本实用新型涉及塑料密封件生产技术领域，具体为一种塑料密封件生产用混料装置。
背景技术：
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；按材料分类：分为丁氰橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等。
塑料密封件在进行生产时，需要进行配比混料，从而保证塑料密封件的使用性能，目前塑料密封件在进行混料过程中，混料效果较差，降低塑料密封件生产质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料密封件生产用混料装置，具备提高塑料密封件的混合效果，从而提高塑料密封件生产质量的优点，解决了目前塑料密封件在进行混料过程中，混料效果较差，降低塑料密封件生产质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述该塑料密封件生产用混料装置提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料密封件生产用混料装置，包括混料桶，所述混料桶上设置有进料口，所述进料口内穿插有进料管，所述进料管上端与计量箱相连通，所述计量箱下部设置有支撑板，所述支撑板与混料桶之间安装有支撑弹簧，且支撑板上设置有压力传感器，所述混料桶内设置有搅拌轴，且搅拌轴上端设置有与其相连接的第一驱动电机，所述混料桶下部设置有出料管，所述出料管内壁上设置有加热管，所述出料管下端与出料筒相连通，所述出料筒内设置有螺杆，且螺杆一端与第二驱动电机相连接，所述出料筒下端部设置有出料口，所述出料筒与混料桶下部设置有安装架，所述混料桶上安装有控制面板，且控制面板与第一驱动电机、压力传感器、加热管和第二驱动电机之间为并联电性连接。
优选的，所述进料管和出料管上均设置有阀门。
优选的，所述计量箱底板为中心凹陷型结构，且计量箱与进料管之间为一体结构，所述计量箱在混料桶上呈对称分布。
优选的，所述加热管在出料管上呈环状均匀分布，且出料管材料为碳钢。
优选的，所述出料筒与混料桶之间为倾斜设置，且出料筒与出料管连接处为无缝连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料密封件生产用混料装置，具备以下有益效果：
1、该塑料密封件生产用混料装置，通过混料桶、计量箱、压力传感器、搅拌轴、第一驱动电机、加热管、螺杆、第二驱动电机和控制面板之间相互协调配合使用，从而提高塑料密封件混料效果，使塑料密封件生产效果更佳。
2、该塑料密封件生产用混料装置，通过在混料桶内采用第一驱动电机带动搅拌轴对物料进行搅拌，出料管内设置有加热管能够对输送出的物料进行加热，提高混料混合效果，同时出料筒内采用螺杆进行螺旋出料，提高物料之间的混合质量。
3、该塑料密封件生产用混料装置，通过采用两个计量箱对所需混料的物料进行计量称重，支撑弹簧和支撑板在混料桶之间形成支撑结构，压力传感器对物料重量进行称重感应，从而使物料混合配比更加准确。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大图；
图3为本实用新型加热管分布示意图.
图中：1、混料桶；2、进料口；3、进料管；4、计量箱；5、支撑板；6、支撑弹簧；7、压力传感器；8、搅拌轴；9、第一驱动电机；10、出料管；11、加热管；12、出料筒；13、螺杆；14、第二驱动电机；15、出料口；16、安装架；17、控制面板；18、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，包括混料桶1，混料桶1上设置有进料口2，该塑料密封件生产用混料装置，通过混料桶1、计量箱4、压力传感器7、搅拌轴8、第一驱动电机9、加热管11、螺杆13、第二驱动电机14和控制面板17之间相互协调配合使用，从而提高塑料密封件混料效果，使塑料密封件生产效果更佳，该塑料密封件生产用混料装置，通过在混料桶1内采用第一驱动电机9带动搅拌轴8对物料进行搅拌，出料管10内设置有加热管11能够对输送出的物料进行加热，提高混料混合效果，同时出料筒12内采用螺杆13进行螺旋出料，提高物料之间的混合质量，进料口2内穿插有进料管3，进料管3和出料管10上均设置有阀门18，阀门18能够灵活进行控制出料，操作简单，进料口2孔径大于进料管3直径，进料管3上端与计量箱4相连通，计量箱4底板为中心凹陷型结构，且计量箱4与进料管3之间为