本发明涉及生物质颗粒燃料制备技术领域，具体是一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备。
背景技术：
生物质颗粒燃料利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
现有的生物质颗粒燃料制备设备对秸秆粉碎程度较低，导致难以挤压成型，且在进行挤压成型时直接将粉碎后的秸秆从成型孔挤出，导致成型压力不够，从而使成型后生物质颗粒容易松散。
针对以上问题，本发明提供了一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备，以解决上述问题。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备，包括放料口、传送装置、粉碎组件、烘干组件、成型组件以及收料箱，其中，所述放料口固定在传送装置一端顶部，所述传送装置能够将秸秆向上输送；
所述粉碎组件通过支撑架架设在传送装置的另一端底部，所述粉碎组件能够粉碎放入其中的秸秆，所述粉碎组件的出料端固定有烘干组件，所述烘干组件通过外部热风机对内部进行烘干，所述烘干组件的出口处固定有成型组件，所述成型组件的出口处放置有收料箱；
所述成型组件通过油压电机对内部的秸秆进行多次挤压，使秸秆成型后不会散开，提高了秸秆成型质量。
进一步，优选的，所述粉碎组件包括粉碎桶、进料口、旋转电机、粉碎叶轮、过滤网和出料口，其中，所述进料口固定在粉碎桶顶端左侧，所述粉碎桶顶端右侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有固定在粉碎叶轮上的直齿轮，且，所述传动齿轮和直齿轮均位于防护壳内部；
所述粉碎桶底部固定有出料口，所述出料口顶端固定有过滤网，所述过滤网网格能够通过密度为0.1～0.13t/m3的秸秆原料。
进一步，优选的，所述粉碎叶轮包括固定柱、转动柱、锥齿轮组、连接柱和粉碎叶片，其中，所述固定柱一端固定在粉碎桶顶端，所述固定柱的另一端固定有锥齿轮一，且，所述固定柱外壁通过轴承连接有转动柱，所述转动柱由旋转电机进行驱动；
所述锥齿轮一四周啮合有多个锥齿轮二，多个所述锥齿轮二通过连接柱固定有多个锥齿轮组，且，所述连接柱采用轴承可转动的设置在连接桶内，多个所述锥齿轮组两侧采用转轴固定有粉碎叶片。
进一步，优选的，多个所述锥齿轮组纵横交错排布在侧壁中，从而使相邻的粉碎叶片纵横交错，增加了粉碎的方向，从而增加了粉碎的程度，且，所述锥齿轮组两侧的粉碎叶片能够通过锥齿轮组进行反向旋转，进一步的提高了粉碎程度。
进一步，优选的，所述烘干组件包括输送电机、烘干室、螺旋输送叶和定量出料口，其中，所述输送电机固定在烘干室一侧，所述输送电机的输出端固定有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶可转动的设置在烘干室内部，所述定量出料口固定在烘干室底部远离输送电机一侧。
进一步，优选的，所述螺旋输送叶的中心轴内部中空，且，所述中心轴表面开设有多个圆孔，所述中心轴远离输送电机的一端连接有进气管，所述进气管与外部热风机连接；
所述定量出料口采用气缸控制其进行开合运动，从而达到定量出料的目的。
进一步，优选的，所述成型组件包括挤压仓、间接挤压锤、直接挤压锤和切割组件，其中，所述间接挤压锤一端固定在油压电机的输出端上，且。所述间接挤压锤可滑动的设置在挤压仓内部，所述间接挤压锤的另一端设置有圆台，所述圆台上可滑动的设置有直接挤压锤，且，所述直接挤压锤与圆台之间设置有缓冲弹簧，所述切割组件采用支撑台设置在挤压仓的一端。
进一步，优选的，所述切割组件的外侧固定有连接轴一端，所述连接轴的另一端固定在外部电机的输出轴上，且，所述连接轴与切割组件接触一端设置有加固杆，所述加固杆能够分担连接轴所受到的力度。
进一步，优选的，所述切割组件包括固定盘和转动盘，其中，所述固定盘固定在挤压仓的一端，所述转动盘可转动的设置在固定盘上，且，所述转动盘通过连接轴可在0°～36°之间进行转动。
进一步，优选的，所述固定盘表面开设有多个成型孔，所述固定盘靠近转动盘的一侧固定有多个限位台，多个所述限位台内侧中间位置固定有滑动柱；
所述转动盘表面与成型孔对应位置开设有多个切割孔，且，所述转动盘侧壁开设有多个可放置滑动柱的滑动槽。
与现有技术相比，本发明提供了一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备，具备以下有益效果：
