设置有离心叶轮9，离心叶轮9的下端同轴设置有主动蜗杆10，主动蜗杆10的有齿段的外侧啮合连接有冷却齿轮11，冷却齿轮11的一侧活动连接有活塞连杆12，活塞连杆12活塞部分的外部设置有冷却水池13，冷却水池13靠近炉壁1的一侧固定连接有给水管14，冷却水池13的上端设置有射流管15，射流管15上端延伸至负压腔5内侧，其管口沿负压腔5切线方向设置，给水管14和射流管15与冷却水池13的连接处设置有单向阀16，给水管14单向阀16单向朝冷却水池13导通，射流管15单向阀16单向朝射流管15导通给水管14单向阀16单向朝冷却水池13导通，射流管15单向阀16单向朝射流管15导通。
工作原理：该流化床垃圾气化炉排渣装置，盛渣台7的下端固定连接有中心柱8，中心柱8的下端同轴线设置有离心叶轮9，离心叶轮9的下端同轴设置有主动蜗杆10，外接动力源驱动主动蜗杆10转动，会带动离心叶轮9和盛渣台7转动，盛渣台7转动使炉渣被甩向缓冲板3后落入落渣斗4，离心叶轮9转动在负压腔5内产生真空，将落进落渣斗4的炉渣向下吸进负压腔5，使炉渣远离高温内炉，对炉渣进行一次降温，同时由于离心叶轮9向外排风，阻止外部空气渗入与高温炉渣反应产生有害气体。
又因主动蜗杆10的有齿段的外侧啮合连接有冷却齿轮11，冷却齿轮11的一侧活动连接有活塞连杆12，活塞连杆12活塞部分的外部设置有冷却水池13，冷却水池13靠近炉壁1的一侧固定连接有给水管14，冷却水池13的上端设置有射流管15，射流管15上端延伸至负压腔5内侧，主动蜗杆10转动时，还会带动活塞连杆12活塞部分周期性从给水管14吸入冷却水，再将冷却水从射流管15沿负压腔5内侧切线喷进负压腔5，冷却水形成涡流配合离心叶轮9转动，清洗粘附在负压腔5和离心叶轮9表面的炉渣，使其随冷却水一起顺着排渣尾管6排出，同时冷却水对高温炉渣进行急速冷却，使其降温至二噁英生成温度以下，有效避免排渣过程中的二噁英生成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种流化床垃圾气化炉排渣装置，包括炉壁（1），其特征在于：所述炉壁（1）内部的上方设置有内炉衬（2），所述内炉衬（2）的下端设置有缓冲板（3），所述缓冲板（3）的下端固定连接有落渣斗（4），所述落渣斗（4）的下端设置有负压腔（5），所述负压腔（5）的下方设置有排渣尾管（6），所述落渣斗（4）的中心设置有盛渣台（7），所述盛渣台（7）的下端固定连接有中心柱（8），所述中心柱（8）的下端同轴线设置有离心叶轮（9），所述离心叶轮（9）的下端同轴设置有主动蜗杆（10），所述主动蜗杆（10）的有齿段的外侧啮合连接有冷却齿轮（11），所述冷却齿轮（11）的一侧活动连接有活塞连杆（12），所述活塞连杆（12）活塞部分的外部设置有冷却水池（13），所述冷却水池（13）靠近炉壁（1）的一侧固定连接有给水管（14），所述冷却水池（13）的上端设置有射流管（15），所述给水管（14）和射流管（15）与冷却水池（13）的连接处设置有单向阀（16）。
2.根据权利要求1所述的一种流化床垃圾气化炉排渣装置，其特征在于：所述内炉衬（2）设置于倾斜内炉下端的排渣部内侧，其表面涂有绝热涂层。
3.根据权利要求1所述的一种流化床垃圾气化炉排渣装置，其特征在于：所述缓冲板（3）的内侧设置有耐腐蚀挡块，为向下延伸的斜面结构。
4.根据权利要求1所述的一种流化床垃圾气化炉排渣装置，其特征在于：所述落渣斗（4）为漏斗结构，下端设置有耐热密封圈与负压腔（5）固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种流化床垃圾气化炉排渣装置，其特征在于：所述盛渣台（7）上表面设置有螺旋状突起，转动时对表面炉渣产生向外侧的推力，其排出方向正对缓冲板（3）。
6.根据权利要求1所述的一种流化床垃圾气化炉排渣装置，其特征在于：所述排渣尾管（6）为多个均匀分布在负压腔（5）外圈，其向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种流化床垃圾气化炉排渣装置，其特征在于：所述射流管（15）上端延伸至负压腔（5）内侧，其管口沿负压腔（5）切线方向设置。
8.根据权利要求1所述的一种流化床垃圾气化炉排渣装置，其特征在于：所述给水管（14）单向阀（16）单向朝冷却水池（13）导通，射流管（15）单向阀（16）单向朝射流管（15）导通。
技术总结