本发明涉及一种精油领域，尤其涉及一种抻压式半开白玉兰处理装置。
背景技术：
白玉兰是被子植物门、双子叶植物纲、木兰科的白兰和玉兰的别称（一般指白兰，玉兰仅在河南地区别称白玉兰）。
目前，现有技术中在提取白玉兰精油时，常常将采摘得到的白玉兰进行筛选，即筛选出完全盛开的白玉兰，对其进行精油提取，进而其中存在花瓣半开的白玉兰，往往被丢弃，实际上半开的玉兰花其内部也存在精油，丢弃的玉兰花造成了原料浪费，也能够作为提取原料，但是由于其花瓣并未完全盛开，其花瓣难以提取分离，需要人工进行手动处理才能将其花瓣分离利用，同时花蕊包裹在未完全开放的花瓣内部，在进行处理过程中容易将花粉和花蕊混合至花瓣内部，造成提取原料含有杂质的问题。
针对上述问题，我们提出了一种抻压式半开白玉兰处理装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术中在提取白玉兰精油时，常常将采摘得到的白玉兰进行筛选，即筛选出完全盛开的白玉兰，对其进行精油提取，进而其中存在花瓣半开的白玉兰，往往被丢弃，实际上半开的玉兰花其内部也存在精油，丢弃的玉兰花造成了原料浪费，也能够作为提取原料，但是由于其花瓣并未完全盛开，其花瓣难以提取分离，需要人工进行手动处理才能将其花瓣分离利用，同时花蕊包裹在未完全开放的花瓣内部，在进行处理过程中容易将花粉和花蕊混合至花瓣内部，造成提取原料含有杂质的缺点，本发明的目的是提供一种抻压式半开白玉兰处理装置。
技术方案为：一种抻压式半开白玉兰处理装置，包括有工作机床板、支撑脚柱、运行控制屏、后侧支撑板架、升降控制系统、定位固定系统、撑开分离系统和抻压分离系统；工作机床板；支撑脚柱，支撑脚柱上方与工作机床板进行焊接；运行控制屏，运行控制屏与工作机床板相连接；后侧支撑板架，后侧支撑板架下方与工作机床板进行螺栓连接；升降控制系统，升降控制系统下方与工作机床板相连接，升降控制系统与后侧支撑板架相连接；定位固定系统，定位固定系统下方与升降控制系统相连接；撑开分离系统，撑开分离系统与后侧支撑板架相连接；抻压分离系统，抻压分离系统与后侧支撑板架相连接，抻压分离系统与升降控制系统相连接，抻压分离系统与撑开分离系统相连接。
作为本发明的优选方案，升降控制系统包括有动力电机、电机座板、第一转轴杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第二转轴杆、第一轴承架板、第二轴承架板、第四传动轮、第五传动轮、第一平齿轮、第三轴承架板、第二平齿轮、第一电动推杆、第三平齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴杆、第一丝杆、内螺纹升降承载板和弹性伸缩支撑柱；动力电机；电机座板，电机座板上方与动力电机进行螺栓连接，电机座板下方与工作机床板相连接；第一转轴杆，第一转轴杆与动力电机进行固接，第一转轴杆外表面与第一轴承架板进行转动连接；第一传动轮，第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第二传动轮，第二传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第三传动轮，第三传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二转轴杆，第二转轴杆外表面与第三传动轮进行固接，第二转轴杆与定位固定系统相连接；第一轴承架板，第一轴承架板与第二转轴杆进行转动连接，第一轴承架板下方与工作机床板相连接；第二轴承架板，第二轴承架板与第二转轴杆进行转动连接，第二轴承架板下方与工作机床板相连接；第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第五传动轮，第五传动轮轴心与第四传动轮进行固接，第五传动轮轴心与第一轴承架板进行转动连接，第五传动轮与抻压分离系统相连接；第一平齿轮，第一平齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；第三轴承架板，第三轴承架板与第一转轴杆进行转动连接，第三轴承架板下方与工作机床板相连接；第二平齿轮，第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合；第一电动推杆，第一电动推杆与第二平齿轮进行转动连接，第一电动推杆与第三轴承架板进行固接；第三平齿轮，第三平齿轮与第二平齿轮进行啮合，第三平齿轮轴心与第三轴承架板进行转动连接；第一锥齿轮，第一锥齿轮轴心与第三平齿轮进行固接；第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；第三转轴杆，第三转轴杆外表面与第二锥齿轮进行固接，第三转轴杆下方与工作机床板相连接；第一丝杆，第一丝杆与第三转轴杆进行固接；内螺纹升降承载板，内螺纹升降承载板内侧与第一丝杆进行滑动连接，内螺纹升降承载板上方与定位固定系统相连接；弹性伸缩支撑柱，弹性伸缩支撑柱与内螺纹升降承载板进行固接，弹性伸缩支撑柱下方与工作机床板相连接。
作为本发明的优选方案，定位固定系统包括有第四平齿轮、第五平齿轮、第六传动轮、第四转轴杆、第一支撑柱、第二支撑柱、第六平齿轮、第五转轴杆、第七平齿轮、第八平齿轮、第六转轴杆、第一齿条、第一滑动控制杆、固定盘、第一电动升降顶柱、第二电动升降顶柱、第一v形夹、第七传动轮、第七转轴杆、第九平齿轮、第三支撑柱、第四支撑柱、第十平齿轮、第八转轴杆、第二齿条、第二滑动控制杆和第二v形夹；第四平齿轮，第四平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接，第四平齿轮上方与第五平齿轮进行啮合；第五平齿轮，第五平齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第六传动轮，第六传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四转轴杆，第四转轴杆一侧与第一支撑柱进行转动连接，并且第四转轴杆另一侧与第二支撑柱进行转动连接；第一支撑柱，第一支撑柱下方与内螺纹升降承载板进行螺栓连接；第二支撑柱，第二支撑柱下方与内螺纹升降承载板进行螺栓连接；第六平齿轮，第六平齿轮与第五平齿轮进行啮合，第六平齿轮轴心与第五转轴杆进行固接；第五转轴杆，第五转轴杆一侧与第一支撑柱进行转动连接，并且第五转轴杆另一侧与第二支撑柱进行转动连接；第七平齿轮，第七平齿轮轴心与第五转轴杆进行固接；第八平齿轮，第八平齿轮与