1、本发明中设置粉碎组件，当待粉碎秸秆进入到粉碎组件中时，粉碎组件通过旋转电机驱动整个粉碎叶轮进行旋转，粉碎叶轮中的锥齿轮二绕固定的锥齿轮一转动，从而使转动柱带动锥齿轮组进行旋转，使两侧的粉碎叶片进行相反方向的转动，增加了粉碎的力度，且，通过锥齿轮组的纵横交错排列，能够同时对竖直和横向落入其中的秸秆进行粉碎，增加了粉碎速率。
2、本发明中还设置成型组件，当烘干过后的秸秆进入挤压仓后，通过油压电机驱动挤压锤在挤压仓内快速滑动，在滑动时，直接挤压锤先与秸秆接触，当直接挤压锤到达底部时，间接挤压锤继续向直接挤压锤运动，使秸秆进行二次受力，提高了挤压力度，且在挤压时，切割组件的转动盘转动36°，使切割孔与成型孔错开，当秸秆完全成型后，反向转动转动盘36°，使切割孔与成型孔对齐，待达到指定长度后，再次旋转转动盘，将成型后的秸秆切除，通过二次挤压和转动盘的阻挡，提高了成型的强度，使成型后的生物质颗粒更加稳固。
附图说明
图1为一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备整体示意图；
图2为一种秸秆生物质颗粒燃料制备粉碎组件示意图；
图3为一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备a处放大示意图；
图4为一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备烘干组件示意图；
图5为一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备挤压组件示意图；
图6为一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备切割组件示意图；
图中：1、放料口；2、传送装置；3、粉碎组件；4、支撑架；5、烘干组件；6、成型组件；7、收料箱；31、进料口；32、旋转电机；33、防护壳；34、传动齿轮；35、粉碎叶轮；36、过滤网；37、出料口；351、固定柱；352、转动柱；353、锥齿轮一；354、锥齿轮二；355、锥齿轮组；356、连接柱；357；轴承；358、粉碎叶片；51、输送电机；52、烘干室；53、螺旋输送叶；54、进气管；55、定量出料口；61、挤压仓；62、间接挤压锤；63、圆台；64、直接挤压锤；65、支撑台；66、切割组件；67连接轴；661、固定盘；662、限位台；663、滑动柱；664、成型孔；665、转动盘；666、滑动槽；667，切割孔。
具体实施方式
参照图1，本发明提供一种技术方案：一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备，包括放料口1、传送装置2、粉碎组件3、烘干组件5、成型组件6以及收料箱7，其中，所述放料口1固定在传送装置2一端顶部，所述传送装置2能够将秸秆向上输送；
所述粉碎组件3通过支撑架4架设在传送装置2的另一端底部，所述粉碎组件3能够粉碎放入其中的秸秆，所述粉碎组件3的出料端固定有烘干组件5，所述烘干组件5通过外部热风机对内部进行烘干，所述烘干组件5的出口处固定有成型组件6，所述成型组件6的出口处放置有收料箱7；
所述成型组件6通过油压电机对内部的秸秆进行多次挤压，使秸秆成型后不会散开，提高了秸秆成型质量。
参照图2，在本实施例中，所述粉碎组件3包括粉碎桶、进料口31、旋转电机32、粉碎叶轮35、过滤网36和出料口37，其中，所述进料口31固定在粉碎桶顶端左侧，所述粉碎桶顶端右侧固定有旋转电机32，所述旋转电机32的输出端固定有传动齿轮34，所述传动齿轮34啮合有固定在粉碎叶轮35上的直齿轮，且，所述传动齿轮34和直齿轮均位于防护壳33内部；
所述粉碎桶底部固定有出料口37，所述出料口顶端固定有过滤网36，所述过滤网36网格能够通过密度为0.1～0.13t/m3的秸秆原料，需要注意的是，当秸秆被粉碎到可成型大小时才可通过过滤网36。
参照图3，作为较佳的实施例，所述粉碎叶轮35包括固定柱351、转动柱352、锥齿轮组355、连接柱356和粉碎叶片358，其中，所述固定柱351一端固定在粉碎桶顶端，所述固定柱351的另一端固定有锥齿轮一353，且，所述固定柱351外壁通过轴承连接有转动柱352，所述转动柱352由旋转电机32进行驱动；
所述锥齿轮一353四周啮合有多个锥齿轮二354，多个所述锥齿轮二354通过连接柱356固定有多个锥齿轮组355，且，所述连接柱356采用轴承357可转动的设置在连接桶内，多个所述锥齿轮组355两侧采用转轴固定有粉碎叶片358。
