本发明涉及花生油生产
技术领域：
，具体为一种萃取法提取花生油的提炼工艺。
背景技术：
：在日常生活中的饮食方面少不了食用油的使用，食用油又分为多种种类。其中植物油就占有着绝大部分，在众多的植物油中花生油又是最为普遍的存在，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素e、胆碱等对人体有益的物质，因此，花生油普遍存在于每家每户。花生油在生产过程中大部分都是通过压榨的方式进行生产的，主要是将花生放入至压榨机中然后利用压力将内部的油脂挤出，这样的生产方式的实际出油率不是很理想，因此，对于压榨之后的花生渣，其内部仍然存在着不少的油脂成分，直接对这些花生渣进行丢弃处理不免会造成浪费的现象，并且还增加了花生油生产的成本。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种萃取法提取花生油的提炼工艺，解决了现在采用压榨机对花生进行加工制油其经过加工后的花生渣的内部仍存在着不少的油脂，直接对这些花生渣进行丢弃处理不免会造成浪费的现象，并且还增加了花生油生产的成本的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种萃取法提取花生油的提炼工艺，包括以下具体提炼步骤：s1.对经过压榨机榨取后的花生油渣进行收集，并对花生油渣进行浸泡，浸泡时，将花生油渣利用滤布进行包裹，然后将其浸泡在正乙烷溶液中，浸泡过程中对溶液进行搅拌，之后将花生油渣与浸泡溶液进行分开放置；s2.将s1中收集的花生油渣进行干燥处理，干燥处理至手触表面无水分，干燥处理的温度为60-80℃，即得到花生油渣原料；s3.将花生油渣原料投入至高速粉碎机中进行破碎处理，粉碎处理10-20分钟，进而得到颗粒状的花生油渣；s4.将s3中得到的颗粒状的花生油渣中加入石油醚，其中加入的石油醚与花生油渣的比例为(1-1.5)：1，然后再向其内部加入复合纤维酶与蛋白酶，加入之后对其进行搅拌混合并对其内部进行施压处理，施压为45-55mpa，并进行密封保温处理，之后即得到混合液；s5.将得到的混合液进行过滤加工，过滤后得到的固态物质与液态物质，然后将固态物质与液态物质进行单独放置；s6.将s2与中的浸泡溶液与s5中的液态物质进行混合，得到萃取原料，然后将萃取原料放置在蒸馏塔中进行加热萃取，即得到花生油产物优选的，所述s1中的浸泡处理的时间为30-60分钟，所述s1中的搅拌的速率为30-50r/分钟。优选的，所述s4中复合纤维酶的加入量为总量的6-8％，蛋白酶的加入量为总量的1-2％。优选的，所述s4中施压处理是以2-5mpa/分钟中恒压递增，所述s4中的保温处理时间为15-25分钟，保温的温度为30-40℃。优选的，所述s5中过滤加工的次数为3-4次。优选的，所述s6中加热萃取的温度为75-85℃，萃取的时间的为40-60分钟。(三)有益效果本发明提供了一种萃取法提取花生油的提炼工艺。具备以下有益效果：1、通过合理的提炼工艺，使得能够对进行压榨加工后的花生油渣进行再次利用，并且将花生油渣内部的油脂再次进行提取，不仅增加了花生油的产量，并且也降低了花生油在生产加工中的成本需求。2、通过复合纤维酶与蛋白酶的加入能够促进花生油渣内部蛋白质与油脂的分离，进而能够更好的得到游离蛋白质，同时提高加工生产的效率，有利于工作的开展。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：本发明实施例提供一种萃取法提取花生油的提炼工艺，包括以下具体提炼步骤：s1.对经过压榨机榨取后的花生油渣进行收集，并对花生油渣进行浸泡，浸泡时，将花生油渣利用滤布进行包裹，然后将其浸泡在正乙烷溶液中，浸泡过程中对溶液进行搅拌，之后将花生油渣与浸泡溶液进行分开放置；s2.