本实用新型高温水蒸气密封结构技术领域，具体涉及一种高温水蒸气密封结构。
背景技术：
迷宫密封是指转动零件和固定零件之间有许多曲折的小室使泄漏减小的密封。是理想的迷宫流道模型。在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。
但在传统迷宫密封结构在高温水蒸气工况情况下容易发生泄漏，影响设备的使用安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高温水蒸气密封结构，通过采用整体式径向非接触密封和分体式径向非接触密封组合的结构形式，解决了传统迷宫密封在高温水蒸气工况下容易发生泄漏的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高温水蒸气密封结构，包括设置在密封上腔体和密封下腔体与轴之间的压力平衡单元、阻封单元、放空单元和隔离单元；其中：
优选地，所述压力平衡单元包括与密封上腔体相连的密封圈一、设置在密封上腔体和轴之间介质侧腔体、安装在介质侧腔体与轴间平衡单元碳环座和开设在密封上腔体上的平衡孔；
优选地，所述平衡单元碳环座上还设有多个密封件一；
优选地，所述阻封单元包括设置在密封上腔体和轴之间的中间腔体以及安装在中间腔体和轴之间的阻封单元碳环座；
优选地，所述阻封单元碳环座上还设有多个密封件二；
优选地，所述中间腔体和密封上腔体间还设有密封圈二；
优选地，所述放空单元包括设置在密封上腔体上的放空孔和设置在密封下腔体上的排凝孔；
优选地，所述隔离单元包括设置在密封上腔体上隔离气孔、安装在隔离气孔下方的大气侧腔体和安装在大气侧腔体下方的中间环；
优选地，所述中间环内还设有多个密封件三。
可选地或优选地，所述密封圈一为耐高温轴向密封圈。
可选地或优选地，所述密封件一为整体式非接触密封件。
可选地或优选地，所述密封件二和密封件三均为分瓣式径向非接触密封件。
可选地或优选地，所述密封圈二为耐高温径向密封圈。
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
本实用新型实施例提供的一种高温水蒸气密封结构，适用于适用于压缩机、膨胀机等设备上进行密封。本实用新型一种高温水蒸气密封结构通过在在密封处设置压力平衡单元、阻封单元、放空单元和隔离单元，解决了传统迷宫密封结构在高温水蒸气工况下泄漏大的技术问题。本实用新型一种高温水蒸气密封结构主要是采用整体式径向非接触密封和分体式径向非接触密封组合的结构形式，既能保证在高温水蒸气的工况长周期运行，也能有效的降低水蒸气的泄漏量，达到节能减排的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型整体式非接触密封件；
图3为本实用新型分瓣式非接触密封件；
图中：1.密封圈一；2.密封件一；3.介质侧腔体；4.平衡单元碳环座；5.中间腔体；6.密封件二；7.阻封单元碳环座；8.大气侧腔体；9.中间环；10.密封圈二；11.密封件三；12.平衡孔；13.放空孔；14.隔离气孔；15.排凝孔；16.轴；17.密封上腔体；18、密封下腔体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-3所示：
本实用新型提供了一种高温水蒸气密封结构，包括设置在密封上腔体17和密封下腔体18与轴16之间的压力平衡单元、阻封单元、放空单元和隔离单元；其中：
所述压力平衡单元包括与密封上腔体相连的密封圈一1、设置在密封上腔体17和轴16之间介质侧腔体3、安装在介质侧腔体3与轴16间平衡单元碳环座4和开设在密封上腔体17上的平衡孔12；
所述平衡单元碳环座4上还设有多个密封件一2；
所述阻封单元包括设置在密封上腔体17和轴16之间的中间腔体5以及安装在中间腔体5和轴16之间的阻封单元碳环座7；
所述阻封单元碳环座7上还设有多个密封件二6；
所述中间腔体5和密封上腔体17间还设有密封圈二10；
所述放空单元包括设置在密封上腔体17上的放空孔13和设置在密封下腔体18上的排凝孔15；
所述隔离单元包括设置在密封上腔体17上隔离气孔14、安装在隔离气孔14下方的大气侧腔体8和安装在大气侧腔体8下方的中间环9；
所述中间环9内还设有多个密封件三11。
作为可选地实施方式，所述密封圈一1为耐高温轴向密封圈。
作为可选地实施方式，所述密封件一2为整体式非接触密封件。
作为可选地实施方式，所述密封件二6和密封件三11均为分瓣式径向非接触密封件。
作为可选地实施方式，所述密封圈二10为耐高温径向密封圈。
作为可选地实施方式，所述隔离气孔14处注入隔离气，将从阻封单元泄漏的工艺介质引流到放空口位置，避免水蒸气泄漏到轴承箱。
作为可选地实施方式，在接触高温处的静密封采用耐高温材质的密封圈，对于需要与机壳柱面配合产生密封性能的密封圈采用特殊设计，在保证密封性能的同时方便安装。
作为可选地实施方式，所述一种高温水蒸气密封结构各单元采用分级安装，设置辅助安装板，辅助安装工装，便于现场安装。
作为可选地实施方式，所述一种高温水蒸气密封结构采用整体式径向非接触密封和分体式径向非接触密封组合的结构形式，既能保证在高温水蒸气的工况长周期运行，也能有效的降低水蒸气的泄漏量，达到节能减排的目的。
1.一种高温水蒸气密封结构，其特征在于：包括设置在密封上腔体（17）和密封下腔体（18）与轴（16）之间的压力平衡单元、阻封单元、放空单元和隔离单元，其中：
所述压力平衡单元包括与密封上腔体相连的密封圈一（1）、设置在密封上腔体（17）和轴（16）之间介质侧腔体（3）、安装在介质侧腔体（3）与轴（16）间平衡单元碳环座（4）和开设在密封上腔体（17）上的平衡孔（12）；
所述平衡单元碳环座（4）上还设有多个密封件一（2）；
所述阻封单元包括设置在密封上腔体（17）和轴（16）之间的中间腔体（5）以及安装在中间腔体（5）和轴（16）之间的阻封单元碳环座（7）；
所述阻封单元碳环座（7）上还设有多个密封件二（6）；
所述中间腔体（5）和密封上腔体（17）间还设有密封圈二（10）；
所述放空单元包括设置在密封上腔体（17）上的放空孔（13）和设置在密封下腔体（18）上的排凝孔（15）；
所述隔离单元包括设置在密封上腔体（17）上隔离气孔（14）、安装在隔离气孔（14）下方的大气侧腔体（8）和安装在大气侧腔体（8）下方的中间环（9）；
所述中间环（9）内还设有多个密封件三（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高温水蒸气密封结构，其特征在于：所述密封圈一（1）为耐高温轴向密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种高温水蒸气密封结构，其特征在于：所述密封件一（2）为整体式非接触密封件。
4.根据权利要求1所述的一种高温水蒸气密封结构，其特征在于：所述密封件二（6）和密封件三（11）均为分瓣式径向非接触密封件。
5.根据权利要求1所述的一种高温水蒸气密封结构，其特征在于：所述密封圈二（10）为耐高温径向密封圈。
技术总结