本发明涉及油脂加工技术领域，具体为一种油脂加工用安全型脱气釜。
背景技术：
众所周知，随着人们消费水平的不断提高，对油脂品质的要求也越来越高，为了生产出高质量的油脂，需要对油脂进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱气等多道精炼工序，在对油脂进行脱气工序时，会使用到脱气釜设备。
现有的油脂加工用安全型脱气釜包括脱气釜本体，脱气釜本体上开设有进料口和出料口，并且脱气釜本体连通安装有配套的真空泵，其在使用时，配套的真空泵将抽掉脱气釜本体内的空气，从而使油脂料液从进料口自吸进入脱气釜本体内，当油脂料液升至既定位置并且当脱气釜本体内的真空度抵达工艺要求时，从出料口抽出油脂料液即可，其能通过真空抽吸的作用打扫油脂料液中所含的不凝性气体，从而能去除油脂料液中的空气(氧气)，克制褐变、色素、维生素、香成分和其他物质的氧化，防止油脂料液的质量下降。
然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其虽然便于对油脂料液进行脱气处理，但是油脂料液在进行脱气处理时，容易产生大量的气泡，从而容易影响油脂料液的脱气质量和后期的加工操作，使用可靠性较低，同时其在进行出料时，有时会由于脱气釜本体内的真空不平衡状态导致出料粘滞缓慢，出料效率较低，实用性较低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种油脂加工用安全型脱气釜，其便于对油脂料液在进行脱气处理时产生的大量气泡进行处理，从而便于维护油脂料液的脱气质量和后期的加工操作，使用可靠性较高，同时其在进行出料时较为顺畅通顺，出料效率较高，实用性较高。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油脂加工用安全型脱气釜，包括脱气釜本体，还包括气泡处理装置和出料辅助装置，所述脱气釜本体的侧壁上连通安装有进料管，所述气泡处理装置包括气泡集中机构和处理机构，所述气泡集中机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在脱气釜本体的顶端，第一电机的底部输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端贯穿脱气釜本体的侧壁并伸入至脱气釜本体的内部，第一转轴的底端固定连接有转台，所述转台的底端开设有往复槽，所述转台上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端伸出至转台的上侧并且固定连接有驱动齿轮，所述脱气釜本体的内侧壁上固定连接有与所述驱动齿轮匹配的齿环带，并且驱动齿轮与齿环带呈啮合配合，驱动轴的底端伸入至往复槽内并且固定连接有第一锥齿轮，往复槽的侧壁上转动连接有两个连接轴，两个连接轴中的一个连接轴上固定套设有与第一锥齿轮匹配的第二锥齿轮，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮呈啮合配合，两个连接轴之间固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹连接有往复台，所述往复台与往复槽的侧壁滑动连接，并且往复台的底端固定连接有集中板，所述处理机构包括第一电动缸和第二电动缸，所述第一电动缸和第二电动缸通过安装架安装在脱气釜本体的外侧壁上，第一电动缸的顶部输出端伸出至脱气釜本体内并且固定连接有分隔板，所述分隔板上固定连接有挡板，并且分隔板和挡板之间固定连接有基座，所述第二电动缸的顶部输出端伸出至脱气釜本体内并且固定连接有消除板，所述消除板的顶端安装有多个穿刺锥，所述出料辅助装置包括第二电机，所述脱气釜本体的底端连通安装有出料管，所述出料管上安装有控制阀，所述第二电机通过支撑架安装在脱气釜本体的外侧壁上，第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端贯穿脱气釜本体的侧壁并伸入至脱气釜本体的内部，并且第二转轴上固定套装有第三锥齿轮，脱气釜本体的内侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有推动轴，所述推动轴上固定套装有与所述第三锥齿轮匹配的第四锥齿轮，并且第三锥齿轮与第四锥齿轮呈啮合配合，推动轴的底端固定连接有刮料机构，所述刮料机构的底端与脱气釜本体的内底壁接触，出料管的外部套装有加热机构。
