本发明涉及食品加工技术领域，具体为米糠油双相萃取脱酸精炼方法。
背景技术：
由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种稻米油，当前是由ny/t122-1989(现行国内)标准《米糠》(含油约18％，由稻壳、灰尘、微生物及分泌物、果皮、种皮、外胚乳、糊粉层、胚等构成)制取的gb19112—2003标准可以用于食用《米糠油》，因该标准米糠油很少用于食用，多用于制造饲料、肥皂、硬化油、甘油、硬脂酸、油酸、油漆树脂等工业原料。
目前，米糠毛油通常是通过压榨法或浸出法制备，含有磷脂、游离脂肪酸、色素、臭气和蜡质组分等杂质，必须通过经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等精炼工序后，才能作为食用油脂(米糠油)，在这一系列程序流程系统中，首先得将压榨后的米糠毛油过滤去除大部分杂质才便于精炼工序，但是，现在的米糠毛油的过滤机构无法高效过滤，导致米糠毛油中残留大量的细小残渣，导致在后续精炼工序后，还得再次过滤，影响工作效率，且加大了工作量，同时，由于过滤出的残渣之间会残留米糠毛油，若不对其进行二次压榨，会导致部分资源被浪费，因此需要对其进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了米糠油双相萃取脱酸精炼方法，具有循环过滤功能和压榨功能的优点，解决了现有的精炼系统在实际使用之前，需要对米糠毛油进行过滤，但是现有的过滤机构无法高效过滤，导致米糠毛油中会掺杂有大量的细小杂质，影响后续工序，同时，过滤出的残渣中也会残留大量的米糠毛油，而现有的过滤机构无法对此种毛油进行收集，导致资源损失。
本发明提供如下技术方案：米糠油双相萃取脱酸精炼方法，该精炼方法应用于米糠油双相萃取脱酸精炼系统中，该精炼系统包括底座，所述底座的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有第一过滤布袋，所述过滤箱一侧的底座顶部安装有循环泵，所述底座的内部设置有集料槽，所述过滤箱另一侧的底座顶部通过支撑杆安装有安装板，所述安装板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有固定板，所述安装板正下方的底座顶部通过下料腔安装有桶体，所述下料腔的内部设置有过滤网板，所述桶体的内部设置有第二过滤布袋。
优选的，所述循环泵的输入端通过导料管道与集料槽连接，所述循环泵输出端安装的导料管道端部设置在过滤箱的正上方。
优选的，所述第一过滤布袋和第二过滤布袋的顶端安装有固定环，所述固定环的表面皆开设有通孔，所述过滤箱和桶体的顶部皆安装有立柱，且立柱设置在通孔的内部。
优选的，所述下料腔内侧的侧壁上开设有滑槽，所述过滤网板的两侧设置在滑槽的内部。
优选的，所述过滤网板的表面安装有把手，所述过滤网板的内侧设置有密封垫。
优选的，所述下料腔内侧的顶端均匀开设有通孔，所述集料槽的一侧设置有排料管道。
该精炼方法包括以下步骤：
步骤一、工作时，操作人员将米糠毛油投入第一过滤布袋中，经其过滤后，米糠毛油滴落在集料槽中实现收集；
步骤二、使循环泵在运行时通过导料管道将集料槽中的米糠毛油抽出，再次导入第一过滤布袋中，实现循环过滤，提高过滤的效果，随后，工作人员可将第一过滤布袋从过滤箱的内部取出；
步骤三、将第一过滤布袋内部的残渣放入第二过滤布袋中，使液压缸在运行时带动固定板进行升降动作，并对第二过滤布袋内部的残渣进行挤压，从而实现压榨动作，便于将残渣中的米糠毛油压榨出来，随后使其流过通孔，并流经过滤网板进行过滤，最后滴落至集料槽中收集。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该米糠油双相萃取脱酸精炼方法，通过设置第一过滤布袋和循环泵，使得本发明具有循环过滤功能，有效提高米糠毛油过滤的效果，从而方便后续工序的脱胶脱酸，具有较高的实用性，在使用时，操作人员将米糠毛油投入第一过滤布袋中，经其过滤后，米糠毛油滴落在集料槽中实现收集，而后，使循环泵在运行时通过导料管道将集料槽中的米糠毛油抽出，再次导入第一过滤布袋中，实现循环过滤，提高过滤的效果。
2、该米糠油双相萃取脱酸精炼方法，通过设置液压缸、第二过滤布袋和固定板，使得本发明具有压榨功能，便于对过滤后的米糠残渣进行压榨处理，提高资源的利用效果，减少资源损失，在使用时，工作人员可将第一过滤布袋从过滤箱的内部取出，并将第一过滤布袋内部的残渣放入第二过滤布袋中，使液压缸在运行时带动固定板进行升降动作，并对第二过滤布袋内部的残渣进行挤压，从而实现压榨动作，便于将残渣中的米糠毛油压榨出来，随后使其流过通孔，并流经过滤网板进行过滤，最后滴落至集料槽中收集。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明图1中a处局部结构示意图；
图4为本发明过滤箱顶部示意图；
图5为本发明过滤网板示意图。