第七平齿轮进行啮合；第六转轴杆，第六转轴杆外表面与第八平齿轮进行固接，第六转轴杆一侧与第一支撑柱进行转动连接，并且第六转轴杆另一侧与第二支撑柱进行转动连接；第一齿条，第一齿条下方与第八平齿轮进行啮合；第一滑动控制杆，第一滑动控制杆下方与第一齿条进行固接；固定盘，固定盘与第一滑动控制杆进行滑动连接，固定盘下方依次与第一支撑柱和第二支撑柱进行固接；第一电动升降顶柱，第一电动升降顶柱下方与固定盘进行固接；第二电动升降顶柱，第二电动升降顶柱下方与固定盘进行固接；第一v形夹，第一v形夹与第一滑动控制杆进行固接；第七传动轮，第七传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第七转轴杆，第七转轴杆外表面与第七传动轮进行传动连接，第七转轴杆一侧与第三支撑柱进行转动连接，并且第七转轴杆另一侧与第四支撑柱进行转动连接；第九平齿轮，第九平齿轮轴心与第七转轴杆进行固接；第三支撑柱，第三支撑柱下方与内螺纹升降承载板进行螺栓连接，第三支撑柱上方与固定盘进行固接；第四支撑柱，第四支撑柱下方与内螺纹升降承载板进行螺栓连接，第四支撑柱上方与固定盘进行固接；第十平齿轮，第十平齿轮轴心与第八转轴杆进行固接；第八转轴杆，第八转轴杆外表面与第十平齿轮进行固接，第八转轴杆一侧与第三支撑柱进行转动连接，并且第八转轴杆另一侧与第四支撑柱进行转动连接；第二齿条，第二齿条下方与第十平齿轮进行啮合；第二滑动控制杆，第二滑动控制杆下方与第二齿条进行固接；第二v形夹，第二v形夹与第二滑动控制杆进行固接。
作为本发明的优选方案，撑开分离系统包括有固定柱、第一撑开弧板、第一控制条、第一连轴条、第一扭力弹簧转轴座、第一拨动杆、第二撑开弧板、第一衔接块、第二连轴条、第二拨动杆、第二扭力弹簧转轴座、第三撑开弧板、第二控制条、第三连轴条、第三拨动杆、第三扭力弹簧转轴座、第四撑开弧板、第二衔接块、第四连轴条、第四拨动杆和第四扭力弹簧转轴座；固定柱，固定柱上方与后侧支撑板架相连接，固定柱与抻压分离系统相连接；第一撑开弧板，第一撑开弧板与固定柱相接触；第一控制条，第一控制条与第一撑开弧板进行固接；第一连轴条，第一连轴条下方与第一控制条进行固接；第一扭力弹簧转轴座，第一扭力弹簧转轴座与第一连轴条进行转动连接，第一扭力弹簧转轴座与固定柱进行固接；第一拨动杆，第一拨动杆与第一连轴条进行插接；第二撑开弧板，第二撑开弧板与固定柱相接触；第一衔接块，第一衔接块与第二撑开弧板进行固接；第二连轴条，第二连轴条下方与第一衔接块进行固接；第二拨动杆，第二拨动杆与第二连轴条进行插接；第二扭力弹簧转轴座，第二扭力弹簧转轴座与第二连轴条进行转动连接，第二扭力弹簧转轴座与固定柱进行固接；第三撑开弧板，第三撑开弧板与固定柱相接触；第二控制条，第二控制条与第三撑开弧板进行固接；第三连轴条，第三连轴条下方与第二控制条进行固接；第三拨动杆，第三拨动杆与第三连轴条进行插接；第三扭力弹簧转轴座，第三扭力弹簧转轴座与第三连轴条进行转动连接，第三扭力弹簧转轴座与固定柱进行固接；第四撑开弧板，第四撑开弧板与固定柱相接触；第二衔接块，第二衔接块与第四撑开弧板进行固接；第四连轴条，第四连轴条与第二衔接块进行固接；第四拨动杆，第四拨动杆与第四连轴条进行插接；第四扭力弹簧转轴座，第四扭力弹簧转轴座与第四连轴条进行转动连接。
作为本发明的优选方案，抻压分离系统包括有第八传动轮、第九转轴杆、第四轴承架板、转动圆盘、联动凸柱、传动控制槽板、第一连接柱、第二连接柱、圆环盘、集合方框、第一抻压机构、第二抻压机构、第三抻压机构和第四抻压机构；第八传动轮，第八传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接，第八传动轮轴心与第九转轴杆进行固接；第九转轴杆，第九转轴杆外表面与第四轴承架板进行转动连接；第四轴承架板，第四轴承架板下方与后侧支撑板架相连接；转动圆盘，转动圆盘轴心与第九转轴杆进行固接；联动凸柱，联动凸柱与转动圆盘进行固接；传动控制槽板，传动控制槽板内侧与联动凸柱进行滑动连接；第一连接柱，第一连接柱上方与传动控制槽板进行焊接；第二连接柱，第二连接柱上方与传动控制槽板进行焊接；圆环盘，圆环盘上方依次与第一连接柱和第二连接柱进行焊接，圆环盘内侧与固定柱进行滑动连接；集合方框，集合方框上方与圆环盘进行固接；第一抻压机构，第一抻压机构上方与集合方框相连接；第二抻压机构，第二抻压机构上方与集合方框相连接；第三抻压机构，第三抻压机构上方与集合方框相连接；第四抻压机构，第四抻压机构上方与集合方框相连接。
作为本发明的优选方案，第一抻压机构包括有安装柱、弹性簧杆、拉伸控制弹簧和电动压轮；安装柱，安装柱上方与集合方框进行固接；弹性簧杆，弹性簧杆与安装柱进行转动连接；拉伸控制弹簧，拉伸控制弹簧与安装柱相连接，拉伸控制弹簧与弹性簧杆相连接；电动压轮，电动压轮与弹性簧杆相连接。
作为本发明的优选方案，电动压轮表面设置有均匀的凸块。
作为本发明的优选方案，第一撑开弧板、第二撑开弧板、第三撑开弧板和第四撑开弧板内侧均设置有硅胶垫。
作为本发明的优选方案，第二v形夹两个夹条设置有矩形开孔，第一v形夹可插入其中第二v形夹两个夹条的矩形开孔中。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
第一点、为解决现有技术中在提取白玉兰精油时，常常将采摘得到的白玉兰进行筛选，即筛选出完全盛开的白玉兰，对其进行精油提取，进而其中存在花瓣半开的白玉兰，往往被丢弃，实际上半开的玉兰花其内部也存在精油，丢弃的玉兰花造成了原料浪费，也能够作为提取原料，但是由于其花瓣并未完全盛开，其花瓣难以提取分离，需要人工进行手动处理才能将其花瓣分离利用，同时花蕊包裹在未完全开放的花瓣内部，在进行处理过程中容易将花粉和花蕊混合至花瓣内部，造成提取原料含有杂质的问题。
第二点、设计了升降控制系统，定位固定系统，撑开分离系统和抻压分离系统，在使用时首先将半开白玉兰花插入至定位固定系统内部，定位固定系统将白玉兰萼片部分进行固定，然后通过控制升降控制系统带动定位固定系统进行升降，即带动定位固定系统运动至撑开分离系统下方，此时撑开分离系统插入至花朵内侧，然后将未开放的花瓣向外侧撑开，然后将白玉兰的花蕊进行固定，然后控制抻压分离系统将撑开的花瓣下压并向外侧抻，然后将花瓣与萼片分离。
第三点、实现了对半开白玉兰花的分部定位，对白玉兰花的萼片进行固定，然后将花蕊进行固定，将半开白玉兰花未开放的花瓣向外侧撑开，然后控制对萼片和花蕊进行相离运动进行分离，并对撑开的花瓣进行下压，然后向外侧抻拉，进而将白玉兰花的花瓣进行分离的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的升降控制系统第一立体结构示意图；