优选的，所述刮料机构包括中心座，所述中心座固定连接在推动轴的底端，并且中心座的底端固定连接有多个弧形刮料板。
优选的，所述加热机构包括加热管，所述加热管套装在出料管的外部，并且加热管上安装有温控器。
优选的，所述往复台的侧壁上固定连接有多个滑块，所述往复槽的侧壁上对应开设有与所述滑块匹配的滑槽，并且滑块与滑槽呈滑动配合。
优选的，所述基座的顶端固定连接有三角型斗罩。
优选的，所述三角型斗罩的顶端固定连接有多个稳定杆。
优选的，所述中心座的侧壁上通过多个连杆固定连接有稳定圈，多个所述弧形刮料板的顶端均与稳定圈的底端固定连接。
优选的，所述脱气釜本体的顶端和侧壁上分别开设有第一检修口和第二检修口，并且第一检修口和第二检修口处分别连接有第一检修门和第二检修门。
优选的，所述脱气釜本体的内侧壁上通过多个增稳杆固定连接有增稳环，所述第二转轴贯穿在增稳环内并且与增稳环转动连接。
优选的，所述进料管上连通有进料斗，并且进料斗上连接有挡盖。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种油脂加工用安全型脱气釜，具备以下有益效果：
1.该油脂加工用安全型脱气釜，通过第一电机和第一转轴，便于带动转台进行转动，同时通过驱动齿轮与齿环带的啮合配合，便于在转台转动时带动驱动齿轮、驱动轴和第一锥齿轮进行转动，同时通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合配合，便于带动第二锥齿轮、两个连接轴和往复螺杆在往复槽内进行转动，进而便于带动往复螺杆上螺纹连接的往复台进行转动，由于往复台与往复槽的侧壁滑动连接，因此便于使往复台带动集中板转动的同时在往复槽内往复滑动，将油脂料液液面上的大量气泡集中到靠近脱气釜本体的内侧壁附近，进一步的，通过第一电动缸，便于带动分隔板、挡板和基座进行上下升降，从而便于在集中板搅动时将集中到靠近脱气釜本体的内侧壁附近的大量气泡进一步集中到分隔板和挡板之间，通过第二电动缸，便于带动消除板和消除板的顶端安装的多个穿刺锥进行升降，从而便于对集中到分隔板和挡板之间的大量气泡进行不断刺破，因此，该油脂加工用安全型脱气釜便于对油脂料液在进行脱气处理时产生的大量气泡进行处理，从而便于维护油脂料液的脱气质量和后期的加工操作，使用可靠性较高。
2.该油脂加工用安全型脱气釜，通过第二电机，便于带动第二转轴和第二转轴上固定套装的第三锥齿轮进行转动，同时通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的啮合配合，便于带动第四锥齿轮和推动轴在支撑板上进行转动，进而便于带动推动轴的底端固定连接的刮料机构对脱气釜本体的内底壁进行转动刮料，减少油脂料液在出料时的粘滞缓慢，进一步的，通过加热机构，便于对出料管进行增温，从而便于进一步减少油脂料液在出料时的粘滞缓慢，因此，该油脂加工用安全型脱气釜在进行出料时较为顺畅通顺，出料效率较高，实用性较高。
附图说明
图1为本发明炸开的局部剖视立体结构示意图；
图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
图3为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；
图4为本发明图1中c处的局部放大结构示意图；
图5为本发明整体的立体结构示意图；
图6为本发明内部的局部剖视平面结构示意图。
图中：1、脱气釜本体；2、进料管；3、第一电机；4、第一转轴；5、转台；6、驱动轴；7、驱动齿轮；8、齿环带；9、第一锥齿轮；10、连接轴；11、第二锥齿轮；12、往复螺杆；13、往复台；14、集中板；15、第一电动缸；16、第二电动缸；17、分隔板；18、挡板；19、基座；20、消除板；21、穿刺锥；22、第二电机；23、出料管；24、第二转轴；25、第三锥齿轮；26、支撑板；27、推动轴；28、第四锥齿轮；29、中心座；30、弧形刮料板；31、加热管；32、温控器；33、三角型斗罩；34、稳定杆；35、稳定圈；36、第一检修门；37、第二检修门；38、增稳环；39、进料斗；40、挡盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，一种油脂加工用安全型脱气釜，包括脱气釜本体1，还包括气泡处理装置和出料辅助装置，脱气釜本体1的侧壁上连通安装有进料管2，进料管2上连通有进料斗39，并且进料斗39上连接有挡盖40，便于对进料管2和进料斗39进行遮挡，减少进料管2和进料斗39闲置时从进料管2和进料斗39中落入脱气釜本体1内的杂