将s1中收集的花生油渣进行干燥处理，干燥处理至手触表面无水分，干燥处理的温度为60℃，即得到花生油渣原料；s3.将花生油渣原料投入至高速粉碎机中进行破碎处理，粉碎处理20分钟，进而得到颗粒状的花生油渣；s4.将s3中得到的颗粒状的花生油渣中加入石油醚，其中加入的石油醚与花生油渣的比例为1：1，然后再向其内部加入复合纤维酶与蛋白酶，加入之后对其进行搅拌混合并对其内部进行施压处理，施压为45mpa，并进行密封保温处理，之后即得到混合液；s5.将得到的混合液进行过滤加工，过滤后得到的固态物质与液态物质，然后将固态物质与液态物质进行单独放置；s6.将s2与中的浸泡溶液与s5中的液态物质进行混合，得到萃取原料，然后将萃取原料放置在蒸馏塔中进行加热萃取，即得到花生油产物。其中s1中的浸泡处理的时间为30分钟，其中s1中的搅拌的速率为30r/分钟。其中s4中复合纤维酶的加入量为总量的6％，蛋白酶的加入量为总量的1％。其中s4中施压处理是以2mpa/分钟中恒压递增，其中s4中的保温处理时间为15分钟，保温的温度为30℃。其中s5中过滤加工的次数为3次。其中s6中加热萃取的温度为80℃，萃取的时间的为40分钟。实施例二：本发明实施例提供一种萃取法提取花生油的提炼工艺，包括以下具体提炼步骤：s1.对经过压榨机榨取后的花生油渣进行收集，并对花生油渣进行浸泡，浸泡时，将花生油渣利用滤布进行包裹，然后将其浸泡在正乙烷溶液中，浸泡过程中对溶液进行搅拌，之后将花生油渣与浸泡溶液进行分开放置；s2.将s1中收集的花生油渣进行干燥处理，干燥处理至手触表面无水分，干燥处理的温度为80℃，即得到花生油渣原料；s3.将花生油渣原料投入至高速粉碎机中进行破碎处理，粉碎处理20分钟，进而得到颗粒状的花生油渣；s4.将s3中得到的颗粒状的花生油渣中加入石油醚，其中加入的石油醚与花生油渣的比例为1.5：1，然后再向其内部加入复合纤维酶与蛋白酶，加入之后对其进行搅拌混合并对其内部进行施压处理，施压为45mpa，并进行密封保温处理，之后即得到混合液；s5.将得到的混合液进行过滤加工，过滤后得到的固态物质与液态物质，然后将固态物质与液态物质进行单独放置；s6.将s2与中的浸泡溶液与s5中的液态物质进行混合，得到萃取原料，然后将萃取原料放置在蒸馏塔中进行加热萃取，即得到花生油产物。其中s1中的浸泡处理的时间为45分钟，其中s1中的搅拌的速率为30r/分钟。其中s4中复合纤维酶的加入量为总量的7％，蛋白酶的加入量为总量的1.2％。其中s4中施压处理是以2mpa/分钟中恒压递增，其中s4中的保温处理时间为15分钟，保温的温度为30℃。其中s5中过滤加工的次数为3次。其中s6中加热萃取的温度为80℃，萃取的时间的为40分钟。实施例三：本发明实施例提供一种萃取法提取花生油的提炼工艺，包括以下具体提炼步骤：s1.对经过压榨机榨取后的花生油渣进行收集，并对花生油渣进行浸泡，浸泡时，将花生油渣利用滤布进行包裹，然后将其浸泡在正乙烷溶液中，浸泡过程中对溶液进行搅拌，之后将花生油渣与浸泡溶液进行分开放置；s2.将s1中收集的花生油渣进行干燥处理，干燥处理至手触表面无水分，干燥处理的温度为60℃，即得到花生油渣原料；s3.将花生油渣原料投入至高速粉碎机中进行破碎处理，粉碎处理20分钟，进而得到颗粒状的花生油渣；s4.将s3中得到的颗粒状的花生油渣中加入石油醚，其中加入的石油醚与花生油渣的比例为1.5：1，然后再向其内部加入复合纤维酶与蛋白酶，加入之后对其进行搅拌混合并对其内部进行施压处理，施压为55mpa，并进行密封保温处理，之后即得到混合液；s5.将得到的混合液进行过滤加工，过滤后得到的固态物质与液态物质，然后将固态物质与液态物质进行单独放置；s6.将s2与中的浸泡溶液与s5中的液态物质进行混合，得到萃取原料，然后将萃取原料放置在蒸馏塔中进行加热萃取，即得到花生油产物。其中s1中的浸泡处理的时间为60分钟，其中s1中的搅拌的速率为45r/分钟。