图3为本发明的升降控制系统第二立体结构示意图；
图4为本发明的定位固定系统第一立体结构示意图；
图5为本发明的定位固定系统第二立体结构示意图；
图6为本发明的定位固定系统第三立体结构示意图；
图7为本发明的撑开分离系统第一立体结构示意图；
图8为本发明的撑开分离系统第二立体结构示意图；
图9为本发明的抻压分离系统立体结构示意图；
图10为本发明的第一抻压机构立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_工作机床板，2_支撑脚柱，3_运行控制屏，4_后侧支撑板架，5_升降控制系统，6_定位固定系统，7_撑开分离系统，8_抻压分离系统，501_动力电机，502_电机座板，503_第一转轴杆，504_第一传动轮，505_第二传动轮，506_第三传动轮，507_第二转轴杆，508_第一轴承架板，509_第二轴承架板，5010_第四传动轮，5011_第五传动轮，5012_第一平齿轮，5013_第三轴承架板，5014_第二平齿轮，5015_第一电动推杆，5016_第三平齿轮，5017_第一锥齿轮，5018_第二锥齿轮，5019_第三转轴杆，5020_第一丝杆，5021_内螺纹升降承载板，5022_弹性伸缩支撑柱，601_第四平齿轮，602_第五平齿轮，603_第六传动轮，604_第四转轴杆，605_第一支撑柱，606_第二支撑柱，607_第六平齿轮，608_第五转轴杆，609_第七平齿轮，6010_第八平齿轮，6011_第六转轴杆，6012_第一齿条，6013_第一滑动控制杆，6014_固定盘，6015_第一电动升降顶柱，6016_第二电动升降顶柱，6017_第一v形夹，6018_第七传动轮，6019_第七转轴杆，6020_第九平齿轮，6021_第三支撑柱，6022_第四支撑柱，6023_第十平齿轮，6024_第八转轴杆，6025_第二齿条，6026_第二滑动控制杆，6027_第二v形夹，701_固定柱，702_第一撑开弧板，703_第一控制条，704_第一连轴条，705_第一扭力弹簧转轴座，706_第一拨动杆，707_第二撑开弧板，708_第一衔接块，709_第二连轴条，7010_第二拨动杆，7011_第二扭力弹簧转轴座，7012_第三撑开弧板，7013_第二控制条，7014_第三连轴条，7015_第三拨动杆，7016_第三扭力弹簧转轴座，7017_第四撑开弧板，7018_第二衔接块，7019_第四连轴条，7020_第四拨动杆，7021_第四扭力弹簧转轴座，801_第八传动轮，802_第九转轴杆，803_第四轴承架板，804_转动圆盘，805_联动凸柱，806_传动控制槽板，807_第一连接柱，808_第二连接柱，809_圆环盘，8010_集合方框，8011_第一抻压机构，8012_第二抻压机构，8013_第三抻压机构，8014_第四抻压机构，801101_安装柱，801102_弹性簧杆，801103_拉伸控制弹簧，801104_电动压轮。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种抻压式半开白玉兰处理装置，如图1-10所示，包括有工作机床板1、支撑脚柱2、运行控制屏3、后侧支撑板架4、升降控制系统5、定位固定系统6、撑开分离系统7和抻压分离系统8；工作机床板1；支撑脚柱2，支撑脚柱2上方与工作机床板1进行焊接；运行控制屏3，运行控制屏3与工作机床板1相连接；后侧支撑板架4，后侧支撑板架4下方与工作机床板1进行螺栓连接；升降控制系统5，升降控制系统5下方与工作机床板1相连接，升降控制系统5与后侧支撑板架4相连接；定位固定系统6，定位固定系统6下方与升降控制系统5相连接；撑开分离系统7，撑开分离系统7与后侧支撑板架4相连接；抻压分离系统8，抻压分离系统8与后侧支撑板架4相连接，抻压分离系统8与升降控制系统5相连接，抻压分离系统8与撑开分离系统7相连接。
工作原理：在使用抻压式半开白玉兰处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏3，然后将半开白玉兰花插入至定位固定系统6内部，定位固定系统6将白玉兰萼片部分进行固定，然后通过控制升降控制系统5带动定位固定系统6进行升降，即带动定位固定系统6运动至撑开分离系统7下方，此时撑开分离系统7插入至花朵内侧，然后将未开放的花瓣向外侧撑开，然后将白玉兰的花蕊进行固定，然后控制抻压分离系统8将撑开的花瓣下压并向外侧抻，然后将花瓣与萼片分离，实现了对半开白玉兰花的分部定位，对白玉兰花的萼片进行固定，然后将花蕊进行固定，将半开白玉兰花未开放的花瓣向外侧撑开，然后控制对萼片和花蕊进行相离运动进行分离，并对撑开的花瓣进行下压，然后向外侧抻拉，进而将白玉兰花的花瓣进行分离的效果。
本发明所述的，升降控制系统5包括有动力电机501、电机座板502、第一转轴杆503、第一传动轮504、第二传动轮505、第三传动轮506、第二转轴杆507、第一轴承架板508、第二轴承架板509、第四传动轮5010、第五传动轮5011、第一平齿轮5012、第三轴承架板5013、第二平齿轮5014、第一电动推杆5015、第三平齿轮5016、第一锥齿轮5017、第二锥齿轮5018、第三转轴杆5019、第一丝杆5020、内螺纹升降承载板5021和弹性伸缩支撑柱5022；动力电机501；电机座板502，电机座板502上方与动力电机501进行螺栓连接，电机座板502下方与工作机床板1相连接；第一转轴杆503，第一转轴杆503与动力电机501进行固接，第一转轴杆503外表面与第一轴承架板508进行转动连接；第一传动轮504，第一传动轮504轴心与第一转轴杆503进行固接；第二传动轮505，第二传动轮505轴心与第一转轴杆503进行固接；第三传动轮506，第三传动轮506外环面通过皮带与第一传动轮504进行传动连接；第二转轴杆507，第二转轴杆507外表面与第三传动轮506进行固接，第二转轴杆507与定位固定系统6相连接；第一轴承架板508，第一轴承架板508与第二转轴杆507进行转动连接，第一轴承架板508下方与工作机床板1相连接；第二轴承架板509，第二轴承架板509与第二转轴杆507进行转动连接，第二轴承架板509下方与工作机床板1相连接；第四传动轮5010，第四传动轮5010外环面通过皮带与第二传动轮505进行传动连接；第五传动轮5011，第五传动轮5011轴心与第四传动轮5010进行固接，第五