本发明涉及脱硫设备技术领域，具体来说，涉及一种焦炉煤气脱硫设备。
背景技术：
焦炉是一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。煤气中的硫绝大部分以h2s的形式存在，而h2s随煤气燃烧后转化成so2，空气中so2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境,现在有很多脱硫设备被应用在煤气脱硫工作中，大部分的脱硫设备在对煤气进行脱硫时，都会添加脱硫液，现有技术中，在添加脱硫液时，由于脱硫液喷洒不均匀，导致了脱硫效率较低，需要增加更多的脱硫液才能达到脱硫效果，增加了使用成本。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种焦炉煤气脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦炉煤气脱硫设备，包括设备本体和底板，所述底板设置在设备本体底部，所述设备本体上一侧留有可视窗，所述设备本体一侧固定有安装板，所述安装板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一输出轴，所述第一输出轴的另一端连接有转盘，所述转盘上一侧连接有连接杆，所述连接杆上套有与连接杆形状大小相适配的第一轴承套，所述第一轴承套一端连接有连杆，所述设备本体上靠近连杆处开设有开口，所述连杆的另一端通过开口并通入到设备本体内，所述设备本体内顶部设置有滑杆，所述滑杆上靠近连杆的一端连接有连接弯杆，所述连接弯杆的形状为倒置“l”型，所述连接弯杆上套有与连接弯杆形状大小相适配的第二轴承套，所述连杆的另一端连接在第二轴承套上，所述滑杆上一侧套有第一限位套，所述滑杆上另一侧套有第二限位套，所述第一限位套和第二限位套分别与滑杆的形状大小相适配，所述第一限位套和第二限位套顶部均连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定在设备本体顶部内壁上，所述滑杆底部设置有第一齿，所述滑杆底部设置有齿轮，所述齿轮上通有转轴，所述转轴的两端转动连接在设备本体的内壁上，所述齿轮上设置有第二齿，所述第一齿和第二齿均为若干个，所述第一齿和第二齿相互啮合，所述齿轮底部固定有喷洒罩，所述喷洒罩内一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二输出轴。
进一步的，所述第二输出轴的另一端连接有锥齿轮，所述锥齿轮上为半圈齿，所述锥齿轮的一侧设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮。
进一步的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均与锥齿轮垂直，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮对称设置，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮上通有转杆。
进一步的，所述锥齿轮不同时与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述转杆顶部通过设置的轴承座与喷洒罩顶部内壁转动连接，所述转杆底部垂直连接有管道。
进一步的，置于第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的所述转杆上固定有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环之间设置有轴承。
进一步的，所述轴承转动套在转杆上，所述轴承与转杆的形状大小相适配，所述轴承的一端连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定在喷洒罩的一侧内壁上。
进一步的，所述管道一端封闭，所述管道的另一端连接有连接软管。
进一步的，所述管道底部安装有喷头，所述喷头为若干个。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过设置的第一电机、第一输出轴、转盘、连接杆、第一轴承套、连杆、滑杆、连接弯杆、第二轴承套、第一齿、齿轮、转轴、第二齿和喷洒罩，第一电机控制第一输出轴和转盘转动，使得连接杆、连杆、连接弯杆和滑杆做左右往复移动，通过第一齿和第二齿啮合，带动喷洒罩做关于转轴的圆弧运动，扩大了喷洒范围，通过设置的第二电机、第二输出轴、锥齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、管道、连接软管和喷头，第二电机控制第二输出轴和锥齿轮转动，锥齿轮转动半圈与第一锥齿轮啮合，带动第一锥齿轮、转杆和管道转动半圈，锥齿轮转动至另外半圈与第二锥齿轮啮合，带动第二锥齿轮、转杆和管道反向转动半圈后复位，实现对喷头进行周期性往复旋转，使喷洒的更均匀，喷洒范围更大，提高了脱硫效率，减少了使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种焦炉煤气脱硫设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种焦炉煤气脱硫设备的结构剖视图；
