本发明涉及智能制造系统技术领域，具体是一种智能制造mes系统。
背景技术：
智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能以一种高度柔性与集成不高的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等，从而取代或者延伸制造环境中人的部分脑力劳动。同时，收集、存贮、完善、共享、集成和发展人类专家的智能，所谓智能制造，就是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造。智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。智能制造，是信息化与工业化深度融合的大趋势。
市场上的mes系统主要分为基于客户需求的项目级、客制化产品，以及通用的平台化产品两种类型，但现有的mes系统开发需求描述中缺少行业的普遍性规则，易造成系统不符合多边的业务需求及行业规则，一旦企业未来发展后的新的需求，则需要投入大量的二次开发，同时，也将对软件构架的稳定性型材严峻的考验。因此，本领域技术人员提供了一种智能制造mes系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能制造mes系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能制造mes系统，mes系统中包括生产调度模块、工单下达模块、工单协调模块、工单执行模块、生产控制模块、生产监控模块、数据采集模块、设备管理、质量过程控制、监控信息发布、生产管理和生产报表；
所述生产调度模块是组织执行生产进度计划的工作，生产调度以生产进度计划为依据,生产进度计划要通过生产调度来实现；
所述工单下达模块是系统将以指定数量下达工单，直到达到总制造数量或到达计划生产日期；
所述工单协调模块是对原材料的控制，发料给制造和装配部门，进行生产和装配活动；
所述工单执行模块进行生产和装配活动进行对报废产品的处理，进而对产品报废所产生的成本进行核算和控制；
所述生产控制模块是对各个生产制造阶段的流程以及控制；
所述生产监控模块将各个生产装置控制系统实时集中监控，并且制作报表以及对实时数据进行应用分析；
所述数据采集模块是实现各路模拟信号的采集，ad转换，数值运算和传送；
所述设备管理用于管理车间生产现场及其生产过程中的各种静态数据；
所述质量过程控制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的控制与管理，进而发展到事前的把关和预防；
所述监控信息发布由服务器、网络和显示设备组成，将服务器的信息通过网络发送给led显示屏、手机端和客户端；
所述生产管理是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动；
所述生产报表用于进行产量统计、产能分析、生产效率计算和工人工资计算。
作为本发明进一步的方案：所述mse系统的功能包括计度调度、人员绩效、节拍监控、事件管理、数据分析、目视管理和指挥中心。
作为本发明再进一步的方案：所述数据采集模板包括服务器，服务器连接无线路由器，无线路由器通过无线网络连接终端、注塑机和网关，通过网关连接机器人，将数据输送给人员，网关连接检测设备、物料产品和移动设备。
作为本发明再进一步的方案：所述生产监控模块通过无线网络连接服务器，生产监控模块包括设备定时巡检、设备异常处理、5g远程管理、仓储物料监控和作业行为分析。
作为本发明再进一步的方案：所述设备定时巡检包括多视频连动巡检区域和时间范围内未巡检报警和短信发送；
所述设备异常处理包括故障区域聚焦监控、维修处理在线观察和远程技术支持维护；
所述5g远程管理包括过道堵塞监控、生产区监控和物流车摆放监控；
所述仓储物料监控包括车间物流门监控、物流装卸作业监控和物流通道人员监控；
所述作业行为分析包括区域人员聚集分析预警和危险区域进入预警。
作为本发明再进一步的方案：所无线采集方案架构包括注塑机和无线采集集尘模块，在注塑机底层加装i/o采集器，采集节拍/产量、产量、设备状态和冷却时间数据，无线采集集尘模块中设有智能电表，控制注塑机的电量，无线采集集尘模块中设有温度采集用于采集注塑机的料筒温度，所述无线采集集尘模块通过无线网关和交换机将数据传输到数据服务器，实现设备数据的无线传输，数据经过处理推送到led显示屏、手机端和客户端。
作为本发明再进一步的方案：所述led显示屏用于显示生产进度、产品质量、设备状态、工艺参数、物流仿真、异常事件和自定义，其中：
所述生产进度包括生产状态和进度情况；
所述产品质量包括产品质量趋势和质量问题分布；
所述设备状态包括设备运行状况、设备oee分析图和oee对比图；
所述工艺参数包括spc控制图、参数运行趋势图和参数对比分析图；
所述物料仿真包括动态展示现场产品当前物流状态；
所述异常事件包括异常事件警示和异常事件汇总分析图；