传动轮5011轴心与第一轴承架板508进行转动连接，第五传动轮5011与抻压分离系统8相连接；第一平齿轮5012，第一平齿轮5012轴心与第一转轴杆503进行固接；第三轴承架板5013，第三轴承架板5013与第一转轴杆503进行转动连接，第三轴承架板5013下方与工作机床板1相连接；第二平齿轮5014，第二平齿轮5014与第一平齿轮5012进行啮合；第一电动推杆5015，第一电动推杆5015与第二平齿轮5014进行转动连接，第一电动推杆5015与第三轴承架板5013进行固接；第三平齿轮5016，第三平齿轮5016与第二平齿轮5014进行啮合，第三平齿轮5016轴心与第三轴承架板5013进行转动连接；第一锥齿轮5017，第一锥齿轮5017轴心与第三平齿轮5016进行固接；第二锥齿轮5018，第二锥齿轮5018与第一锥齿轮5017进行啮合；第三转轴杆5019，第三转轴杆5019外表面与第二锥齿轮5018进行固接，第三转轴杆5019下方与工作机床板1相连接；第一丝杆5020，第一丝杆5020与第三转轴杆5019进行固接；内螺纹升降承载板5021，内螺纹升降承载板5021内侧与第一丝杆5020进行滑动连接，内螺纹升降承载板5021上方与定位固定系统6相连接；弹性伸缩支撑柱5022，弹性伸缩支撑柱5022与内螺纹升降承载板5021进行固接，弹性伸缩支撑柱5022下方与工作机床板1相连接。
首先动力电机501带动第一转轴杆503进行转动，然后第一转轴杆503带动第一传动轮504和第二传动轮505进行转动，然后第一传动轮504通过皮带带动第三传动轮506进行转动，进而第三传动轮506带动第二转轴杆507进行转动，同时第二传动轮505通过皮带带动第四传动轮5010进行转动，进而第四传动轮5010带动第五传动轮5011进行转动，同时第一转轴杆503带动第一平齿轮5012进行转动，然后控制第一电动推杆5015推出，进而第一电动推杆5015带动第二平齿轮5014运动至其与第一平齿轮5012和第三平齿轮5016同时啮合的位置，进而第一平齿轮5012带动第二平齿轮5014转动，第二平齿轮5014带动第三平齿轮5016进行转动，进而第三平齿轮5016带动第一锥齿轮5017进行转动，然后第一锥齿轮5017带动第二锥齿轮5018进行转动，进而第二锥齿轮5018通过第三转轴杆5019带动第一丝杆5020进行转动，即第一丝杆5020转动带动内螺纹升降承载板5021进行升降，即内螺纹升降承载板5021在后侧支撑板架4表面向上滑动，同时内螺纹升降承载板5021带动弹性伸缩支撑柱5022向上伸出，即内螺纹升降承载板5021进行稳定上升和下降，进而内螺纹升降承载板5021带动定位固定系统6进行升降。
本发明所述的，定位固定系统6包括有第四平齿轮601、第五平齿轮602、第六传动轮603、第四转轴杆604、第一支撑柱605、第二支撑柱606、第六平齿轮607、第五转轴杆608、第七平齿轮609、第八平齿轮6010、第六转轴杆6011、第一齿条6012、第一滑动控制杆6013、固定盘6014、第一电动升降顶柱6015、第二电动升降顶柱6016、第一v形夹6017、第七传动轮6018、第七转轴杆6019、第九平齿轮6020、第三支撑柱6021、第四支撑柱6022、第十平齿轮6023、第八转轴杆6024、第二齿条6025、第二滑动控制杆6026和第二v形夹6027；第四平齿轮601，第四平齿轮601轴心与第二转轴杆507进行固接，第四平齿轮601上方与第五平齿轮602进行啮合；第五平齿轮602，第五平齿轮602轴心与第四转轴杆604进行固接；第六传动轮603，第六传动轮603轴心与第四转轴杆604进行固接；第四转轴杆604，第四转轴杆604一侧与第一支撑柱605进行转动连接，并且第四转轴杆604另一侧与第二支撑柱606进行转动连接；第一支撑柱605，第一支撑柱605下方与内螺纹升降承载板5021进行螺栓连接；第二支撑柱606，第二支撑柱606下方与内螺纹升降承载板5021进行螺栓连接；第六平齿轮607，第六平齿轮607与第五平齿轮602进行啮合，第六平齿轮607轴心与第五转轴杆608进行固接；第五转轴杆608，第五转轴杆608一侧与第一支撑柱605进行转动连接，并且第五转轴杆608另一侧与第二支撑柱606进行转动连接；第七平齿轮609，第七平齿轮609轴心与第五转轴杆608进行固接；第八平齿轮6010，第八平齿轮6010与第七平齿轮609进行啮合；第六转轴杆6011，第六转轴杆6011外表面与第八平齿轮6010进行固接，第六转轴杆6011一侧与第一支撑柱605进行转动连接，并且第六转轴杆6011另一侧与第二支撑柱606进行转动连接；第一齿条6012，第一齿条6012下方与第八平齿轮6010进行啮合；第一滑动控制杆6013，第一滑动控制杆6013下方与第一齿条6012进行固接；固定盘6014，固定盘6014与第一滑动控制杆6013进行滑动连接，固定盘6014下方依次与第一支撑柱605和第二支撑柱606进行固接；第一电动升降顶柱6015，第一电动升降顶柱6015下方与固定盘6014进行固接；第二电动升降顶柱6016，第二电动升降顶柱6016下方与固定盘6014进行固接；第一v形夹6017，第一v形夹6017与第一滑动控制杆6013进行固接；第七传动轮6018，第七传动轮6018外环面通过皮带与第六传动轮603进行传动连接；第七转轴杆6019，第七转轴杆6019外表面与第七传动轮6018进行传动连接，第七转轴杆6019一侧与第三支撑柱6021进行转动连接，并且第七转轴杆6019另一侧与第四支撑柱6022进行转动连接；第九平齿轮6020，第九平齿轮6020轴心与第七转轴杆6019进行固接；第三支撑柱6021，第三支撑柱6021下方与内螺纹升降承载板5021进行螺栓连接，第三支撑柱6021上方与固定盘6014进行固接；第四支撑柱6022，第四支撑柱6022下方与内螺纹升降承载板5021进行螺栓连接，第四支撑柱6022上方与固定盘6014进行固接；第十平齿轮6023，第十平齿轮6023轴心与第八转轴杆6024进行固接；第八转轴杆6024，第八转轴杆6024外表面与第十平齿轮6023进行固接，第八转轴杆6024一侧与第三支撑柱6021进行转动连接，并且第八转轴杆6024另一侧与第四支撑柱6022进行转动连接；第二齿条6025，第二齿条6025下方与第十平齿轮6023进行啮合；第二滑动控制杆6026，第二滑动控制杆6026下方与第二齿条6025进行固接；第二v形夹6027，第二v形夹6027与第二滑动控制杆6026进行固接。
