本实用新型涉及机械密封技术领域，具体涉及耐干磨密封件。
背景技术：
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。但是，常见的机械密封件需要时不时的添加润滑油，一旦缺失，则极易对密封件产生磨损，导致漏液。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种耐干磨密封件，能够耐干磨，提高密封件的耐用性。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种耐干磨密封件，包括轴套，所述轴套外从左到右依次套设有固定座、静环座、静环、动环、弹簧座、弹簧和动环座，所述动环左端与静环右端相抵，所述弹簧的一端抵在动环座上，另一端抵在弹簧座上，所述弹簧座和动环座外包覆有密封胶套，所述固定座与静环之间有距离，静环座内径大于轴套外径，所述静环座的两端分别套设在固定座与静环外，使得静环座内壁与轴套外壁之间有间隙，该进行形成一段散热空腔，所述动环外侧分布有若干卡齿，所述动环安装槽内壁上开设有若干第一卡位槽，所述卡齿插入第一卡位槽内，所述第一卡位槽的宽度大于卡齿的宽度，使得动环能够在弹簧座内转动；所述弹簧座与动环座之间设有联动卡合结构。
上述方案中：所述固定座为右部直径小于左部直径的“凸”形结构，所述静环座套设置右部小直径段外，所述静环座的右侧设置有静环装配腔，该静环装配腔与其中心孔的轴线在同一直线上，所述静环左部内套在静环座的静环装配腔内。
上述方案中：所述动环的材质为机械碳石墨。
上述方案中：所述联动卡合结构包括位于弹簧座右端的若干连接凸起，所述动环座右端对应连接凸起设有连接卡槽。
上述方案中：所述静环座左端向外延伸有抵持裙边，所述抵持裙边呈六边形，所述静环座外侧开设有外圈安装环形凹槽槽，所述外圈安装环槽内安装有静环座外圈。
上述方案中：所述第一外胀部向外隆起形成的卡槽内卡设有轴圈。
上述方案中：所述动环右端与弹簧座之间垫设有弹簧圈。
上述方案中：所述静环座左端与固定座之间垫设有环状的四氟片，且静环座左端向右凹设有用于安装四氟片的第二安装槽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、散热快，具有散热空腔，并且静环与动环的接触位置未被遮蔽，便于静环与动环之间的摩擦散热，使得高温时润滑剂不会失效，防止产生干磨的情况；
2、动环为机械碳石墨制成，具有自润性，在与静环摩擦的时候能够减少与静环之间的摩擦力，从而耐干磨，提高使用寿命。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型中静环座的剖视图；
图3是本实用新型中静环座的左视图；
图4是本实用新型中动环和弹簧座的左视图；
图5是本实用新型中弹簧座的剖视图；
图6是本实用新型中动环座的剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图6所示的耐干磨密封件，包括轴套1，所述轴套1外从左到右依次套设有固定座11、静环座9、静环8、动环7、弹簧座5、弹簧4和动环座3，所述动环7左端与静环8右端相抵，所述弹簧4的一端抵在动环座3上，另一端抵在弹簧座5上，所述固定座11与静环8之间有距离，静环座9内径大于轴套1外径，所述静环座9的两端分别套设在固定座11与静环8外，使得静环座9内壁与轴套1外壁之间有间隙，该进行形成一段散热空腔12，所述动环7外侧分布有若干卡齿7b，所述动环安装槽5a内壁上开设有若干第一卡位槽5b，所述卡齿7b插入第一卡位槽5b内，所述第一卡位槽5b的宽度大于卡齿7b的宽度，使得动环7能够在弹簧座5内转动；所述弹簧座5与动环座3之间设有联动卡合结构。
具体的，所述弹簧座5左端内侧向外凹设有动环安装槽5a，所述动环7内套安装在弹簧座5左端内侧，所述弹簧座5右端内侧向外凹设有弹簧左安装槽5b，所述动环座3左端内侧向外凹设有弹簧左安装槽3a，所述弹簧4左半部内套安装在弹簧座5右端内，所述弹簧4右半部内套安装在动环座3左端内，所述弹簧座5右端向右延伸至与动环座3左端相抵，并与动环座3左端设有互相匹配的联动卡合结构，所述轴套1靠右端设有第一外胀部1a，所述动环座3右端内侧向左凹设有与第一外胀部第一外胀部1a匹配的第一安装环槽3b。
最好是，所述固定座11为右部直径小于左部直径的“凸”形结构，所述静环座9套设置右部小直径段外，所述静环座9的右侧设置有静环装配腔，该静环装配腔与其中心孔的轴线在同一直线上，所述静环8左部内套在静环座9的静环装配腔内。