物，气泡处理装置包括气泡集中机构和处理机构，气泡集中机构包括第一电机3，第一电机3固定安装在脱气釜本体1的顶端，第一电机3的底部输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4的底端贯穿脱气釜本体1的侧壁并伸入至脱气釜本体1的内部，第一转轴4的底端固定连接有转台5，便于第一电机3工作时带动转台5进行转动，转台5的底端开设有往复槽，转台5上转动连接有驱动轴6，驱动轴6的顶端伸出至转台5的上侧并且固定连接有驱动齿轮7，脱气釜本体1的内侧壁上固定连接有与驱动齿轮7匹配的齿环带8，并且驱动齿轮7与齿环带8呈啮合配合，驱动轴6的底端伸入至往复槽内并且固定连接有第一锥齿轮9，通过驱动齿轮7与齿环带8的啮合配合，便于在转台5转动时带动驱动齿轮7、驱动轴6和第一锥齿轮9进行转动，往复槽的侧壁上转动连接有两个连接轴10，两个连接轴10中的一个连接轴10上固定套设有与第一锥齿轮9匹配的第二锥齿轮11，并且第一锥齿轮9与第二锥齿轮11呈啮合配合，两个连接轴10之间固定连接有往复螺杆12，往复螺杆12上螺纹连接有往复台13，通过第一锥齿轮9与第二锥齿轮11的啮合配合，便于带动第二锥齿轮11、两个连接轴10和往复螺杆12在往复槽内进行转动，进而便于带动往复螺杆12上螺纹连接的往复台13进行转动，往复台13与往复槽的侧壁滑动连接，往复台13的侧壁上固定连接有多个滑块，往复槽的侧壁上对应开设有与滑块匹配的滑槽，并且滑块与滑槽呈滑动配合，便于对往复台13的转动进行限位，同时便于往复台13在往复槽内滑动调节位置，并且往复台13的底端固定连接有集中板14，因此便于使往复台13带动集中板14转动的同时在往复槽内往复滑动，将油脂料液液面上的大量气泡集中到靠近脱气釜本体1的内侧壁附近，以便于后续进行处理。
还需要进一步说明的是，处理机构包括第一电动缸15和第二电动缸16，第一电动缸15和第二电动缸16通过安装架安装在脱气釜本体1的外侧壁上，第一电动缸15的顶部输出端伸出至脱气釜本体1内并且固定连接有分隔板17，分隔板17上固定连接有挡板18，并且分隔板17和挡板18之间固定连接有基座19，便于第一电动缸15工作时带动分隔板17、挡板18和基座19进行上下升降，从而便于在集中板14搅动时将集中到靠近脱气釜本体1的内侧壁附近的大量气泡进一步集中到分隔板17和挡板18之间，基座19的顶端固定连接有三角型斗罩33，便于减少基座19升降时对液面上的气泡的影响，三角型斗罩33的顶端固定连接有多个稳定杆34，当多个稳定杆34在第一电动缸15、分隔板17、挡板18、基座19和三角型斗罩33的带动下与转台5的底端接触时，便于增加基座19被挤压时的稳定性，第二电动缸16的顶部输出端伸出至脱气釜本体1内并且固定连接有消除板20，消除板20的顶端安装有多个穿刺锥21，通过第二电动缸16，便于带动消除板20和消除板20的顶端安装的多个穿刺锥21进行升降，从而便于对集中到分隔板17和挡板18之间的大量气泡进行不断刺破，因此，该油脂加工用安全型脱气釜便于对油脂料液在进行脱气处理时产生的大量气泡进行处理，从而便于维护油脂料液的脱气质量和后期的加工操作，使用可靠性较高，脱气釜本体1的顶端和侧壁上分别开设有第一检修口和第二检修口，并且第一检修口和第二检修口处分别连接有第一检修门36和第二检修门37，便于对气泡集中机构和处理机构进行检修。
还需要更进一步说明的是，出料辅助装置包括第二电机22，脱气釜本体1的底端连通安装有出料管23，出料管23上安装有控制阀，第二电机22通过支撑架安装在脱气釜本体1的外侧壁上，第二电机22的输出端固定连接有第二转轴24，第二转轴24的另一端贯穿脱气釜本体1的侧壁并伸入至脱气釜本体1的内部，脱气釜本体1的内侧壁上通过多个增稳杆固定连接有增稳环38，第二转轴24贯穿在增稳环38内并且与增稳环38转动连接，便于增加第二转轴24转动时的稳定性，并且第二转轴24上固定套装有第三锥齿轮25，便于第二电机22工作时带动第二转轴24和第二转轴24上固定套装的第三锥齿轮25进行转动，脱气釜本体1的内侧壁上固定连接有支撑板26，支撑板26上转动连接有推动轴27，推动轴27上固定套装有与第三锥齿轮25匹配的第四锥齿轮28，并且第三锥齿轮25与第四锥齿轮28呈啮合配合，推动轴27的底端固定连接有刮料机构，刮料机构的底端与脱气釜本体1的内底壁接触，通过第三锥齿轮25与第四锥齿轮28的啮合配合，便于第三锥齿轮25转动时带动第四锥齿轮28和推动轴27在支撑板26上进行转动，进而便于带动推动轴27的底端固定连接的刮料机构对脱气釜本体