图中：1、底座；2、过滤箱；3、集料槽；4、第二过滤布袋；5、固定板；6、安装板；7、液压缸；8、固定环；9、立柱；10、导料管道；11、第一过滤布袋；12、循环泵；13、排料管道；14、支撑杆；15、过滤网板；16、下料腔；17、过滤孔；18、滑槽；19、通孔；20、把手；21、密封垫；22、桶体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，米糠油双相萃取脱酸精炼方法，该精炼方法应用于米糠油双相萃取脱酸精炼系统中，该精炼系统包括底座1，底座1的顶部安装有过滤箱2，过滤箱2的内部设置有第一过滤布袋11，过滤箱2一侧的底座1顶部安装有循环泵12，循环泵12为现有技术，且循环泵12的型号适用于isg200-400，底座1的内部设置有集料槽3，集料槽3的一侧设置有排料管道13，循环泵12的输入端通过导料管道10与集料槽3连接，循环泵12输出端安装的导料管道10端部设置在过滤箱2的正上方，过滤箱2另一侧的底座1顶部通过支撑杆14安装有安装板6，安装板6的顶部安装有液压缸7，液压缸7为现有技术，且液压缸7的型号适用于hob50*150，液压缸7的输出端安装有固定板5，安装板6正下方的底座1顶部通过下料腔16安装有桶体22，下料腔16的内部设置有过滤网板15，下料腔16内侧的侧壁上开设有滑槽18，过滤网板15的两侧设置在滑槽18的内部，过滤网板15的表面安装有把手20，过滤网板15的内侧设置有密封垫21，可便于将过滤网板15插入滑槽18的内部实现固定，并通过把手20方便抽拉过滤网板15，同时，可通过密封垫21提高过滤网板15与下料腔16之间的密封性，下料腔16内侧的顶端均匀开设有通孔19，桶体22的内部设置有第二过滤布袋4，第一过滤布袋11和第二过滤布袋4的顶端安装有固定环8，固定环8的表面皆开设有通孔19，过滤箱2和桶体22的顶部皆安装有立柱9，且立柱9设置在通孔19的内部，可便于将固定环8卡在立柱9上，实现限位卡装，方便快捷，便于拆卸清理第一过滤布袋11和第二过滤布袋4，提高过滤的效果。
工作时，操作人员将米糠毛油投入第一过滤布袋11中，经其过滤后，米糠毛油滴落在集料槽3中实现收集，而后，使循环泵12在运行时通过导料管道10将集料槽3中的米糠毛油抽出，再次导入第一过滤布袋11中，实现循环过滤，提高过滤的效果，随后，工作人员可将第一过滤布袋11从过滤箱2的内部取出，并将第一过滤布袋11内部的残渣放入第二过滤布袋4中，使液压缸7在运行时带动固定板5进行升降动作，并对第二过滤布袋4内部的残渣进行挤压，从而实现压榨动作，便于将残渣中的米糠毛油压榨出来，随后使其流过通孔17，并流经过滤网板15进行过滤，最后滴落至集料槽3中收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.米糠油双相萃取脱酸精炼方法，该精炼方法应用于米糠油双相萃取脱酸精炼系统中，该精炼系统包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的内部设置有第一过滤布袋(11)，所述过滤箱(2)一侧的底座(1)顶部安装有循环泵(12)，所述底座(1)的内部设置有集料槽(3)，所述过滤箱(2)另一侧的底座(1)顶部通过支撑杆(14)安装有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端安装有固定板(5)，所述安装板(6)正下方的底座(1)顶部通过下料腔(16)安装有桶体(22)，所述下料腔(16)的内部设置有过滤网板(15)，所述桶体(22)的内部设置有第二过滤布袋(4)。
2.根据权利要求1所述的米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于：所述循环泵(12)的输入端通过导料管道(10)与集料槽(3)连接，所述循环泵(12)输出端安装的导料管道(10)端部设置在过滤箱(2)的正上方。
3.根据权利要求1所述的米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于：所述第一过滤布袋(11)和第二过滤布袋(4)的顶端安装有固定环(8)，所述固定环(8)的表面皆开设有通孔(19)，所述过滤箱(2)和桶体(22)的顶部皆安装有立柱(9)，且立柱(9)设置在通孔(19)的内部。
4.根据权利要求1所述的米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于：所述下料腔(16)内侧的侧壁上开设有滑槽(18)，所述过滤网板(15)的两侧设置在滑槽(18)的内部。
5.根据权利要求1所述的米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于：所述过滤网板(15)的表面安装有把手(20)，所述过滤网板(15)的内侧设置有密封垫(21)。
6.根据权利要求1所述的米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于：所述下料腔(16)内侧的顶端均匀开设有通孔(19)，所述集料槽(3)的一侧设置有排料管道(13)。
7.根据权利要求1所述的米糠油双相萃取脱酸精炼方法，其特征在于：该精炼方法包括以下步骤：
步骤一、工作时，操作人员将米糠毛油投入第一过滤布袋(11)中，经其过滤后，米糠毛油滴落在集料槽(3)中实现收集；
步骤二、使循环泵(12)在运行时通过导料管道(10)将集料槽(3)中的米糠毛油抽出，再次导入第一过滤布袋(11)中，实现循环过滤，提高过滤的效果，随后，工作人员可将第一过滤布袋(11)从过滤箱(2)的内部取出；
步骤三、将第一过滤布袋(11)内部的残渣放入第二过滤布袋(4)中，使液压缸(7)在运行时带动固定板(5)进行升降动作，并对第二过滤布袋(4)内部的残渣进行挤压，从而实现压榨动作，便于将残渣中的米糠毛油压榨出来，随后使其流过通孔(17)，并流经过滤网板(15)进行过滤，最后滴落至集料槽(3)中收集。
技术总结