作为较佳的实施例，多个所述锥齿轮组355纵横交错排布在侧壁中，从而使相邻的粉碎叶片358纵横交错，增加了粉碎的方向，从而增加了粉碎的程度，且，所述锥齿轮组355两侧的粉碎叶片358能够通过锥齿轮组355进行反向旋转，进一步的提高了粉碎程度，需要注意的是，所述锥齿轮一353是不可转动的，所述锥齿轮二354绕锥齿轮一353轴心进行转动并进行自转，所述粉碎叶片358能够同时对竖直和横向落入其中的秸秆进行粉碎，提高了粉碎程度。
参照图4，在本实施例中，所述烘干组件5包括输送电机51、烘干室52、螺旋输送叶53和定量出料口55，其中，所述输送电机51固定在烘干室52一侧，所述输送电机51的输出端固定有螺旋输送叶53，所述螺旋输送叶53可转动的设置在烘干室52内部，所述定量出料口55固定在烘干室52底部远离输送电机51一侧。
作为较佳的实施例，所述螺旋输送叶53的中心轴内部中空，且，所述中心轴表面开设有多个圆孔，所述中心轴远离输送电机51的一端连接有进气管54，所述进气管54与外部热风机连接；
所述定量出料口55采用气缸控制其进行开合运动，从而达到定量出料的目的，需要注意的是，所述定量出料口55一次流出的粉碎秸秆为挤压仓61的三分之一，防止过多导致挤压成型不稳定。
参照图5和图6，在本实施例中，所述成型组件6包括挤压仓61、间接挤压锤62、直接挤压锤64和切割组件66，其中，所述间接挤压锤62一端固定在油压电机的输出端上，且。所述间接挤压锤62可滑动的设置在挤压仓61内部，所述间接挤压锤62的另一端设置有圆台63，所述圆台63上可滑动的设置有直接挤压锤64，且，所述直接挤压锤64与圆台63之间设置有缓冲弹簧，所述切割组件66采用支撑台65设置在挤压仓61的一端，具体的，当直接挤压锤64与秸秆接触后，间接挤压锤62继续向直接挤压锤64运动，使秸秆受到二次的挤压力，提高了挤压力度，所述缓冲弹簧能够缓冲间接挤压锤62撞击直接挤压锤64的力度，提高了使用寿命。
作为较佳的实施例，所述切割组件66的外侧固定有连接轴67一端，所述连接轴67的另一端固定在外部电机的输出轴上，且，所述连接轴67与切割组件66接触一端设置有加固杆，所述加固杆能够分担连接轴67所受到的力度。
作为较佳的实施例，所述切割组件66包括固定盘661和转动盘665，其中，所述固定盘661固定在挤压仓61的一端，所述转动盘665可转动的设置在固定盘661上，且，所述转动盘665通过连接轴67可在0°～36°之间进行转动，具体的，在挤压时，转动盘665转动36°，使切割孔667与成型孔664错开，当秸秆完全成型后，反向旋转转动盘665转动36°，使切割孔667与成型孔664对齐，待达到指定长度后，再次旋转转动盘665，将成型后的秸秆切除。
作为较佳的实施例，所述固定盘661表面开设有多个成型孔664，所述固定盘661靠近转动盘664的一侧固定有多个限位台662，多个所述限位台662内侧中间位置固定有滑动柱663；
所述转动盘664表面与成型孔664对应位置开设有多个切割孔667，且，所述转动盘664侧壁开设有多个可放置滑动柱663的滑动槽666。
具体的，将秸秆从放料口1放入，通过传送装置2将秸秆送至粉碎组件3的出料口37中，开启旋转电机32，使粉碎叶轮35开始转动，并带动粉碎叶片358转动，对秸秆进行粉碎，粉碎完成的秸秆通过过滤网36进入到烘干组件5中，烘干后，通过定量出料口55送入成型组件6中，间接挤压锤62和直接挤压锤64通过油压电机驱动，对烘干后的秸秆进行二次挤压，成型后，通过切割组件66切割指定长度，并落入收集箱7中。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备，包括放料口(1)、传送装置(2)、粉碎组件(3)、烘干组件(5)、成型组件(6)以及收料箱(7)，其中，所述放料口(1)固定在传送装置(2)一端顶部，所述传送装置(2)能够将秸秆向上输送，其特征在于：
所述粉碎组件(3)通过支撑架(4)架设在传送装置(2)的另一端底部，所述粉碎组件(3)能够粉碎放入其中的秸秆，所述粉碎组件(3)的出料端固定有烘干组件(5)，所述烘干组件(5)通过外部热风机对内部进行烘干，所述烘干组件(5)的出口处固定有成型组件(6)，所述成型组件(6)的出口处放置有收料箱(7)；
所述成型组件(6)通过油压电机对内部的秸秆进行多次挤压，使秸秆成型后不会散开，提高了秸秆成型质量。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备，其特征在于：所述粉碎组件(3)包括粉碎桶、进料口(31)、旋转电机(32)、粉碎叶轮(35)、过滤网(36)和出料口(37)，其中，所述进料口(31)固定在粉碎桶顶端左侧，所述粉碎桶顶端右侧固定有旋转电机(32)，所述旋转电机(32)的输出端固定有传动齿轮(34)，所述传动齿轮(34)啮合有固定在粉碎叶轮(35)上的直齿轮，且，所述传动齿轮(34)和直齿轮均位于防护壳(33)内部；