图3是根据本发明实施例图2中a处放大图。
附图标记：
1、设备本体；2、底板；3、可视窗；4、安装板；5、第一电机；6、第一输出轴；7、转盘；8、连接杆；9、第一轴承套；10、连杆；11、开口；12、滑杆；13、连接弯杆；14、第二轴承套；15、第一限位套；16、第二限位套；17、固定杆；18、第一齿；19、齿轮；20、转轴；21、第二齿；22、喷洒罩；23、第二电机；24、第二输出轴；25、锥齿轮；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、转杆；29、轴承座；30、管道；31、第一限位环；32、第二限位环；33、轴承；34、支撑杆；35、连接软管；36、喷头。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种焦炉煤气脱硫设备，包括设备本体1和底板2，所述底板2设置在设备本体1底部，所述设备本体1上一侧留有可视窗3，所述设备本体1一侧固定有安装板4，所述安装板4上安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端连接有第一输出轴6，所述第一输出轴6的另一端连接有转盘7，所述转盘7上一侧连接有连接杆8，所述连接杆8上套有与连接杆8形状大小相适配的第一轴承套9，所述第一轴承套9一端连接有连杆10，所述设备本体1上靠近连杆10处开设有开口11，所述连杆10的另一端通过开口11并通入到设备本体1内，所述设备本体1内顶部设置有滑杆12，所述滑杆12上靠近连杆10的一端连接有连接弯杆13，所述连接弯杆13的形状为倒置“l”型，所述连接弯杆13上套有与连接弯杆13形状大小相适配的第二轴承套27，所述连杆10的另一端连接在第二轴承套14上，所述滑杆12上一侧套有第一限位套15，所述滑杆12上另一侧套有第二限位套16，所述第一限位套15和第二限位套16分别与滑杆12的形状大小相适配，所述第一限位套15和第二限位套16顶部均连接有固定杆17，所述固定杆17的另一端固定在设备本体1顶部内壁上，设置的第一限位套15、第二限位套16和固定杆17起到限位滑杆12行程的作用，保证滑杆12移动的稳定性，所述滑杆12底部设置有第一齿18，所述滑杆12底部设置有齿轮19，所述齿轮19上通有转轴20，所述转轴20的两端转动连接在设备本体1的内壁上，所述齿轮19上设置有第二齿21，所述第一齿18和第二齿21均为若干个，所述第一齿18和第二齿21相互啮合，所述齿轮19底部固定有喷洒罩22，所述喷洒罩22内一侧安装有第二电机23，所述第二电机23的输出端连接有第二输出轴24。
通过本发明的上述方案，所述第二输出轴24的另一端连接有锥齿轮25，所述锥齿轮25上为半圈齿，所述锥齿轮25的一侧设置有第一锥齿轮26和第二锥齿轮27，所述第一锥齿轮26和第二锥齿轮27均与锥齿轮25垂直，所述第一锥齿轮26和第二锥齿轮27对称设置，所述第一锥齿轮26和第二锥齿轮27上通有转杆28，所述锥齿轮25不同时与第一锥齿轮26和第二锥齿轮27啮合，所述转杆28顶部通过设置的轴承座29与喷洒罩22顶部内壁转动连接，所述转杆28底部垂直连接有管道30，置于第一锥齿轮26和第二锥齿轮27之间的所述转杆28上固定有第一限位环31和第二限位环32，所述第一限位环31和第二限位环32之间设置有轴承33，所述轴承33转动套在转杆28上，所述轴承33与转杆28的形状大小相适配，所述轴承33的一端连接有支撑杆34，所述支撑杆34的另一端固定在喷洒罩22的一侧内壁上，设置的第一限位环31、第二限位环32、轴承33和支撑杆34起到稳固转杆28的作用；所述管道30一端封闭，所述管道30的另一端连接有连接软管35，所述管道30底部安装有喷头36，所述喷头36为若干个。