首先将白玉兰萼片朝下插入至固定盘6014中心部分，然后此时第四平齿轮601带动第五平齿轮602进行转动，进而第五平齿轮602带动第四转轴杆604进行转动，最后实现第四转轴杆604带动第六传动轮603进行转动，然后第六传动轮603通过皮带带动第七传动轮6018进行转动，同时第五平齿轮602带动第六平齿轮607进行转动，然后第六平齿轮607带动第五转轴杆608进行转动，进而第五转轴杆608带动第七平齿轮609进行转动，然后第七平齿轮609带动第八平齿轮6010进行转动，进而第八平齿轮6010带动第一齿条6012运动，即第一齿条6012带动第一滑动控制杆6013向固定盘6014内侧滑动，同时第七传动轮6018带动第七转轴杆6019进行转动，进而第七转轴杆6019带动第九平齿轮6020进行转动，进而第九平齿轮6020带动第十平齿轮6023进行转动，第十平齿轮6023带动第二齿条6025运动，即第二齿条6025带动第二滑动控制杆6026向固定盘6014内侧滑动，即第二滑动控制杆6026带动第二v形夹6027向固定盘6014内侧继续运动，同时第一滑动控制杆6013带动第一v形夹6017向固定盘6014内侧继续运动，此时白玉兰萼片位于第二v形夹6027和第一v形夹6017内侧，进而第二v形夹6027和第一v形夹6017相互交叉将白玉兰的萼片固定，固定完成后控制升降控制系统5带动定位固定系统6位置进行上升，进而此时第四平齿轮601和第五平齿轮602脱离啮合，完成了对白玉兰萼片的固定。
本发明所述的，撑开分离系统7包括有固定柱701、第一撑开弧板702、第一控制条703、第一连轴条704、第一扭力弹簧转轴座705、第一拨动杆706、第二撑开弧板707、第一衔接块708、第二连轴条709、第二拨动杆7010、第二扭力弹簧转轴座7011、第三撑开弧板7012、第二控制条7013、第三连轴条7014、第三拨动杆7015、第三扭力弹簧转轴座7016、第四撑开弧板7017、第二衔接块7018、第四连轴条7019、第四拨动杆7020和第四扭力弹簧转轴座7021；固定柱701，固定柱701上方与后侧支撑板架4相连接，固定柱701与抻压分离系统8相连接；第一撑开弧板702，第一撑开弧板702与固定柱701相接触；第一控制条703，第一控制条703与第一撑开弧板702进行固接；第一连轴条704，第一连轴条704下方与第一控制条703进行固接；第一扭力弹簧转轴座705，第一扭力弹簧转轴座705与第一连轴条704进行转动连接，第一扭力弹簧转轴座705与固定柱701进行固接；第一拨动杆706，第一拨动杆706与第一连轴条704进行插接；第二撑开弧板707，第二撑开弧板707与固定柱701相接触；第一衔接块708，第一衔接块708与第二撑开弧板707进行固接；第二连轴条709，第二连轴条709下方与第一衔接块708进行固接；第二拨动杆7010，第二拨动杆7010与第二连轴条709进行插接；第二扭力弹簧转轴座7011，第二扭力弹簧转轴座7011与第二连轴条709进行转动连接，第二扭力弹簧转轴座7011与固定柱701进行固接；第三撑开弧板7012，第三撑开弧板7012与固定柱701相接触；第二控制条7013，第二控制条7013与第三撑开弧板7012进行固接；第三连轴条7014，第三连轴条7014下方与第二控制条7013进行固接；第三拨动杆7015，第三拨动杆7015与第三连轴条7014进行插接；第三扭力弹簧转轴座7016，第三扭力弹簧转轴座7016与第三连轴条7014进行转动连接，第三扭力弹簧转轴座7016与固定柱701进行固接；第四撑开弧板7017，第四撑开弧板7017与固定柱701相接触；第二衔接块7018，第二衔接块7018与第四撑开弧板7017进行固接；第四连轴条7019，第四连轴条7019与第二衔接块7018进行固接；第四拨动杆7020，第四拨动杆7020与第四连轴条7019进行插接；第四扭力弹簧转轴座7021，第四扭力弹簧转轴座7021与第四连轴条7019进行转动连接。
在升降控制系统5带动定位固定系统6向上运动后，首先第一撑开弧板702、第二撑开弧板707、第三撑开弧板7012和第四撑开弧板7017以组合圆柱的状态向下插入至半开白玉兰内部，此时控制第一电动升降顶柱6015和第二电动升降顶柱6016向上推出运动，进而第一电动升降顶柱6015和第二电动升降顶柱6016上方分别顶在第一控制条703和第二控制条7013下方，进而将第一控制条703和第二控制条7013向上顶起，进而第一控制条703向上运动，即第一控制条703带动第一撑开弧板702向上翻转打开，即第一控制条703通过第一连轴条704围绕第一扭力弹簧转轴座705向上转动，进而第一连轴条704带动第一拨动杆706向上运动，进而第一拨动杆706同时带动第二拨动杆7010和第四拨动杆7020向上运动，第二控制条7013带动第三撑开弧板7012向上翻转，同理第二控制条7013通过第三连轴条7014围绕第三扭力弹簧转轴座7016向上转动，即第三连轴条7014带动第三拨动杆7015向上运动，即第三拨动杆7015同时带动第二拨动杆7010和第四拨动杆7020和向上运动，进而第二拨动杆7010和第四拨动杆7020分别带动第二连轴条709和第四连轴条7019向上运动，进而第二连轴条709通过第一衔接块708带动第二撑开弧板707向上运动，第四连轴条7019带动第四撑开弧板7017向上翻开，进而第一撑开弧板702、第二撑开弧板707、第三撑开弧板7012和第四撑开弧板7017同时向外侧撑开，进而将半开白玉兰未开放的花瓣撑开，然后控制第一电动升降顶柱6015和第二电动升降顶柱6016向下收缩运动，然后第一控制条703和第二控制条7013下方不再受力，进而由于第一扭力弹簧转轴座705、第二扭力弹簧转轴座7011、第三扭力弹簧转轴座7016和第四扭力弹簧转轴座7021的弹力作用，致使第一撑开弧板702、第二撑开弧板707、第三撑开弧板7012和第四撑开弧板7017再次合并成一个圆柱，进而第一撑开弧板702、第二撑开弧板707、第三撑开弧板7012和第四撑开弧板7017将中心的花蕊夹住，完成了对花瓣的撑开和花蕊的夹持固定。