所述粉碎桶底部固定有出料口(37)，所述出料口顶端固定有过滤网(36)，所述过滤网(36)网格能够通过密度为0.1～0.13t/m3的秸秆原料。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备，其特征在于：所述粉碎叶轮(35)包括固定柱(351)、转动柱(352)、锥齿轮组(355)、连接柱(356)和粉碎叶片(358)，其中，所述固定柱(351)一端固定在粉碎桶顶端，所述固定柱(351)的另一端固定有锥齿轮一(353)，且，所述固定柱(351)外壁通过轴承连接有转动柱(352)，所述转动柱(352)由旋转电机(32)进行驱动；
所述锥齿轮一(353)四周啮合有多个锥齿轮二(354)，多个所述锥齿轮二(354)通过连接柱(356)固定有多个锥齿轮组(355)，且，所述连接柱(356)采用轴承(357)可转动的设置在连接桶内，多个所述锥齿轮组(355)两侧采用转轴固定有粉碎叶片(358)。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备，其特征在于：多个所述锥齿轮组(355)纵横交错排布在侧壁中，从而使相邻的粉碎叶片(358)纵横交错，增加了粉碎的方向，从而增加了粉碎的程度，且，所述锥齿轮组(355)两侧的粉碎叶片(358)能够通过锥齿轮组(355)进行反向旋转，进一步的提高了粉碎程度。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备，其特征在于：所述烘干组件(5)包括输送电机(51)、烘干室(52)、螺旋输送叶(53)和定量出料口(55)，其中，所述输送电机(51)固定在烘干室(52)一侧，所述输送电机(51)的输出端固定有螺旋输送叶(53)，所述螺旋输送叶(53)可转动的设置在烘干室(52)内部，所述定量出料口(55)固定在烘干室(52)底部远离输送电机(51)一侧。
6.根据权利要求5所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备，其特征在于：所述螺旋输送叶(53)的中心轴内部中空，且，所述中心轴表面开设有多个圆孔，所述中心轴远离输送电机(51)的一端连接有进气管(54)，所述进气管(54)与外部热风机连接；
所述定量出料口(55)采用气缸控制其进行开合运动，从而达到定量出料的目的。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备，其特征在于：所述成型组件(6)包括挤压仓(61)、间接挤压锤(62)、直接挤压锤(64)和切割组件(66)，其中，所述间接挤压锤(62)一端固定在油压电机的输出端上，且。所述间接挤压锤(62)可滑动的设置在挤压仓(61)内部，所述间接挤压锤(62)的另一端设置有圆台(63)，所述圆台(63)上可滑动的设置有直接挤压锤(64)，且，所述直接挤压锤(64)与圆台(63)之间设置有缓冲弹簧，所述切割组件(66)采用支撑台(65)设置在挤压仓(61)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备，其特征在于：所述切割组件(66)的外侧固定有连接轴(67)一端，所述连接轴(67)的另一端固定在外部电机的输出轴上，且，所述连接轴(67)与切割组件(66)接触一端设置有加固杆，所述加固杆能够分担连接轴(67)所受到的力度。
9.根据权利要求7所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备，其特征在于：所述切割组件(66)包括固定盘(661)和转动盘(665)，其中，所述固定盘(661)固定在挤压仓(61)的一端，所述转动盘(665)可转动的设置在固定盘(661)上，且，所述转动盘(665)通过连接轴(67)可在0°～36°之间进行转动。
10.根据权利要求9所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备，其特征在于：所述固定盘(661)表面开设有多个成型孔(664)，所述固定盘(661)靠近转动盘(664)的一侧固定有多个限位台(662)，多个所述限位台(662)内侧中间位置固定有滑动柱(663)；
所述转动盘(664)表面与成型孔(664)对应位置开设有多个切割孔(667)，且，所述转动盘(664)侧壁开设有多个可放置滑动柱(663)的滑动槽(666)。
技术总结