本发明涉及菜籽油加工领域，尤其涉及一种菜籽油加工工艺。
背景技术：
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子压榨或浸出制取所得的透明或半透明状的液体，是我国最普遍食用的油脂之一；在压榨后得到的菜籽油因为含有较多的杂质，所以必须对其进行过滤处理才能进一步的加工得到可以食用的菜籽油；
在实际的菜籽油油渣分离过滤的过程中常常出现以下问题：
1.在实际情况中过滤菜籽油通常采用人工倾倒，使用纱布将菜籽油内的油渣过滤掉的方法进行过滤，但由于菜籽油的黏度大，在过滤过程中效率较慢，随着油渣过滤越来越多就会将纱布的滤孔堵塞，使得菜籽油过滤越来越慢，因此油渣分离比较困难，人工分离过滤的效率较低，劳动强度大；
2.在纱布上油渣积累较多后，需要停止过滤更换纱布后再进行过滤，过程繁琐，效率较低，劳动强度大。
基于上述问题设计了本发明。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提供一种菜籽油加工工艺，能够自动清理以及切换过滤区域。
本发明公开了一种菜籽油加工工艺，所述菜籽油加工工艺应用菜籽油过滤系统进行过滤，所述菜籽油过滤系统包括：
器体，具有清洁通道、进口流道与出口流道，所述进口流道的开口位于所述器体的侧面，所述出口流道的开口位于所述器体的顶面，所述器体内开设有清洁腔、调控腔、控制腔，所述清洁通道与所述清洁腔连通，所述清洁腔右端开口设置；
第一油桶与第二油桶，所述第一油桶用于盛装未过滤的菜籽油，所述第二油桶用于盛装过滤后的菜籽油；
油泵，与所述进口流道连通，能够将第一油桶内的菜籽油泵入进口流道内；
过滤筒，旋转设置于所述器体内，所述进口流道穿过所述过滤筒侧面，所述清洁腔被过滤筒分隔为第一腔室与第二腔室；所述过滤筒底部中心具有杆部，所述旋转轴伸入所述控制腔内；
调控阀芯，滑动设置于所述调控腔内，具有第一工作位置与第二工作位置，所述调控阀芯上从左至右依次开设有第一环槽、第二环槽、第三环槽，所述第二环槽右侧形成第一密封锥面，所述第三环槽左侧形成第二密封锥面，所述第一密封锥面与第二密封锥面能够与开设于调控腔内的密封环槽侧面密封贴合，当所述调控阀芯处于第一工作位置时，所述第一密封锥面与所述密封环槽左侧面密封贴合，当所述调控阀芯处于第二工作位置时，所述第二密封锥面与所述密封环槽右侧面密封贴合；
单向驱动件，设置于所述控制腔内，并套设于所述杆部，将所述控制腔分隔为第一驱动腔、第二驱动腔，所述单向驱动件能够驱动所述过滤筒单向旋转；
弹性件，设置于所述调控阀芯的右端与控制腔右端壁之间，
所述器体内还设置有第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道、第一控制通道、第二控制通道，所述第一连接通道连通第一环槽，所述第一连接通道一端连通进口流道且连接处位于过滤筒靠近进口流道开口一侧，另一端连通所述第一环槽，所述第二连接通道一端连接第一连接通道，另一端连接第二环槽，所述第三连接通道一端连接第三环槽，另一端连接第一油桶，所述第一控制通道一端与外部连通，另一端连接第一驱动腔，所述第二控制通道一端连接密封环槽，另一端连接第二驱动腔，
所述菜籽油加工工艺包括：
s1、油菜籽清理：人工通过振动筛对油菜籽筛选除杂，再通过立式圆打筛将泥垢筛出并用吸风去除；
s2、软化：新收获的油菜籽不需要软化，但对于含水分低的菜籽油需采用层式软化锅于水分9％，温度50-60℃条件下软化12min；
s3、轧胚：通过立式轧胚机把菜籽油轧成厚度0.35mm的胚片；
s4、蒸炒：通过蒸炒锅对菜籽生胚进行蒸炒；
s5、压榨：将蒸炒后的菜籽颗粒装入压榨机进行挤压，将挤压出来的菜籽油收集在第一油桶内；
s6、过滤：采用所述菜籽油过滤系统进行过滤；
s7、精加工：将过滤后的菜籽油再进行水化脱胶或碱炼脱酸处理生产出来档次较高的菜籽油成品。
在其中一个实施例中，所述杆部设置有棘齿，所述单向驱动件内侧设置有与所述棘齿配合的棘轮，使所述单向驱动件仅能够相对于所述杆部顺时针旋转。
在其中一个实施例中，所述杆部与所述单向驱动件之间设置有扭簧，能够驱动所述单向驱动件沿顺时针旋转。