本发明所述的，抻压分离系统8包括有第八传动轮801、第九转轴杆802、第四轴承架板803、转动圆盘804、联动凸柱805、传动控制槽板806、第一连接柱807、第二连接柱808、圆环盘809、集合方框8010、第一抻压机构8011、第二抻压机构8012、第三抻压机构8013和第四抻压机构8014；第八传动轮801，第八传动轮801外环面通过皮带与第五传动轮5011进行传动连接，第八传动轮801轴心与第九转轴杆802进行固接；第九转轴杆802，第九转轴杆802外表面与第四轴承架板803进行转动连接；第四轴承架板803，第四轴承架板803下方与后侧支撑板架4相连接；转动圆盘804，转动圆盘804轴心与第九转轴杆802进行固接；联动凸柱805，联动凸柱805与转动圆盘804进行固接；传动控制槽板806，传动控制槽板806内侧与联动凸柱805进行滑动连接；第一连接柱807，第一连接柱807上方与传动控制槽板806进行焊接；第二连接柱808，第二连接柱808上方与传动控制槽板806进行焊接；圆环盘809，圆环盘809上方依次与第一连接柱807和第二连接柱808进行焊接，圆环盘809内侧与固定柱701进行滑动连接；集合方框8010，集合方框8010上方与圆环盘809进行固接；第一抻压机构8011，第一抻压机构8011上方与集合方框8010相连接；第二抻压机构8012，第二抻压机构8012上方与集合方框8010相连接；第三抻压机构8013，第三抻压机构8013上方与集合方框8010相连接；第四抻压机构8014，第四抻压机构8014上方与集合方框8010相连接。
在撑开分离系统7将花瓣撑开后，此时第五传动轮5011带动第八传动轮801进行转动，然后第八传动轮801带动第九转轴杆802进行转动，进而第九转轴杆802带动转动圆盘804进行转动，然后转动圆盘804转动带动联动凸柱805进行转动，然后联动凸柱805带动传动控制槽板806进行上下往复运动，进而传动控制槽板806带动第一连接柱807、第二连接柱808、圆环盘809和集合方框8010进行上下运动，然后集合方框8010带动第一抻压机构8011、第二抻压机构8012、第三抻压机构8013和第四抻压机构8014向下压，即第一抻压机构8011、第二抻压机构8012、第三抻压机构8013和第四抻压机构8014向下运动将撑开的花瓣下压在固定盘6014上方表面，然后控制升降控制系统5带动定位固定系统6向下运动，即定位固定系统6带动萼片向下运动，进而被撑开分离系统7固定的花蕊部分与萼片分离，然后随着第一抻压机构8011、第二抻压机构8012、第三抻压机构8013和第四抻压机构8014的运动，进而将花瓣与萼片分离。
本发明所述的，第一抻压机构8011包括有安装柱801101、弹性簧杆801102、拉伸控制弹簧801103和电动压轮801104；安装柱801101，安装柱801101上方与集合方框8010进行固接；弹性簧杆801102，弹性簧杆801102与安装柱801101进行转动连接；拉伸控制弹簧801103，拉伸控制弹簧801103与安装柱801101相连接，拉伸控制弹簧801103与弹性簧杆801102相连接；电动压轮801104，电动压轮801104与弹性簧杆801102相连接。
首先集合方框8010带动安装柱801101向下运动，进而安装柱801101带动弹性簧杆801102向下运动，进而弹性簧杆801102带动电动压轮801104向下运动，同时控制电动压轮801104进行转，然后电动压轮801104下压至花瓣表面，进而电动压轮801104接触到花瓣，并在固定盘6014顶部表面将撑开的花瓣向四周抻，然后随着电动压轮801104的转动，进而电动压轮801104带动花瓣向远离萼片的方向运动，然后随着集合方框8010的上下往复运动，进而间将花瓣与萼片分离。
本发明所述的，电动压轮801104表面设置有均匀的凸块。
以便于增大电动压轮801104表面和花瓣的摩擦力。
本发明所述的，第一撑开弧板702、第二撑开弧板707、第三撑开弧板7012和第四撑开弧板7017内侧均设置有硅胶垫。
以便于增大第一撑开弧板702、第二撑开弧板707、第三撑开弧板7012和第四撑开弧板7017内侧与花蕊的摩擦力，使其夹持更加牢固。
本发明所述的，第二v形夹6027两个夹条设置有矩形开孔，第一v形夹6017可插入其中第二v形夹6027两个夹条的矩形开孔中。
以便于第一v形夹6017插入第二v形夹6027两个夹条的矩形开孔中后将白玉兰的萼片进行固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种抻压式半开白玉兰处理装置，包括有工作机床板（1）、支撑脚柱（2）和运行控制屏（3），其特征是：还包括有后侧支撑板架（4）、升降控制系统（5）、定位固定系统（6）、撑开分离系统（7）和抻压分离系统（8）；
工作机床板（1）；
支撑脚柱（2），支撑脚柱（2）上方与工作机床板（1）进行焊接；
运行控制屏（3），运行控制屏（3）与工作机床板（1）相连接；
后侧支撑板架（4），后侧支撑板架（4）下方与工作机床板（1）进行螺栓连接；
升降控制系统（5），升降控制系统（5）下方与工作机床板（1）相连接，升降控制系统（5）与后侧支撑板架（4）相连接；
定位固定系统（6），定位固定系统（6）下方与升降控制系统（5）相连接；
撑开分离系统（7），撑开分离系统（7）与后侧支撑板架（4）相连接；
抻压分离系统（8），抻压分离系统（8）与后侧支撑板架（4）相连接，抻压分离系统（8）与升降控制系统（5）相连接，抻压分离系统（8）与撑开分离系统（7）相连接。
2.如权利要求1所述的一种抻压式半开白玉兰处理装置，其特征在于：升降控制系统（5）包括有动力电机（501）、电机座板（502）、第一转轴杆（503）、第一传动轮（504）、第二传动轮（505）、第三传动轮（506）、第二转轴杆（507）、第一轴承架板（508）、第二轴承架板（509）、第四传动轮（5010）、第五传动轮（5011）、第一平齿轮（5012）、第三轴承架板（5013）、第二平齿轮（5014）、第一电动推杆（5015）、第三平齿轮（5016）、第一锥齿轮（5017）、第二锥齿轮（5018）、第三转轴杆（5019）、第一丝杆（5020）、内螺纹升降承载板（5021）和弹性伸缩支撑柱（5022）；
动力电机（501）；
电机座板（502），电机座板（502）上方与动力电机（501）进行螺栓连接，电机座板（502）下方与工作机床板（1）相连接；
第一转轴杆（503），第一转轴杆（503）与动力电机（501）进行固接，第一转轴杆（503）外表面与第一轴承架板（508）进行转动连接；
第一传动轮（504），第一传动轮（504）轴心与第一转轴杆（503）进行固接；
第二传动轮（505），第二传动轮（505）轴心与第一转轴杆（503）进行固接；
第三传动轮（506），第三传动轮（506）外环面通过皮带与第一传动轮（504）进行传动连接；
第二转轴杆（507），第二转轴杆（507）外表面与第三传动轮（506）进行固接，第二转轴杆（507）与定位固定系统（6）相连接；