1的内底壁进行转动刮料，减少油脂料液在出料时的粘滞缓慢，刮料机构包括中心座29，中心座29固定连接在推动轴27的底端，并且中心座29的底端固定连接有多个弧形刮料板30，便于对脱气釜本体1的内底壁进行较为贴切的转动刮动，中心座29的侧壁上通过多个连杆固定连接有稳定圈35，多个弧形刮料板30的顶端均与稳定圈35的底端固定连接，便于增加多个弧形刮料板30转动刮料时的稳定性，出料管23的外部套装有加热机构，加热机构包括加热管31，加热管31套装在出料管23的外部，并且加热管31上安装有温控器32，便于对出料管23进行增温，从而便于进一步减少油脂料液在出料时的粘滞缓慢，因此，该油脂加工用安全型脱气釜在进行出料时较为顺畅通顺，出料效率较高，实用性较高。
上述的第一电机3、第一电动缸15、第二电动缸16、第二电机22和温控器32均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，第一电机3和第二电机22的型号均为ylj90-3/6，第一电动缸15和第二电动缸16的型号均为fai50，温控器32的型号为mh1210w，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机3、第一电动缸15、第二电动缸16、第二电机22和温控器32均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
综上所述，该油脂加工用安全型脱气釜的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该油脂加工用安全型脱气釜放置在所需使用的地点，需要对油脂料液在进行脱气处理时产生的大量气泡进行处理时，可将第一电机3通电开启，使第一电机3通过第一转轴4带动转台5进行转动，同时通过驱动齿轮7与齿环带8的啮合配合，转台5在转动时能带动驱动齿轮7、驱动轴6和第一锥齿轮9进行转动，同时通过第一锥齿轮9与第二锥齿轮11的啮合配合，进而带动第二锥齿轮11、两个连接轴10和往复螺杆12在往复槽内进行转动，使往复台13在往复槽内进行转动，由于往复台13与往复槽的侧壁滑动连接，因此往复台13在转动时受到滑动的限位作用只能在往复螺杆12上进行滑动，从而能带动集中板14在被转台5带动转动的同时在往复槽内往复滑动，将油脂料液液面上的大量气泡集中到靠近脱气釜本体1的内侧壁附近，然后可将第一电动缸15开启，使第一电动缸15带动分隔板17、挡板18和基座19上升并保持静止，使集中板14搅动时将集中到靠近脱气釜本体1的内侧壁附近的大量气泡进一步集中到分隔板17和挡板18之间，然后可将第二电动缸16开启，使第二电动缸16带动消除板20和多个穿刺锥21进行不断升降，从而便于对集中到分隔板17和挡板18之间的大量气泡进行不断刺破，因此，该油脂加工用安全型脱气釜便于对油脂料液在进行脱气处理时产生的大量气泡进行处理，从而便于维护油脂料液的脱气质量和后期的加工操作，使用可靠性较高。
进一步的，当该油脂加工用安全型脱气釜出料时，可将第二电机22和温控器32开启，使第二电机22带动第二转轴24和第三锥齿轮25进行转动，同时通过第三锥齿轮25与第四锥齿轮28的啮合配合，第三锥齿轮25进行转动转动时带动第四锥齿轮28和推动轴27在支撑板26上进行转动，进而便于带动推动轴27的底端连接的多个刮料板对脱气釜本体1的内底壁进行转动刮料，减少油脂料液在出料时的粘滞缓慢，同时温控器32控制加热管31对出料管23进行适宜温度的增温，从而便于增加油脂料液的流动性，进一步减少油脂料液在出料时的粘滞缓慢，因此，该油脂加工用安全型脱气釜在进行出料时较为顺畅通顺，出料效率较高，实用性较高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种油脂加工用安全型脱气釜，包括脱气釜本体(1)，其特征在于：还包括气泡处理装置和出料辅助装置，所述脱气釜本体(1)的侧壁上连通安装有进料管(2)，所述气泡处理装置包括气泡集中机构和处理机构，所述气泡集中机构包括第一电机(3)，所述第一电机(3)固定安装在脱气釜本体(1)的顶端，第一电机(3)的底部输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的底端贯穿脱气釜本体(1)的侧壁并伸入至脱气釜本体(1)的内部，第一转轴(4)的底端固定连接有转台(5)，所述转台(5)的底端开设有往复槽，所述转台(5)上转动连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