在其中一个实施例中，在所述s6中，开启所述油泵，在油泵的泵送下，将第一油桶内的菜籽油加压泵送入进口流道内，菜籽油经过过滤筒过滤后再经过出口流道进入第二油桶内。
在其中一个实施例中，在所述s6中，当所述过滤筒中留有过量油渣将滤孔堵住时，过滤筒左侧的进口流道处压力升高，菜籽油经过第一连接通道进入第一环槽中，克服弹性件推动调控阀芯向右运动，使调控阀芯从第一工作位置移动至第二工作位置，使得第二连接通道与第二控制通道连通，所以菜籽油经过第二连接通道、第一控制通道进入第二驱动腔中，推动单向驱动件克服扭簧的弹力逆时针旋转，第一驱动腔内的空气经第一控制通道流出过滤器3，当单向驱动件转动时，由于其内的棘轮与棘齿之间的配合，使得单向驱动件逆时针旋转带动过滤筒旋转。
在其中一个实施例中，当所述过滤筒左侧的进口流道处压力下降后，所述调控阀芯在所述弹性件的作用下从第二工作位置移动至第一工作位置，使得第二连接通道与第二控制通道封闭，并使第二控制通道与第三连接通道连通，所述单向驱动件在所述扭簧的作用下顺时针旋转。
在其中一个实施例中，在所述s6中，当所述清洁流道连接空压机，高压空气经过清洁通道进入清洁腔内，将过滤筒上的杂质去除，并从清洁腔的右侧开口排出。
本发明的优点有：
1.通过使用油泵给菜籽油加压泵送，使得菜籽油在泵的作用下流速加快，提高了过滤速度，提升效率；
2.使用过滤筒的结构，使得在过滤筒上一块部分滤孔堵塞之后可以通过旋转抽离替换，将用过的部分抽离，没用过部分自动填补，不用停机疏通过滤筒，提升效率，节省人力；
3.使用调控阀门控制和棘轮控制，使得当滤孔堵塞时，控制过滤筒自动旋转，将使用过的部分转走，没用过的部分自动填补，而堵住的地方通过高压空气进行清理，使过滤筒可以循环使用不需要人工更换，提高效率，节省人力。
附图说明
图1为本发明提供的一种菜籽油过滤系统的剖视图；
图2为本发明提供的根据图1的a-a面的剖视图；
图3为本发明提供的根据图2的b-b面的剖视图；
图4为本发明提供的一种菜籽油过滤系统的半剖视图；
图5为本发明提供的一种菜籽油过滤系统的剖视图，其中包括第一油桶、第二油桶以及油泵。
图中，器体1、清洁通道11、进口流道12、出口流道13、清洁腔、第一腔室141、第二腔室142、调控腔15、密封环槽151、控制腔、第一驱动腔161、第二驱动腔162、第一连接通道171、第二连接通道172、第三连接通道173、第一控制通道181、第二控制通道182、第一油桶21、第二油桶22、油泵23、过滤筒3、杆部31、棘齿32、调控阀芯4、第一环槽41、第二环槽42、第一密封锥面421、第三环槽43、第二密封锥面431、单向驱动件5、棘轮51、扭簧52、弹性件6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明公开了一种菜籽油加工工艺，所述菜籽油加工工艺应用菜籽油过滤系统进行过滤，如图1至图5所示，所述菜籽油过滤系统包括：
器体1，具有清洁通道11、以及互相拉连通的进口流道12与出口流道13，所述进口流道12的开口位于所述器体1的侧面，所述出口流道13的开口位于所述器体1的顶面，所述器体1内开设有清洁腔、调控腔15、控制腔，所述清洁通道11与所述清洁腔连通，所述清洁腔右端开口设置；
第一油桶21与第二油桶22，所述第一油桶21用于盛装未过滤的菜籽油，所述第二油桶22用于盛装过滤后的菜籽油，所述第一油桶21与进口流道12连通，所述第二油桶22与所述出口流道13连通；
油泵23，与所述进口流道12连通，能够将第一油桶21内的菜籽油泵入进口流道12内；
过滤筒3，旋转设置于所述器体1内，所述进口流道12穿过所述过滤筒3侧面，所述清洁腔被过滤筒3分隔为第一腔室141与第二腔室142；所述过滤筒3底部中心具有杆部31，所述旋转轴伸入所述控制腔内，需要说明的是所述清洁通道11与所述第一腔室141连通，所述第二腔室142右端开口，可以理解的是，过滤筒3侧壁上均匀开设有滤孔；