在具体应用时，启动第一电机5，第一电机5控制第一输出轴6和转盘7转动，转盘7转动带动连接杆8、第一轴承套9、连杆10、第二轴承套14、连接弯杆13和滑杆12做左右往复移动，滑杆12向左侧移动时，喷洒罩22逆时针摆动，滑杆12向右侧移动时，喷洒罩22顺时针摆动，使得喷洒罩22做关于转轴20的圆弧运动，扩大了喷洒范围，启动第二电机23，第二电机23控制第二输出轴24和锥齿轮25转动，锥齿轮25转动半圈与第一锥齿轮26啮合，带动第一锥齿轮26、转杆28和管道30转动半圈，锥齿轮25转动至另外半圈与第二锥齿轮27啮合，带动第二锥齿轮27、转杆28和管道30反向转动半圈，实现对喷头36进行周期性往复旋转，使喷洒的更均匀，喷洒范围更大，提高了脱硫效率，减少了使用成本。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种焦炉煤气脱硫设备，其特征在于，包括设备本体(1)和底板(2)，所述底板(2)设置在设备本体(1)底部，所述设备本体(1)上一侧留有可视窗(3)，所述设备本体(1)一侧固定有安装板(4)，所述安装板(4)上安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有第一输出轴(6)，所述第一输出轴(6)的另一端连接有转盘(7)，所述转盘(7)上一侧连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)上套有与连接杆(8)形状大小相适配的第一轴承套(9)，所述第一轴承套(9)一端连接有连杆(10)，所述设备本体(1)上靠近连杆(10)处开设有开口(11)，所述连杆(10)的另一端通过开口(11)并通入到设备本体(1)内，所述设备本体(1)内顶部设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)上靠近连杆(10)的一端连接有连接弯杆(13)，所述连接弯杆(13)的形状为倒置“l”型，所述连接弯杆(13)上套有与连接弯杆(13)形状大小相适配的第二轴承套(27)，所述连杆(10)的另一端连接在第二轴承套(14)上，所述滑杆(12)上一侧套有第一限位套(15)，所述滑杆(12)上另一侧套有第二限位套(16)，所述第一限位套(15)和第二限位套(16)分别与滑杆(12)的形状大小相适配，所述第一限位套(15)和第二限位套(16)顶部均连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的另一端固定在设备本体(1)顶部内壁上，所述滑杆(12)底部设置有第一齿(18)，所述滑杆(12)底部设置有齿轮(19)，所述齿轮(19)上通有转轴(20)，所述转轴(20)的两端转动连接在设备本体(1)的内壁上，所述齿轮(19)上设置有第二齿(21)，所述第一齿(18)和第二齿(21)均为若干个，所述第一齿(18)和第二齿(21)相互啮合，所述齿轮(19)底部固定有喷洒罩(22)，所述喷洒罩(22)内一侧安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端连接有第二输出轴(24)。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫设备，其特征在于，所述第二输出轴(24)的另一端连接有锥齿轮(25)，所述锥齿轮(25)上为半圈齿，所述锥齿轮(25)的一侧设置有第一锥齿轮(26)和第二锥齿轮(27)。
3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气脱硫设备，其特征在于，所述第一锥齿轮(26)和第二锥齿轮(27)均与锥齿轮(25)垂直，所述第一锥齿轮(26)和第二锥齿轮(27)对称设置，所述第一锥齿轮(26)和第二锥齿轮(27)上通有转杆(28)。
4.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气脱硫设备，其特征在于，所述锥齿轮(25)不同时与第一锥齿轮(26)和第二锥齿轮(27)啮合，所述转杆(28)顶部通过设置的轴承座(29)与喷洒罩(22)顶部内壁转动连接，所述转杆(28)底部垂直连接有管道(30)。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气脱硫设备，其特征在于，置于第一锥齿轮(26)和第二锥齿轮(27)之间的所述转杆(28)上固定有第一限位环(31)和第二限位环(32)，所述第一限位环(31)和第二限位环(32)之间设置有轴承(33)。
6.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气脱硫设备，其特征在于，所述轴承(33)转动套在转杆(28)上，所述轴承(33)与转杆(28)的形状大小相适配，所述轴承(33)的一端连接有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)的另一端固定在喷洒罩(22)的一侧内壁上。
7.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气脱硫设备，其特征在于，所述管道(30)一端封闭，所述管道(30)的另一端连接有连接软管(35)。
8.根据权利要求7所述的一种焦炉煤气脱硫设备，其特征在于，所述管道(30)底部安装有喷头(36)，所述喷头(36)为若干个。
技术总结