所述自定义可根据管理需求自行定义监控和展示内容。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本智能制造mes系统中，具有个性化、适用性强、低成本、交付快的优点，具备易学、易用和快速上手的特点，实际应用过程中，每个操作人员进入系统后，无论是熟手还是新手都能快速的进入自己的应用界面、找到自己需要的功能菜单，并明晰与自己有关的全业务流程，同时，大量采用拖拉和链接类似于win7、win10操作模式实现快速，便捷的组合、拆分、放大、缩小、隐藏操作。
2、mes和mrpk3对接，获取总装需求和注塑库存信息，通过系统计算，自动生成注塑需求表。
3、在mes内，将注塑需求表分解为注塑生产计划，并根据设定规则生成注塑机台加工计划。
4、系统以电子工单的形式将机台计划派发至注塑车间的3台物联终端上。
5、员工在虚拟终端.上选择对应工单，刷卡启动生产，系统自动采集加工数量，完工后，可在线报工。
6、在客户端上可实现工单的取消，暂停，优先，插单等调整。
附图说明
图1为一种智能制造mes系统的系统框图。
图2为一种智能制造mes系统中mes系统功能的结构示意图。
图3为一种智能制造mes系统的构架结构示意图。
图4为一种智能制造mes系统中生产监控模块结构框图。
图5为一种智能制造mes系统中有线采集方案架构的框图。
图6为一种智能制造mes系统中led显示屏的显示框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种智能制造mes系统，mes系统中包括生产调度模块、工单下达模块、工单协调模块、工单执行模块、生产控制模块、生产监控模块、数据采集模块、设备管理、质量过程控制、监控信息发布、生产管理和生产报表；
所述生产调度模块是组织执行生产进度计划的工作，生产调度以生产进度计划为依据,生产进度计划要通过生产调度来实现；
所述工单下达模块是系统将以指定数量下达工单，直到达到总制造数量或到达计划生产日期；
所述工单协调模块是对原材料的控制，发料给制造和装配部门，进行生产和装配活动；
所述工单执行模块进行生产和装配活动进行对报废产品的处理，进而对产品报废所产生的成本进行核算和控制；
所述生产控制模块是对各个生产制造阶段的流程以及控制；
所述生产监控模块将各个生产装置控制系统实时集中监控，并且制作报表以及对实时数据进行应用分析；
所述数据采集模块是实现各路模拟信号的采集，ad转换，数值运算和传送；
所述设备管理用于管理车间生产现场及其生产过程中的各种静态数据；
所述质量过程控制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的控制与管理，进而发展到事前的把关和预防；
所述监控信息发布由服务器、网络和显示设备组成，将服务器的信息通过网络发送给led显示屏、手机端和客户端；
所述生产管理是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动；
所述生产报表用于进行产量统计、产能分析、生产效率计算和工人工资计算。
所述mse系统的功能包括计度调度、人员绩效、节拍监控、事件管理、数据分析、目视管理和指挥中心。
所述数据采集模板包括服务器，服务器连接无线路由器，无线路由器通过无线网络连接终端、注塑机和网关，通过网关连接机器人，将数据输送给人员，网关连接检测设备、物料产品和移动设备。
所述生产监控模块通过无线网络连接服务器，生产监控模块包括设备定时巡检、设备异常处理、5g远程管理、仓储物料监控和作业行为分析，其中；
所述设备定时巡检包括多视频连动巡检区域和时间范围内未巡检报警和短信发送；
所述设备异常处理包括故障区域聚焦监控、维修处理在线观察和远程技术支持维护；
所述5g远程管理包括过道堵塞监控、生产区监控和物流车摆放监控；
所述仓储物料监控包括车间物流门监控、物流装卸作业监控和物流通道人员监控；
所述作业行为分析包括区域人员聚集分析预警和危险区域进入预警。
所无线采集方案架构包括注塑机和无线采集集尘模块，在注塑机底层加装i/o采集器，采集节拍/产量、产量、设备状态和冷却时间数据，无线采集集尘模块中设有智能电表，控制注塑机的电量，无线采集集尘模块中设有温度采集用于采集注塑机的料筒温度，所述无线采集集尘模块通过无线网关和交换机将数据传输到数据服务器，实现设备数据的无线传输，数据经过处理推送到led显示屏、手机端和客户端。
所述led显示屏用于显示生产进度、产品质量、设备状态、工艺参数、物流仿真、异常事件和自定义，其中：
所述生产进度包括生产状态和进度情况；
所述产品质量包括产品质量趋势和质量问题分布；
所述设备状态包括设备运行状况、设备oee分析图和oee对比图；
所述工艺参数包括spc控制图、参数运行趋势图和参数对比分析图；
所述物料仿真包括动态展示现场产品当前物流状态；
所述异常事件包括异常事件警示和异常事件汇总分析图；
所述自定义可根据管理需求自行定义监控和展示内容。
本发明的工作原理是：