调控阀芯4，滑动设置于所述调控腔15内，具有第一工作位置与第二工作位置，所述调控阀芯4上从左至右依次开设有第一环槽41、第二环槽42、第三环槽43，所述第二环槽42右侧形成第一密封锥面421，所述第三环槽43左侧形成第二密封锥面431，所述第一密封锥面421与第二密封锥面431能够与开设于调控腔15内的密封环槽151侧面密封贴合，当所述调控阀芯4处于第一工作位置时，所述第一密封锥面421与所述密封环槽151左侧面密封贴合，当所述调控阀芯4处于第二工作位置时，所述第二密封锥面431与所述密封环槽151右侧面密封贴合；
单向驱动件5，设置于所述控制腔内，并套设于所述杆部31，将所述控制腔分隔为第一驱动腔161、第二驱动腔162，所述单向驱动件5能够驱动所述过滤筒3单向旋转；
弹性件6，设置于所述调控阀芯4的右端与控制腔右端壁之间，
所述器体1内还设置有第一连接通道171、第二连接通道172、第三连接通道173、第一控制通道181、第二控制通道182，所述第一连接通道171连通第一环槽41，所述第一连接通道171一端连通进口流道12且连接处位于过滤筒3靠近进口流道12开口一侧，另一端连通所述第一环槽41，所述第二连接通道172一端连接第一连接通道171，另一端连接第二环槽42，所述第三连接通道173一端连接第三环槽43，另一端连接第一油桶21，所述第一控制通道181一端与外部连通，另一端连接第一驱动腔161，所述第二控制通道182一端连接密封环槽151，另一端连接第二驱动腔162，
所述菜籽油加工工艺包括：
s1、油菜籽清理：人工通过振动筛等机械对菜籽油筛选除杂，再通过立式圆打筛将泥垢筛出并用吸风去除；
s2、软化：新收获的油菜籽一般不需要软化，但对于含水分低的菜籽油需采用层式软化锅于水分9％，温度50-60℃条件下软化12min；
s3、轧胚：通过立式轧胚机把油菜籽轧成厚度0.35mm的胚片；
s4、蒸炒：通过蒸炒锅对菜籽生胚进行蒸炒；
s5、压榨：将蒸炒后的菜籽颗粒装入压榨机进行挤压，将挤压出来的菜籽油收集在第一油桶21内；
s6、过滤：采用所述菜籽油过滤系统进行过滤；
s7、精加工：将过滤后的菜籽油再进行水化脱胶或碱炼脱酸处理生产出来档次较高的菜籽油成品。
优选的，所述杆部31设置有棘齿32，所述单向驱动件5内侧设置有与所述棘齿32配合的棘轮51，使所述单向驱动件5仅能够相对于所述杆部31顺时针旋转。
优选的，所述杆部31与所述单向驱动件5之间设置有扭簧52，能够驱动所述单向驱动件5沿顺时针旋转。
优选的，在所述s6中，开启所述油泵23，在油泵23的泵送下，将第一油桶21内的菜籽油加压泵送入进口流道12内，菜籽油经过过滤筒3过滤后再经过出口流道13进入第二油桶22内。
优选的，在所述s6中，当所述过滤筒3中留有过量油渣将滤孔堵住时，过滤筒3左侧的进口流道12处压力升高，菜籽油经过第一连接通道171进入第一环槽41中，克服弹性件6推动调控阀芯4向右运动，使调控阀芯4从第一工作位置移动至第二工作位置，使得第二连接通道172与第二控制通道182连通，所以菜籽油经过第二连接通道172、第一控制通道181进入第二驱动腔162中，推动单向驱动件5克服扭簧52的弹力逆时针旋转，第一驱动腔161内的空气经第一控制通道181流出过滤器3，当单向驱动件5转动时，由于其内的棘轮51与棘齿32之间的配合，使得单向驱动件5逆时针旋转带动过滤筒3旋转，使进口流道12内切换为未被堵塞的滤孔。
优选的，当所述过滤筒3左侧的进口流道12处压力下降后，所述调控阀芯4在所述弹性件6的作用下从第二工作位置移动至第一工作位置，使得第二连接通道172与第二控制通道182封闭，并使第二控制通道182与第三连接通道173连通，所述单向驱动件5在所述扭簧52的作用下顺时针旋转。
优选的，在所述s6中，当所述清洁流道连接空压机，高压空气经过清洁通道11进入清洁腔内，将过滤筒3上的杂质去除，并从清洁腔的右侧开口排出。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种菜籽油加工工艺，其特征在于，所述菜籽油加工工艺应用菜籽油过滤系统进行过滤，所述菜籽油过滤系统包括：
器体，具有清洁通道、进口流道与出口流道，所述进口流道的开口位于所述器体的侧面，所述出口流道的开口位于所述器体的顶面，所述器体内开设有清洁腔、调控腔、控制腔，所述清洁通道与所述清洁腔连通，所述清洁腔右端开口设置；