其中s4中复合纤维酶的加入量为总量的7％，蛋白酶的加入量为总量的1.2％。其中s4中施压处理是以5mpa/分钟中恒压递增，其中s4中的保温处理时间为25分钟，保温的温度为40℃。其中s5中过滤加工的次数为3次。其中s6中加热萃取的温度为85℃，萃取的时间的为60分钟取相同质量的花生油渣，然后分别以实施例一至实施例二的方式进行加工制取花生有，得到结果如下：实施例一实施例二实施例三花生油萃取率10.1％13.5％12.9％由实验结果可知，实施例一至实施例三均能够在花生油渣中得到花生油的制取，并且采取实施例二中的方式进行花生油渣制油的产油率最高。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种萃取法提取花生油的提炼工艺，其特征在于：包括以下具体提炼步骤：
s1.对经过压榨机榨取后的花生油渣进行收集，并对花生油渣进行浸泡，浸泡时，将花生油渣利用滤布进行包裹，然后将其浸泡在正乙烷溶液中，浸泡过程中对溶液进行搅拌，之后将花生油渣与浸泡溶液进行分开放置；
s2.将s1中收集的花生油渣进行干燥处理，干燥处理至手触表面无水分，干燥处理的温度为60-80℃，即得到花生油渣原料；
s3.将花生油渣原料投入至高速粉碎机中进行破碎处理，粉碎处理10-20分钟，进而得到颗粒状的花生油渣；
s4.将s3中得到的颗粒状的花生油渣中加入石油醚，其中加入的石油醚与花生油渣的比例为(1-1.5)：1，然后再向其内部加入复合纤维酶与蛋白酶，加入之后对其进行搅拌混合并对其内部进行施压处理，施压为45-55mpa，并进行密封保温处理，之后即得到混合液；
s5.将得到的混合液进行过滤加工，过滤后得到的固态物质与液态物质，然后将固态物质与液态物质进行单独放置；
s6.将s2与中的浸泡溶液与s5中的液态物质进行混合，得到萃取原料，然后将萃取原料放置在蒸馏塔中进行加热萃取，即得到花生油产物。
2.根据权利要求1所述的一种萃取法提取花生油的提炼工艺，其特征在于：所述s1中的浸泡处理的时间为30-60分钟，所述s1中的搅拌的速率为30-50r/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种萃取法提取花生油的提炼工艺，其特征在于：所述s4中复合纤维酶的加入量为总量的6-8％，蛋白酶的加入量为总量的1-2％。
4.根据权利要求1所述的一种萃取法提取花生油的提炼工艺，其特征在于：所述s4中施压处理是以2-5mpa/分钟中恒压递增，所述s4中的保温处理时间为15-25分钟，保温的温度为30-40℃。
5.根据权利要求1所述的一种萃取法提取花生油的提炼工艺，其特征在于：所述s5中过滤加工的次数为3-4次。
6.根据权利要求1所述的一种萃取法提取花生油的提炼工艺，其特征在于：所述s6中加热萃取的温度为75-85℃，萃取的时间的为40-60分钟。
技术总结本发明提供一种萃取法提取花生油的提炼工艺，涉及花生油生产领域。该萃取法从花生油渣中提取花生油的提炼工艺，包括以下具体提炼步骤：S1.对经过压榨机榨取后的花生油渣进行收集，并对花生油渣进行浸泡，浸泡时，将花生油渣利用滤布进行包裹，然后将其浸泡在正乙烷溶液中，浸泡过程中对溶液进行搅拌，之后将花生油渣与浸泡溶液进行分开放置，S2.将S1中收集的花生油渣进行干燥处理，干燥处理至手触表面无水分，干燥处理的温度为60‑80℃。通过合理的提炼工艺，使得能够对进行压榨加工后的花生油渣进行再次利用，并且将花生油渣内部的油脂再次进行提取，不仅增加了花生油的产量，并且也降低了花生油在生产加工中的成本需求。
技术研发人员：于强;于小华;孔德程;宋福荣;王青;杨增龙
受保护的技术使用者：青岛天祥食品集团有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021.03.12