的顶端伸出至转台(5)的上侧并且固定连接有驱动齿轮(7)，所述脱气釜本体(1)的内侧壁上固定连接有与所述驱动齿轮(7)匹配的齿环带(8)，并且驱动齿轮(7)与齿环带(8)呈啮合配合，驱动轴(6)的底端伸入至往复槽内并且固定连接有第一锥齿轮(9)，往复槽的侧壁上转动连接有两个连接轴(10)，两个连接轴(10)中的一个连接轴(10)上固定套设有与第一锥齿轮(9)匹配的第二锥齿轮(11)，并且第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(11)呈啮合配合，两个连接轴(10)之间固定连接有往复螺杆(12)，所述往复螺杆(12)上螺纹连接有往复台(13)，所述往复台(13)与往复槽的侧壁滑动连接，并且往复台(13)的底端固定连接有集中板(14)，所述处理机构包括第一电动缸(15)和第二电动缸(16)，所述第一电动缸(15)和第二电动缸(16)通过安装架安装在脱气釜本体(1)的外侧壁上，第一电动缸(15)的顶部输出端伸出至脱气釜本体(1)内并且固定连接有分隔板(17)，所述分隔板(17)上固定连接有挡板(18)，并且分隔板(17)和挡板(18)之间固定连接有基座(19)，所述第二电动缸(16)的顶部输出端伸出至脱气釜本体(1)内并且固定连接有消除板(20)，所述消除板(20)的顶端安装有多个穿刺锥(21)，所述出料辅助装置包括第二电机(22)，所述脱气釜本体(1)的底端连通安装有出料管(23)，所述出料管(23)上安装有控制阀，所述第二电机(22)通过支撑架安装在脱气釜本体(1)的外侧壁上，第二电机(22)的输出端固定连接有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的另一端贯穿脱气釜本体(1)的侧壁并伸入至脱气釜本体(1)的内部，并且第二转轴(24)上固定套装有第三锥齿轮(25)，脱气釜本体(1)的内侧壁上固定连接有支撑板(26)，所述支撑板(26)上转动连接有推动轴(27)，所述推动轴(27)上固定套装有与所述第三锥齿轮(25)匹配的第四锥齿轮(28)，并且第三锥齿轮(25)与第四锥齿轮(28)呈啮合配合，推动轴(27)的底端固定连接有刮料机构，所述刮料机构的底端与脱气釜本体(1)的内底壁接触，出料管(23)的外部套装有加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种油脂加工用安全型脱气釜，其特征在于：所述刮料机构包括中心座(29)，所述中心座(29)固定连接在推动轴(27)的底端，并且中心座(29)的底端固定连接有多个弧形刮料板(30)。
3.根据权利要求2所述的一种油脂加工用安全型脱气釜，其特征在于：所述加热机构包括加热管(31)，所述加热管(31)套装在出料管(23)的外部，并且加热管(31)上安装有温控器(32)。
4.根据权利要求3所述的一种油脂加工用安全型脱气釜，其特征在于：所述往复台(13)的侧壁上固定连接有多个滑块，所述往复槽的侧壁上对应开设有与所述滑块匹配的滑槽，并且滑块与滑槽呈滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种油脂加工用安全型脱气釜，其特征在于：所述基座(19)的顶端固定连接有三角型斗罩(33)。
6.根据权利要求5所述的一种油脂加工用安全型脱气釜，其特征在于：所述三角型斗罩(33)的顶端固定连接有多个稳定杆(34)。
7.根据权利要求6所述的一种油脂加工用安全型脱气釜，其特征在于：所述中心座(29)的侧壁上通过多个连杆固定连接有稳定圈(35)，多个所述弧形刮料板(30)的顶端均与稳定圈(35)的底端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种油脂加工用安全型脱气釜，其特征在于：所述脱气釜本体(1)的顶端和侧壁上分别开设有第一检修口和第二检修口，并且第一检修口和第二检修口处分别连接有第一检修门(36)和第二检修门(37)。
9.根据权利要求8所述的一种油脂加工用安全型脱气釜，其特征在于：所述脱气釜本体(1)的内侧壁上通过多个增稳杆固定连接有增稳环(38)，所述第二转轴(24)贯穿在增稳环(38)内并且与增稳环(38)转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种油脂加工用安全型脱气釜，其特征在于：所述进料管(2)上连通有进料斗(39)，并且进料斗(39)上连接有挡盖(40)。
技术总结