第一油桶与第二油桶，所述第一油桶用于盛装未过滤的菜籽油，所述第二油桶用于盛装过滤后的菜籽油；
油泵，与所述进口流道连通，能够将第一油桶内的菜籽油泵入进口流道内；
过滤筒，旋转设置于所述器体内，所述进口流道穿过所述过滤筒侧面，所述清洁腔被过滤筒分隔为第一腔室与第二腔室；所述过滤筒底部中心具有杆部，所述旋转轴伸入所述控制腔内；
调控阀芯，滑动设置于所述调控腔内，具有第一工作位置与第二工作位置，所述调控阀芯上从左至右依次开设有第一环槽、第二环槽、第三环槽，所述第二环槽右侧形成第一密封锥面，所述第三环槽左侧形成第二密封锥面，所述第一密封锥面与第二密封锥面能够与开设于调控腔内的密封环槽侧面密封贴合，当所述调控阀芯处于第一工作位置时，所述第一密封锥面与所述密封环槽左侧面密封贴合，当所述调控阀芯处于第二工作位置时，所述第二密封锥面与所述密封环槽右侧面密封贴合；
单向驱动件，设置于所述控制腔内，并套设于所述杆部，将所述控制腔分隔为第一驱动腔、第二驱动腔，所述单向驱动件能够驱动所述过滤筒单向旋转；
弹性件，设置于所述调控阀芯的右端与控制腔右端壁之间，
所述器体内还设置有第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道、第一控制通道、第二控制通道，所述第一连接通道连通第一环槽，所述第一连接通道一端连通进口流道且连接处位于过滤筒靠近进口流道开口一侧，另一端连通所述第一环槽，所述第二连接通道一端连接第一连接通道，另一端连接第二环槽，所述第三连接通道一端连接第三环槽，另一端连接第一油桶，所述第一控制通道一端与外部连通，另一端连接第一驱动腔，所述第二控制通道一端连接密封环槽，另一端连接第二驱动腔，
所述菜籽油加工工艺包括：
s1、油菜籽清理：人工通过振动筛机械对油菜籽筛选除杂，再通过立式圆打筛将泥垢筛出并用吸风去除；
s2、软化：新收获的油菜籽不需要软化，但对于含水分低的菜籽油需采用层式软化锅于水分9％，温度50-60℃条件下软化12min；
s3、轧胚：通过立式轧胚机把油菜籽轧成厚度0.35mm的胚片；
s4、蒸炒：通过蒸炒锅对菜籽生胚进行蒸炒；
s5、压榨：将蒸炒后的菜籽颗粒装入压榨机进行挤压，将挤压出来的菜籽油收集在第一油桶内；
s6、过滤：采用所述菜籽油过滤系统进行过滤；
s7、精加工：将过滤后的菜籽油再进行水化脱胶或碱炼脱酸处理生产出来档次较高的菜籽油成品。
2.根据权利要求1所述的菜籽油加工工艺，其特征在于，所述杆部设置有棘齿，所述单向驱动件内侧设置有与所述棘齿配合的棘轮，使所述单向驱动件仅能够相对于所述杆部顺时针旋转。
3.根据权利要求2所述的菜籽油加工工艺，其特征在于，所述杆部与所述单向驱动件之间设置有扭簧，能够驱动所述单向驱动件沿顺时针旋转。
4.根据权利要求1所述的菜籽油加工工艺，其特征在于，在所述s6中，开启所述油泵，在油泵的泵送下，将第一油桶内的菜籽油加压泵送入进口流道内，菜籽油经过过滤筒过滤后再经过出口流道进入第二油桶内。
5.根据权利要求4所述的菜籽油加工工艺，其特征在于，在所述s6中，当所述过滤筒中留有过量油渣将滤孔堵住时，过滤筒左侧的进口流道处压力升高，菜籽油经过第一连接通道进入第一环槽中，克服弹性件推动调控阀芯向右运动，使调控阀芯从第一工作位置移动至第二工作位置，使得第二连接通道与第二控制通道连通，所以菜籽油经过第二连接通道、第一控制通道进入第二驱动腔中，推动单向驱动件克服扭簧的弹力逆时针旋转，第一驱动腔内的空气经第一控制通道流出过滤器3，当单向驱动件转动时，由于其内的棘轮与棘齿之间的配合，使得单向驱动件逆时针旋转带动过滤筒旋转。
6.根据权利要求5所述的菜籽油加工工艺，其特征在于，当所述过滤筒左侧的进口流道处压力下降后，所述调控阀芯在所述弹性件的作用下从第二工作位置移动至第一工作位置，使得第二连接通道与第二控制通道封闭，并使第二控制通道与第三连接通道连通，所述单向驱动件在所述扭簧的作用下顺时针旋转。
7.根据权利要求5所述的菜籽油加工工艺，其特征在于，在所述s6中，当所述清洁流道连接空压机，高压空气经过清洁通道进入清洁腔内，将过滤筒上的杂质去除，并从清洁腔的右侧开口排出。
技术总结