本实用新型涉及聚乙烯管生产技术领域，尤其涉及一种聚乙烯管的原料混合设备。
背景技术：
在聚乙烯管生产时，原料需要在缓和罐内搅拌混合，搅拌时会有很多原料粘黏在混合罐的内壁上，清理起来很不方便，同时混合罐的高度一般很高，在添加原料时需要借助梯子等攀爬加料，使用起来不方便，因此，需要种聚乙烯管的原料混合装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚乙烯管的原料混合设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚乙烯管的原料混合设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑杆，支撑杆的一端固定连接有混合罐，所述混合罐的顶部固定连接有竖杆，竖杆的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定安装有第一电机，所述混合罐的底部固定连接有出料管，所述底座的顶部焊接有安装架，安装架上设有传输带，所述传输带上固定安装有盛料盒，所述混合罐的顶部一端固定安装有导向板，所述混合罐内固定安装有转动柱，第一电机的输出轴与转动柱固定连接，所述转动柱上固定安装有控制箱，控制箱的两侧滑动安装有横杆，所述横杆的一端固定连接有主杆，主杆的一侧焊接有搅拌杆，搅拌杆的一端固定连接有长条刀片。
优选的，所述控制箱的顶部内壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，控制箱内转动安装有反向丝杆，反向丝杆上套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，控制箱内固定安装有轨道杆，轨道杆上滑动连接有两个对称设置的推板，横杆的另一端与推板固定连接。
优选的，所述转动柱的两侧分别固定安装有两个对称设置的导向杆，导向杆与主杆滑动连接，主杆套设于导向杆上。
优选的，所述控制箱的两侧开设有通孔，横杆位于通孔内，通孔的内壁上固定安装有密封圈。
优选的，所述混合罐的顶部开设有进料口，进料口位于导向板的正下方，导向板为三棱柱结构。
优选的，所述反向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反。
本实用新型的有益效果是：
1、通过传输带上设有多个盛料盒，可以向混合罐内加料，不需要攀爬加料，方便加料；
2、通过第一电机、转动柱、搅拌杆、第二电机带动第一锥齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、反向丝杆、推板之间的配合，使得长条刀片与混合罐的内壁接触，对混合罐的内壁粘黏物进行刮除，方便了混合装置的内壁清理。
本实用新型方便原料混合装置的加料，同时也方便了混合装置的内壁清理，使用方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚乙烯管的原料混合设备的结构示意图；
图2为混合罐的剖视结构示意图；
图3为控制箱的剖视结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3混合罐、4竖杆、5顶板、6第一电机、7出料管、8安装架、9传输带、10盛料盒、11导向板、12转动柱、13控制箱、14横杆、15主杆、16搅拌杆、17长条刀片、18第二电机、19反向丝杆、20推板、21轨道杆、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种聚乙烯管的原料混合设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑杆2，支撑杆2的一端固定连接有混合罐3，混合罐3的顶部固定连接有竖杆4，竖杆4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的顶部固定安装有第一电机6，混合罐3的底部固定连接有出料管7，底座1的顶部焊接有安装架8，安装架8上设有传输带9，传输带9上固定安装有盛料盒10，混合罐3的顶部一端固定安装有导向板11，混合罐3内固定安装有转动柱12，第一电机6的输出轴与转动柱12固定连接，转动柱12上固定安装有控制箱13，控制箱13的两侧滑动安装有横杆14，横杆14的一端固定连接有主杆15，主杆15的一侧焊接有搅拌杆16，搅拌杆16的一端固定连接有长条刀片17。
本实施例中，控制箱13的顶部内壁固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接有第一锥齿轮22，控制箱13内转动安装有反向丝杆19，反向丝杆19上套设有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮22啮合，控制箱13内固定安装有轨道杆21，轨道杆21上滑动连接有两个对称设置的推板20，横杆14的另一端与推板20固定连接，转动柱12的两侧分别固定安装有两个对称设置的导向杆，导向杆与主杆15滑动连接，主杆15套设于导向杆上，控制箱13的两侧开设有通孔，横杆14位于通孔内，通孔的内壁上固定安装有密封圈，混合罐3的顶部开设有进料口，进料口位于导向板11的正下方，导向板11为三棱柱结构，反向丝杆19由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，通过传输带9上设有多个盛料盒10，可以向混合罐3内加料，不需要攀爬加料，方便加料；通过第一电机6、转动柱12、搅拌杆16、第二电机18带动第一锥齿轮22、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、反向丝杆19、推板20之间的配合，使得长条刀片17与混合罐3的内壁接触，对混合罐3的内壁粘黏物进行刮除，方便了混合装置的内壁清理。
本实施例中，通过传输带9上设有多个盛料盒10，可以向混合罐3内加料，不需要攀爬加料，方便加料，通过第一电机6带动转动柱12转动，转动柱12带动搅拌杆16转动进行搅拌混合，当内壁粘黏原料时，第二电机18带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23和反向丝杆19转动，反向丝杆19带动两个推板20背向远动，推板20推动横杆14运动，使得长条刀片17与混合罐3的内壁接触，配合转动柱12的转动，对混合罐3的内壁粘黏物进行刮除，方便了混合装置的内壁清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种聚乙烯管的原料混合设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有支撑杆（2），支撑杆（2）的一端固定连接有混合罐（3），所述混合罐（3）的顶部固定连接有竖杆（4），竖杆（4）的顶部固定连接有顶板（5），顶板（5）的顶部固定安装有第一电机（6），所述混合罐（3）的底部固定连接有出料管（7），所述底座（1）的顶部焊接有安装架（8），安装架（8）上设有传输带（9），所述传输带（9）上固定安装有盛料盒（10），所述混合罐（3）的顶部一端固定安装有导向板（11），所述混合罐（3）内固定安装有转动柱（12），第一电机（6）的输出轴与转动柱（12）固定连接，所述转动柱（12）上固定安装有控制箱（13），控制箱（13）的两侧滑动安装有横杆（14），所述横杆（14）的一端固定连接有主杆（15），主杆（15）的一侧焊接有搅拌杆（16），搅拌杆（16）的一端固定连接有长条刀片（17）。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管的原料混合设备，其特征在于，所述控制箱（13）的顶部内壁固定安装有第二电机（18），第二电机（18）的输出轴固定连接有第一锥齿轮（22），控制箱（13）内转动安装有反向丝杆（19），反向丝杆（19）上套设有第二锥齿轮（23），第二锥齿轮（23）与第一锥齿轮（22）啮合，控制箱（13）内固定安装有轨道杆（21），轨道杆（21）上滑动连接有两个对称设置的推板（20），横杆（14）的另一端与推板（20）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管的原料混合设备，其特征在于，所述转动柱（12）的两侧分别固定安装有两个对称设置的导向杆，导向杆与主杆（15）滑动连接，主杆（15）套设于导向杆上。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管的原料混合设备，其特征在于，所述控制箱（13）的两侧开设有通孔，横杆（14）位于通孔内，通孔的内壁上固定安装有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管的原料混合设备，其特征在于，所述混合罐（3）的顶部开设有进料口，进料口位于导向板（11）的正下方，导向板（11）为三棱柱结构。
6.根据权利要求2所述的一种聚乙烯管的原料混合设备，其特征在于，所述反向丝杆（19）由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反。
技术总结