本智能制造mes系统中，具有个性化、适用性强、低成本、交付快的优点，具备易学、易用和快速上手的特点，实际应用过程中，每个操作人员进入系统后，无论是熟手还是新手都能快速的进入自己的应用界面、找到自己需要的功能菜单，并明晰与自己有关的全业务流程，同时，大量采用拖拉和链接类似于win7、win10操作模式实现快速，便捷的组合、拆分、放大、缩小、隐藏操作。
1、mes和mrpk3对接，获取总装需求和注塑库存信息，通过系统计算，自动生成注塑需求表；
2、在mes内，将注塑需求表分解为注塑生产计划，并根据设定规则生成注塑机台加工计划；
3、系统以电子工单的形式将机台计划派发至注塑车间的3台物联终端上；
4、员工在虚拟终端.上选择对应工单，刷卡启动生产，系统自动采集加工数量，完工后，可在线报工；
5、在客户端上可实现工单的取消，暂停，优先，插单等调整。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种智能制造mes系统，其特征在于，mes系统中包括生产调度模块、工单下达模块、工单协调模块、工单执行模块、生产控制模块、生产监控模块、数据采集模块、设备管理、质量过程控制、监控信息发布、生产管理和生产报表:
所述生产调度模块是组织执行生产进度计划的工作，生产调度以生产进度计划为依据,生产进度计划要通过生产调度来实现；
所述工单下达模块是系统将以指定数量下达工单，直到达到总制造数量或到达计划生产日期；
所述工单协调模块是对原材料的控制，发料给制造和装配部门，进行生产和装配活动；
所述工单执行模块进行生产和装配活动进行对报废产品的处理，进而对产品报废所产生的成本进行核算和控制；
所述生产控制模块是对各个生产制造阶段的流程以及控制；
所述生产监控模块将各个生产装置控制系统实时集中监控，并且制作报表以及对实时数据进行应用分析；
所述数据采集模块是实现各路模拟信号的采集，ad转换，数值运算和传送；
所述设备管理用于管理车间生产现场及其生产过程中的各种静态数据；
所述质量过程控制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的控制与管理，进而发展到事前的把关和预防；
所述监控信息发布由服务器、网络和显示设备组成，将服务器的信息通过网络发送给led显示屏、手机端和客户端；
所述生产管理是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动；
所述生产报表用于进行产量统计、产能分析、生产效率计算和工人工资计算。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造mes系统，其特征在于，所述mse系统的功能包括计度调度、人员绩效、节拍监控、事件管理、数据分析、目视管理和指挥中心。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造mes系统，其特征在于，所述数据采集模板包括服务器，服务器连接无线路由器，无线路由器通过无线网络连接终端、注塑机和网关，通过网关连接机器人，将数据输送给人员，网关连接检测设备、物料产品和移动设备。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造mes系统，其特征在于，所述生产监控模块通过无线网络连接服务器，生产监控模块包括设备定时巡检、设备异常处理、5g远程管理、仓储物料监控和作业行为分析。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造mes系统，其特征在于，所述设备定时巡检包括多视频连动巡检区域和时间范围内未巡检报警和短信发送；
所述设备异常处理包括故障区域聚焦监控、维修处理在线观察和远程技术支持维护；
所述5g远程管理包括过道堵塞监控、生产区监控和物流车摆放监控；
所述仓储物料监控包括车间物流门监控、物流装卸作业监控和物流通道人员监控；
所述作业行为分析包括区域人员聚集分析预警和危险区域进入预警。
6.根据权利要求1所述的一种智能制造mes系统，其特征在于，所无线采集方案架构包括注塑机和无线采集集尘模块，在注塑机底层加装i/o采集器，采集节拍/产量、产量、设备状态和冷却时间数据，无线采集集尘模块中设有智能电表，控制注塑机的电量，无线采集集尘模块中设有温度采集用于采集注塑机的料筒温度，所述无线采集集尘模块通过无线网关和交换机将数据传输到数据服务器，实现设备数据的无线传输，数据经过处理推送到led显示屏、手机端和客户端。
7.根据权利要求1所述的一种智能制造mes系统，其特征在于，所述led显示屏用于显示生产进度、产品质量、设备状态、工艺参数、物流仿真、异常事件和自定义，其中：
所述生产进度包括生产状态和进度情况；
所述产品质量包括产品质量趋势和质量问题分布；
所述设备状态包括设备运行状况、设备oee分析图和oee对比图；
所述工艺参数包括spc控制图、参数运行趋势图和参数对比分析图；
所述物料仿真包括动态展示现场产品当前物流状态；
所述异常事件包括异常事件警示和异常事件汇总分析图；
所述自定义可根据管理需求自行定义监控和展示内容。
技术总结