一体结构，计量箱4在混料桶1上呈对称分布，计量箱4能够对物料进行称重，从而使物料在混合时配比更加精确，该塑料密封件生产用混料装置，通过采用两个计量箱4对所需混料的物料进行计量称重，支撑弹簧6和支撑板5在混料桶1之间形成支撑结构，压力传感器7对物料重量进行称重感应，从而使物料混合配比更加准确，计量箱4下部设置有支撑板5，支撑板5与混料桶1之间安装有支撑弹簧6，且支撑板5上设置有压力传感器7，压力传感器7型号为adp1101，混料桶1内设置有搅拌轴8，且搅拌轴8上端设置有与其相连接的第一驱动电机9，混料桶1下部设置有出料管10，出料管10内壁上设置有加热管11，加热管11在出料管10上呈环状均匀分布，且出料管10材料为碳钢，加热管11对出料管10内中流通的混合物料进行加热，提高混合质量，出料管10下端与出料筒12相连通，出料筒12与混料桶1之间为倾斜设置，且出料筒12与出料管10连接处为无缝连接，出料筒12内部物料能够在重力作用下进行流动，同时螺杆13加快出料效率，并且再次对物料进行混合，出料筒12内设置有螺杆13，且螺杆13一端与第二驱动电机14相连接，出料筒12下端部设置有出料口15，出料筒12与混料桶1下部设置有安装架16，混料桶1上安装有控制面板17，且控制面板17与第一驱动电机9、压力传感器7、加热管11和第二驱动电机14之间为并联电性连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将塑料密封件生产所需的物料进行放置在计量箱4内，压力传感器7对放入物料进行称重，控制面板17对称重信息进行显示，称重完毕后，可通过打开进料管3上的阀门18，使物料进入到混料桶1内部，同时打开第一驱动电机9使搅拌轴8对物料进行搅拌，加热管11对出料管10内壁进行加热，使物料在出料时进行加热，物料进入到出料筒12内，通过第二驱动电机14带动螺杆13对物料进行输送至出料口15，集中收集。
综上所述，该塑料密封件生产用混料装置，达到了提高塑料密封件的混合效果，从而提高塑料密封件生产质量的优点，解决了目前塑料密封件在进行混料过程中，混料效果较差，降低塑料密封件生产质量的问题，进一步的满足了人们的使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料密封件生产用混料装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)上设置有进料口(2)，所述进料口(2)内穿插有进料管(3)，所述进料管(3)上端与计量箱(4)相连通，所述计量箱(4)下部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)与混料桶(1)之间安装有支撑弹簧(6)，且支撑板(5)上设置有压力传感器(7)，所述混料桶(1)内设置有搅拌轴(8)，且搅拌轴(8)上端设置有与其相连接的第一驱动电机(9)，所述混料桶(1)下部设置有出料管(10)，所述出料管(10)内壁上设置有加热管(11)，所述出料管(10)下端与出料筒(12)相连通，所述出料筒(12)内设置有螺杆(13)，且螺杆(13)一端与第二驱动电机(14)相连接，所述出料筒(12)下端部设置有出料口(15)，所述出料筒(12)与混料桶(1)下部设置有安装架(16)，所述混料桶(1)上安装有控制面板(17)，且控制面板(17)与第一驱动电机(9)、压力传感器(7)、加热管(11)和第二驱动电机(14)之间为并联电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料密封件生产用混料装置，其特征在于：所述进料管(3)和出料管(10)上均设置有阀门(18)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料密封件生产用混料装置，其特征在于：所述计量箱(4)底板为中心凹陷型结构，且计量箱(4)与进料管(3)之间为一体结构，所述计量箱(4)在混料桶(1)上呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种塑料密封件生产用混料装置，其特征在于：所述加热管(11)在出料管(10)上呈环状均匀分布，且出料管(10)材料为碳钢。
5.根据权利要求1所述的一种塑料密封件生产用混料装置，其特征在于：所述出料筒(12)与混料桶(1)之间为倾斜设置，且出料筒(12)与出料管(10)连接处为无缝连接。
技术总结