第一轴承架板（508），第一轴承架板（508）与第二转轴杆（507）进行转动连接，第一轴承架板（508）下方与工作机床板（1）相连接；
第二轴承架板（509），第二轴承架板（509）与第二转轴杆（507）进行转动连接，第二轴承架板（509）下方与工作机床板（1）相连接；
第四传动轮（5010），第四传动轮（5010）外环面通过皮带与第二传动轮（505）进行传动连接；
第五传动轮（5011），第五传动轮（5011）轴心与第四传动轮（5010）进行固接，第五传动轮（5011）轴心与第一轴承架板（508）进行转动连接，第五传动轮（5011）与抻压分离系统（8）相连接；
第一平齿轮（5012），第一平齿轮（5012）轴心与第一转轴杆（503）进行固接；
第三轴承架板（5013），第三轴承架板（5013）与第一转轴杆（503）进行转动连接，第三轴承架板（5013）下方与工作机床板（1）相连接；
第二平齿轮（5014），第二平齿轮（5014）与第一平齿轮（5012）进行啮合；
第一电动推杆（5015），第一电动推杆（5015）与第二平齿轮（5014）进行转动连接，第一电动推杆（5015）与第三轴承架板（5013）进行固接；
第三平齿轮（5016），第三平齿轮（5016）与第二平齿轮（5014）进行啮合，第三平齿轮（5016）轴心与第三轴承架板（5013）进行转动连接；
第一锥齿轮（5017），第一锥齿轮（5017）轴心与第三平齿轮（5016）进行固接；
第二锥齿轮（5018），第二锥齿轮（5018）与第一锥齿轮（5017）进行啮合；
第三转轴杆（5019），第三转轴杆（5019）外表面与第二锥齿轮（5018）进行固接，第三转轴杆（5019）下方与工作机床板（1）相连接；
第一丝杆（5020），第一丝杆（5020）与第三转轴杆（5019）进行固接；
内螺纹升降承载板（5021），内螺纹升降承载板（5021）内侧与第一丝杆（5020）进行滑动连接，内螺纹升降承载板（5021）上方与定位固定系统（6）相连接；
弹性伸缩支撑柱（5022），弹性伸缩支撑柱（5022）与内螺纹升降承载板（5021）进行固接，弹性伸缩支撑柱（5022）下方与工作机床板（1）相连接。
3.如权利要求2所述的一种抻压式半开白玉兰处理装置，其特征在于：定位固定系统（6）包括有第四平齿轮（601）、第五平齿轮（602）、第六传动轮（603）、第四转轴杆（604）、第一支撑柱（605）、第二支撑柱（606）、第六平齿轮（607）、第五转轴杆（608）、第七平齿轮（609）、第八平齿轮（6010）、第六转轴杆（6011）、第一齿条（6012）、第一滑动控制杆（6013）、固定盘（6014）、第一电动升降顶柱（6015）、第二电动升降顶柱（6016）、第一v形夹（6017）、第七传动轮（6018）、第七转轴杆（6019）、第九平齿轮（6020）、第三支撑柱（6021）、第四支撑柱（6022）、第十平齿轮（6023）、第八转轴杆（6024）、第二齿条（6025）、第二滑动控制杆（6026）和第二v形夹（6027）；
第四平齿轮（601），第四平齿轮（601）轴心与第二转轴杆（507）进行固接，第四平齿轮（601）上方与第五平齿轮（602）进行啮合；
第五平齿轮（602），第五平齿轮（602）轴心与第四转轴杆（604）进行固接；
第六传动轮（603），第六传动轮（603）轴心与第四转轴杆（604）进行固接；
第四转轴杆（604），第四转轴杆（604）一侧与第一支撑柱（605）进行转动连接，并且第四转轴杆（604）另一侧与第二支撑柱（606）进行转动连接；
第一支撑柱（605），第一支撑柱（605）下方与内螺纹升降承载板（5021）进行螺栓连接；
第二支撑柱（606），第二支撑柱（606）下方与内螺纹升降承载板（5021）进行螺栓连接；
第六平齿轮（607），第六平齿轮（607）与第五平齿轮（602）进行啮合，第六平齿轮（607）轴心与第五转轴杆（608）进行固接；
第五转轴杆（608），第五转轴杆（608）一侧与第一支撑柱（605）进行转动连接，并且第五转轴杆（608）另一侧与第二支撑柱（606）进行转动连接；
第七平齿轮（609），第七平齿轮（609）轴心与第五转轴杆（608）进行固接；
第八平齿轮（6010），第八平齿轮（6010）与第七平齿轮（609）进行啮合；
第六转轴杆（6011），第六转轴杆（6011）外表面与第八平齿轮（6010）进行固接，第六转轴杆（6011）一侧与第一支撑柱（605）进行转动连接，并且第六转轴杆（6011）另一侧与第二支撑柱（606）进行转动连接；
第一齿条（6012），第一齿条（6012）下方与第八平齿轮（6010）进行啮合；
第一滑动控制杆（6013），第一滑动控制杆（6013）下方与第一齿条（6012）进行固接；
固定盘（6014），固定盘（6014）与第一滑动控制杆（6013）进行滑动连接，固定盘（6014）下方依次与第一支撑柱（605）和第二支撑柱（606）进行固接；
第一电动升降顶柱（6015），第一电动升降顶柱（6015）下方与固定盘（6014）进行固接；
第二电动升降顶柱（6016），第二电动升降顶柱（6016）下方与固定盘（6014）进行固接；
第一v形夹（6017），第一v形夹（6017）与第一滑动控制杆（6013）进行固接；
第七传动轮（6018），第七传动轮（6018）外环面通过皮带与第六传动轮（603）进行传动连接；
第七转轴杆（6019），第七转轴杆（6019）外表面与第七传动轮（6018）进行传动连接，第七转轴杆（6019）一侧与第三支撑柱（6021）进行转动连接，并且第七转轴杆（6019）另一侧与第四支撑柱（6022）进行转动连接；
第九平齿轮（6020），第九平齿轮（6020）轴心与第七转轴杆（6019）进行固接；
第三支撑柱（6021），第三支撑柱（6021）下方与内螺纹升降承载板（5021）进行螺栓连接，第三支撑柱（6021）上方与固定盘（6014）进行固接；
第四支撑柱（6022），第四支撑柱（6022）下方与内螺纹升降承载板（5021）进行螺栓连接，第四支撑柱（6022）上方与固定盘（6014）进行固接；
第十平齿轮（6023），第十平齿轮（6023）轴心与第八转轴杆（6024）进行固接；
第八转轴杆（6024），第八转轴杆（6024）外表面与第十平齿轮（6023）进行固接，第八转轴杆（6024）一侧与第三支撑柱（6021）进行转动连接，并且第八转轴杆（6024）另一侧与第四支撑柱（6022）进行转动连接；