最好是，所述联动卡合结构包括位于弹簧座5右端的若干连接凸起5c，所述动环座3右端对应连接凸起5c设有连接卡槽3c。
动环7的常规材质是比较硬的钨钢或碳化硅之类的材质，散热效果不佳，为提高动环7的散热效果，动环7的材质采用机械碳石墨，有自润性，散热效果好。
最好是，所述第一外胀部1a向外隆起形成的卡槽内卡设有轴圈2。
最好是，所述动环7右端与弹簧座5之间垫设有弹簧圈6。
最好是，所述静环座9左端与固定座11之间垫设有环状的四氟片13，且静环座9左端向右凹设有用于安装四氟片13的第二安装槽9b。
最好是，所述静环座9左端向外延伸有抵持裙边9a，所述抵持裙边9a呈六边形，所述静环座9外侧开设有外圈安装环形凹槽，所述外圈安装环槽内安装有静环座外圈10。
其中，静环8采用钨钢制成，提高静环8的刚性，提高耐用性，进一步提高耐干磨效果。且静环8通过镶装的方式安装在在静环座9上，相比现有技术中通过连接环将静环8固定在静环座9上，热量传递更快，散热更好。热量从动环7传递给静环8，从静环8处传递给水泵壳体，向外散热。具体的，在镶装时，先把静环座9放在300℃的板上，让放静环8的安装位置热胀0.08以上，然后再把静环8放进去。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种耐干磨密封件，包括轴套(1)，其特征在于：所述轴套(1)外从左到右依次套设有固定座(11)、静环座(9)、静环(8)、动环(7)、弹簧座(5)、弹簧(4)和动环座(3)，所述动环(7)左端与静环(8)右端相抵，所述弹簧(4)的一端抵在动环座(3)上，另一端抵在弹簧座(5)上，所述固定座(11)与静环(8)之间有距离，静环座(9)内径大于轴套(1)外径，所述静环座(9)的两端分别套设在固定座(11)与静环(8)外，使得静环座(9)内壁与轴套(1)外壁之间有间隙，该进行形成一段散热空腔(12)，所述动环(7)外侧分布有若干卡齿(7b)，所述动环安装槽(5a)内壁上开设有若干第一卡位槽(5b)，所述卡齿(7b)插入第一卡位槽(5b)内，所述第一卡位槽(5b)的宽度大于卡齿(7b)的宽度，使得动环(7)能够在弹簧座(5)内转动；所述弹簧座(5)与动环座(3)之间设有联动卡合结构。
2.根据权利要求1所述耐干磨密封件，其特征在于：所述弹簧座(5)左端内侧向外凹设有动环安装槽(5a)，所述动环(7)内套安装在弹簧座(5)左端内侧，所述弹簧座(5)右端内侧向外凹设有弹簧左安装槽(3a)，所述动环座(3)左端内侧向外凹设有弹簧左安装槽(3a)，所述弹簧(4)左半部内套安装在弹簧座(5)右端内，所述弹簧(4)右半部内套安装在动环座(3)左端内，所述弹簧座(5)右端向右延伸至与动环座(3)左端相抵，并与动环座(3)左端设有互相匹配的联动卡合结构，所述轴套(1)靠右端设有第一外胀部(1a)，所述动环座(3)右端内侧向左凹设有与第一外胀部第一外胀部(1a)匹配的第一安装环槽(3b)；
所述固定座(11)为右部直径小于左部直径的“凸”形结构，所述静环座(9)套设置右部小直径段外，所述静环座(9)的右侧设置有静环装配腔，该静环装配腔与其中心孔的轴线在同一直线上，所述静环(8)左部内套在静环座(9)的静环装配腔内。
3.根据权利要求1所述的一种耐干磨密封件，其特征在于：所述动环(7)的材质为机械碳石墨。
4.根据权利要求1所述的一种耐干磨密封件，其特征在于：所述联动卡合结构包括位于弹簧座(5)右端的若干连接凸起(5c)，所述动环座(3)右端对应连接凸起(5c)设有连接卡槽(3c)。
5.根据权利要求1所述的一种耐干磨密封件，其特征在于：所述静环座(9)左端向外延伸有抵持裙边(9a)，所述抵持裙边(9a)呈六边形，所述静环座(9)外侧开设有外圈安装环形凹槽，所述外圈安装环槽内安装有静环座外圈(10)。
6.根据权利要求2所述的一种耐干磨密封件，其特征在于：所述第一外胀部(1a)向外隆起形成的卡槽内卡设有轴圈(2)。
7.根据权利要求1所述的一种耐干磨密封件，其特征在于：所述动环(7)右端与弹簧座(5)之间垫设有弹簧圈(6)。
8.根据权利要求1所述的一种耐干磨密封件，其特征在于：所述静环座(9)左端与固定座(11)之间垫设有环状的四氟片(13)，且静环座(9)左端向右凹设有用于安装四氟片(13)的第二安装槽(9b)。
技术总结