本实用新型涉及塑胶加工设备技术领域，尤其涉及一种塑胶加工小型混料桶。
背景技术：
塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。
塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，在塑胶制品的加工生产中，常常根据产品的工艺需求，需要对多种物料的胶体进行混合，为了避免生产出的产品出现色差影响塑胶制品的质量，需要对多种物料的胶体均匀混合，但现有的搅拌装置搅拌不充分，效率较低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种塑胶加工小型混料桶，体积小，方便移动，内部桨叶的结构，可以使内部分别位于上部和下部的浆液向中心流动，充分混合，提高效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种塑胶加工小型混料桶，包括料筒，所述料筒底部设置有多个带滑轮的支脚，所述混料桶底部中心设置出料口，所述料桶内部设置有搅拌桨，所述料桶顶部设置有驱动电机用于驱动搅拌桨，所述搅拌桨设置有多根安装杆，每根所述安装杆上下两端设置有多个导流桨叶，所述安装杆中间部位为混料桨叶。
进一步的，所述安装杆以料桶中心为圆心，向外延展。
进一步的，所述安装杆与安装杆之间间隔角度为120度。
进一步的，所述导流桨叶为弧形结构桨叶，位于安装杆上端的导流桨叶向斜上方弯折，位于安装杆下端的导流桨叶向斜下方弯折。
进一步的，所述安装杆的导流桨叶，上下对称设置。
进一步的，所述混料桨叶为螺旋阶梯式分布，桨叶与桨叶之间呈平行。
进一步的，所述料桶内壁设置有多根加热管垂直向下设置。
进一步的，所述料桶底部中心固定设置有第二搅拌桨，补充底部中心的粉碎混合效果。
进一步的，所述第二搅拌桨的桨叶向下弯折，桨叶呈三角形结构，防止浆液残留在桨叶上。
本实用新型有益效果
本实用新型提供一种塑胶加工小型混料桶，体积小，方便移动，内部桨叶的结构，导流桨叶可以使内部分别位于上部和下部的浆液向中心流动，由中心的混料桨叶进行浆液充分混合，提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型整体结构示意图；
附图标记说明：料桶1、加热管11、料桶顶部12、出料口13、搅拌桨2、安装杆21、混料桨叶22、导流桨叶23、驱动电机3、减速器4、第二搅拌桨5、支脚6、滑轮61。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。
如图1所示
实施例1
一种塑胶加工小型混料桶，包括料筒，所述料筒底部设置有3个带滑轮的支脚，所述混料桶底部中心设置出料口，所述料桶内部设置有搅拌桨，所述料桶顶部设置有驱动电机用于驱动搅拌桨，搅拌桨安装端设置有减速器，减速器与电机传动连接，所述搅拌桨设置有3根安装杆，每根所述安装杆上下两端设置有多个导流桨叶，所述安装杆中间部位为混料桨叶。
所述安装杆以料桶中心为圆心，向外延展。
所述安装杆与安装杆之间间隔角度为120度。
所述导流桨叶为弧形结构桨叶，位于安装杆上端的导流桨叶向斜上方弯折，位于安装杆下端的导流桨叶向斜下方弯折。
所述安装杆的导流桨叶，上下对称设置。
所述混料桨叶为螺旋阶梯式分布，桨叶与桨叶之间呈平行。
所述料桶内壁设置有多根加热管垂直向下设置，加热管与外部供电设备连接。
所述料桶底部中心固定设置有第二搅拌桨。
所述第二搅拌桨的桨叶向下弯折，桨叶呈三角形结构。
实施例2
一种塑胶加工小型混料桶，包括料筒，所述料筒底部设置有3个带滑轮的支脚，所述混料桶底部中心设置出料口，所述料桶内部设置有搅拌桨，所述料桶顶部设置有驱动电机用于驱动搅拌桨，搅拌桨安装端设置有减速器，减速器与电机传动连接，所述搅拌桨设置有4根安装杆，在本实施例中，取消安装杆上端的导流桨叶，每根所述安装杆下端设置有多个导流桨叶，所述安装杆中间部位为混料桨叶。
所述安装杆以料桶中心为圆心，向外延展。
所述安装杆与安装杆之间间隔角度为120度。
所述导流桨叶为弧形结构桨叶，位于安装杆下端的导流桨叶向斜下方弯折。
所述安装杆的导流桨叶等距分布于安装杆杆身上。
所述混料桨叶为螺旋阶梯式分布，桨叶与桨叶之间呈平行。
所述料桶内壁设置有多根加热管垂直向下设置，加热管与外部供电设备连接。
所述料桶底部中心固定设置有第二搅拌桨。
所述第二搅拌桨的桨叶向下弯折，桨叶呈三角形结构。
实施例3
一种塑胶加工小型混料桶，包括料筒，所述料筒底部设置有3个带滑轮的支脚，所述混料桶底部中心设置出料口，所述料桶内部设置有搅拌桨，所述料桶顶部设置有驱动电机用于驱动搅拌桨，搅拌桨安装端设置有减速器，减速器与电机传动连接，所述搅拌桨设置有3根安装杆，每根所述安装杆上下两端设置有多个导流桨叶，所述安装杆中间部位为混料桨叶。
所述安装杆以料桶中心为圆心，向外延展。
所述安装杆与安装杆之间间隔角度为120度。
在本实施例中，所述导流桨叶为平板结构桨叶，导流桨叶倾斜设置于安装杆上。
所述安装杆的导流桨叶，上下对称设置。
所述混料桨叶为螺旋阶梯式分布，桨叶与桨叶之间呈平行。
所述料桶内壁设置有多根加热管垂直向下设置，加热管与外部供电设备连接。
所述料桶底部中心固定设置有第二搅拌桨。
所述第二搅拌桨的桨叶向下弯折，桨叶呈三角形结构。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
1.一种塑胶加工小型混料桶，其特征在于，包括料桶，所述料桶底部设置有多个带滑轮的支脚，所述料桶底部中心设置出料口，所述料桶内部设置有搅拌桨，所述料桶顶部设置有驱动电机用于驱动搅拌桨，所述搅拌桨设置有多根安装杆，每根所述安装杆上下两端设置有多个导流桨叶，所述安装杆中间部位为混料桨叶。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工小型混料桶，其特征在于，所述安装杆以料桶中心为圆心，向外延展。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶加工小型混料桶，其特征在于，所述安装杆与安装杆之间间隔角度为120度。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶加工小型混料桶，其特征在于，所述导流桨叶为弧形结构桨叶。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶加工小型混料桶，其特征在于，所述安装杆的导流桨叶，上下对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶加工小型混料桶，其特征在于，所述混料桨叶为螺旋阶梯式分布，桨叶与桨叶之间呈平行。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶加工小型混料桶，其特征在于，所述料桶内壁设置有多根加热管垂直向下设置。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶加工小型混料桶，其特征在于，所述料桶底部中心固定设置有第二搅拌桨。
9.根据权利要求8所述的一种塑胶加工小型混料桶，其特征在于，所述第二搅拌桨的桨叶向下弯折，桨叶呈三角形结构。
技术总结