第二齿条（6025），第二齿条（6025）下方与第十平齿轮（6023）进行啮合；
第二滑动控制杆（6026），第二滑动控制杆（6026）下方与第二齿条（6025）进行固接；
第二v形夹（6027），第二v形夹（6027）与第二滑动控制杆（6026）进行固接。
4.如权利要求3所述的一种抻压式半开白玉兰处理装置，其特征在于：撑开分离系统（7）包括有固定柱（701）、第一撑开弧板（702）、第一控制条（703）、第一连轴条（704）、第一扭力弹簧转轴座（705）、第一拨动杆（706）、第二撑开弧板（707）、第一衔接块（708）、第二连轴条（709）、第二拨动杆（7010）、第二扭力弹簧转轴座（7011）、第三撑开弧板（7012）、第二控制条（7013）、第三连轴条（7014）、第三拨动杆（7015）、第三扭力弹簧转轴座（7016）、第四撑开弧板（7017）、第二衔接块（7018）、第四连轴条（7019）、第四拨动杆（7020）和第四扭力弹簧转轴座（7021）；
固定柱（701），固定柱（701）上方与后侧支撑板架（4）相连接，固定柱（701）与抻压分离系统（8）相连接；
第一撑开弧板（702），第一撑开弧板（702）与固定柱（701）相接触；
第一控制条（703），第一控制条（703）与第一撑开弧板（702）进行固接；
第一连轴条（704），第一连轴条（704）下方与第一控制条（703）进行固接；
第一扭力弹簧转轴座（705），第一扭力弹簧转轴座（705）与第一连轴条（704）进行转动连接，第一扭力弹簧转轴座（705）与固定柱（701）进行固接；
第一拨动杆（706），第一拨动杆（706）与第一连轴条（704）进行插接；
第二撑开弧板（707），第二撑开弧板（707）与固定柱（701）相接触；
第一衔接块（708），第一衔接块（708）与第二撑开弧板（707）进行固接；
第二连轴条（709），第二连轴条（709）下方与第一衔接块（708）进行固接；
第二拨动杆（7010），第二拨动杆（7010）与第二连轴条（709）进行插接；
第二扭力弹簧转轴座（7011），第二扭力弹簧转轴座（7011）与第二连轴条（709）进行转动连接，第二扭力弹簧转轴座（7011）与固定柱（701）进行固接；
第三撑开弧板（7012），第三撑开弧板（7012）与固定柱（701）相接触；
第二控制条（7013），第二控制条（7013）与第三撑开弧板（7012）进行固接；
第三连轴条（7014），第三连轴条（7014）下方与第二控制条（7013）进行固接；
第三拨动杆（7015），第三拨动杆（7015）与第三连轴条（7014）进行插接；
第三扭力弹簧转轴座（7016），第三扭力弹簧转轴座（7016）与第三连轴条（7014）进行转动连接，第三扭力弹簧转轴座（7016）与固定柱（701）进行固接；
第四撑开弧板（7017），第四撑开弧板（7017）与固定柱（701）相接触；
第二衔接块（7018），第二衔接块（7018）与第四撑开弧板（7017）进行固接；
第四连轴条（7019），第四连轴条（7019）与第二衔接块（7018）进行固接；
第四拨动杆（7020），第四拨动杆（7020）与第四连轴条（7019）进行插接；
第四扭力弹簧转轴座（7021），第四扭力弹簧转轴座（7021）与第四连轴条（7019）进行转动连接。
5.如权利要求4所述的一种抻压式半开白玉兰处理装置，其特征在于：抻压分离系统（8）包括有第八传动轮（801）、第九转轴杆（802）、第四轴承架板（803）、转动圆盘（804）、联动凸柱（805）、传动控制槽板（806）、第一连接柱（807）、第二连接柱（808）、圆环盘（809）、集合方框（8010）、第一抻压机构（8011）、第二抻压机构（8012）、第三抻压机构（8013）和第四抻压机构（8014）；
第八传动轮（801），第八传动轮（801）外环面通过皮带与第五传动轮（5011）进行传动连接，第八传动轮（801）轴心与第九转轴杆（802）进行固接；
第九转轴杆（802），第九转轴杆（802）外表面与第四轴承架板（803）进行转动连接；
第四轴承架板（803），第四轴承架板（803）下方与后侧支撑板架（4）相连接；
转动圆盘（804），转动圆盘（804）轴心与第九转轴杆（802）进行固接；
联动凸柱（805），联动凸柱（805）与转动圆盘（804）进行固接；
传动控制槽板（806），传动控制槽板（806）内侧与联动凸柱（805）进行滑动连接；
第一连接柱（807），第一连接柱（807）上方与传动控制槽板（806）进行焊接；
第二连接柱（808），第二连接柱（808）上方与传动控制槽板（806）进行焊接；
圆环盘（809），圆环盘（809）上方依次与第一连接柱（807）和第二连接柱（808）进行焊接，圆环盘（809）内侧与固定柱（701）进行滑动连接；
集合方框（8010），集合方框（8010）上方与圆环盘（809）进行固接；
第一抻压机构（8011），第一抻压机构（8011）上方与集合方框（8010）相连接；
第二抻压机构（8012），第二抻压机构（8012）上方与集合方框（8010）相连接；
第三抻压机构（8013），第三抻压机构（8013）上方与集合方框（8010）相连接；
第四抻压机构（8014），第四抻压机构（8014）上方与集合方框（8010）相连接。
6.如权利要求5所述的一种抻压式半开白玉兰处理装置，其特征在于：第一抻压机构（8011）包括有安装柱（801101）、弹性簧杆（801102）、拉伸控制弹簧（801103）和电动压轮（801104）；
安装柱（801101），安装柱（801101）上方与集合方框（8010）进行固接；
弹性簧杆（801102），弹性簧杆（801102）与安装柱（801101）进行转动连接；
拉伸控制弹簧（801103），拉伸控制弹簧（801103）与安装柱（801101）相连接，拉伸控制弹簧（801103）与弹性簧杆（801102）相连接；
电动压轮（801104），电动压轮（801104）与弹性簧杆（801102）相连接。
7.如权利要求6所述的一种抻压式半开白玉兰处理装置，其特征在于：电动压轮（801104）表面设置有均匀的凸块。
8.如权利要求7所述的一种抻压式半开白玉兰处理装置，其特征在于：第一撑开弧板（702）、第二撑开弧板（707）、第三撑开弧板（7012）和第四撑开弧板（7017）内侧均设置有硅胶垫。
9.如权利要求8所述的一种抻压式半开白玉兰处理装置，其特征在于：第二v形夹（6027）两个夹条设置有矩形开孔，第一v形夹（6017）可插入其中第二v形夹（6027）两个夹条的矩形开孔中。
技术总结