本实用新型涉及包装薄膜生产技术领域，特别涉及一种包装薄膜原料搅拌机构。
背景技术：
包装薄膜是通过聚丙烯原料和功能性添加剂混合，熔融混炼，制成片材，然后通过纵拉和横拉设备将片材在纵、横两个方向高度取向制成薄膜。所以在生产薄膜前，原料需要经过干燥后，加入添加剂在混料装置内进行混料。现有的用于原材料搅拌装置，虽然结构简单，但搅拌效率低，难以适应生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种包装薄膜原料搅拌机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种包装薄膜原料搅拌机构，它包括有搅拌桶；所述搅拌桶的顶部固定有电机；所述搅拌桶的内部设置有转轴；所述转轴的顶端与电机的输出端相固定连接；所述转轴的轴身上套设有管体；所述管体的内孔与转轴的轴身相匹配；所述搅拌桶的内侧壁上设置有环绕一圈的导向槽；所述导向槽呈连续凹凸形状；所述转轴的轴身上设置有传动条；所述管体的内侧壁上设置有键槽；所述键槽的宽度等于传动条的宽度；所述传动条嵌入到键槽的内部；所述管体的管身上固定有直杆；所述直杆的末端插入到导向槽的内部；所述直杆与导向槽滑动连接；
所述管体上均布有若干个搅拌杆组；所述搅拌杆组在管体上呈圆周分布；所述搅拌杆组由多个搅拌杆组成；所述搅拌杆沿管体的长度方向均匀分布；所述搅拌杆靠近管体的一端设置有圆盘；所述管体的内侧壁上设置有内槽；所述内槽的侧壁上开设有定位槽；圆盘的回转中心通过铰轴与内槽转动连接；所述圆盘一端穿过定位槽后与搅拌杆相固定连接；所述转轴的轴身上设置有多条外槽；所述外槽的数量与搅拌杆组的数量相等；所述外槽的内腔设置有多个槽内齿牙；所述槽内齿牙沿转轴转轴的轴向方向排列；所述圆盘的侧壁上设置有多个齿牙组；所述齿牙组由多个沿圆盘表面上均匀排列齿牙组成；同一个搅拌杆组上的齿牙组均与同一个外槽内的槽内齿牙相啮合；所述搅拌桶的顶部固定有进料斗；所述搅拌桶的底部设置有出料斗；所述出料斗的末端设置有出料管；所述出料管上设置有截止阀。
进一步地，所述直杆的上下两侧均设置有滚子；两侧的滚子分别压紧在导向槽的两侧壁上。
进一步地，所述搅拌杆组的数量为四个。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种包装薄膜原料搅拌机构，搅拌桶的顶部固定有电机；搅拌桶的内部设置有转轴；转轴的顶端与电机的输出端相固定连接；转轴的轴身上套设有管体；管体的内孔与转轴的轴身相匹配；搅拌桶的内侧壁上设置有环绕一圈的导向槽；导向槽呈连续凹凸形状；转轴的轴身上设置有传动条；管体的内侧壁上设置有键槽；键槽的宽度等于传动条的宽度；传动条嵌入到键槽的内部；管体的管身上固定有直杆；直杆的末端插入到导向槽的内部；直杆与导向槽滑动连接；管体上均布有若干个搅拌杆组；搅拌杆组在管体上呈圆周分布；搅拌杆组由多个搅拌杆组成；搅拌杆沿管体的长度方向均匀分布；搅拌杆靠近管体的一端设置有圆盘；管体的内侧壁上设置有内槽；内槽的侧壁上开设有定位槽；圆盘的回转中心通过铰轴与内槽转动连接；圆盘一端穿过定位槽后与搅拌杆相固定连接；转轴的轴身上设置有多条外槽；外槽的数量与搅拌杆组的数量相等；外槽的内腔设置有多个槽内齿牙；槽内齿牙沿转轴转轴的轴向方向排列；圆盘的侧壁上设置有多个齿牙组；齿牙组由多个沿圆盘表面上均匀排列齿牙组成；同一个搅拌杆组上的齿牙组均与同一个外槽内的槽内齿牙相啮合；搅拌桶的顶部固定有进料斗；搅拌桶的底部设置有出料斗；出料斗的末端设置有出料管；出料管上设置有截止阀。在使用本实用新型时，各种原材料从进料斗进入到搅拌桶的内部后，通过电机带动转轴转动，在转轴转动过程中通过传动条和键槽使得管体与转轴做同步转动，再加上转动的直杆在连续凹凸形状的导向槽内滑动，使得管体在转轴上做往复升降运动，往复升降运动的管体使得啮合在槽内齿牙内的圆盘做上下往复摆动，所以搅拌杆在绕转轴转动的同时，还绕铰轴做上下摆动，搅拌杆在搅拌桶的内部空间做摆动与转动的叠加运动，提高各种原材料的搅拌效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是管体的结构示意图；
图3是搅拌杆的结构示意图；
图4是转轴的结构示意图；
图5是导向槽的展开图；
图6是图1中的a部放大视图；
附图标记说明：
1、电机；2、进料斗；3、管体；301、键槽；302、内槽；302a、定位槽；
4、转轴；401、传动条；402、外槽；402a、槽内齿牙；5、搅拌杆；
6、搅拌桶；601、出料管；602、出料斗；7、截止阀；8、导向槽；
9、直杆；10、圆盘；1001、齿牙；11、铰轴；12、滚子。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至6所示，本实用新型所述的一种包装薄膜原料搅拌机构，它包括有搅拌桶6；所述搅拌桶6的顶部固定有电机1；所述搅拌桶6的内部设置有转轴4；所述转轴4的顶端与电机1的输出端相固定连接；所述转轴4的轴身上套设有管体3；所述管体3的内孔与转轴4的轴身相匹配；所述搅拌桶6的内侧壁上设置有环绕一圈的导向槽8；所述导向槽8呈连续凹凸形状；所述转轴4的轴身上设置有传动条401；所述管体3的内侧壁上设置有键槽301；所述键槽301的宽度等于传动条401的宽度；所述传动条401嵌入到键槽301的内部；所述管体3的管身上固定有直杆9；所述直杆9的末端插入到导向槽8的内部；所述直杆9与导向槽8滑动连接；
所述管体3上均布有若干个搅拌杆组；所述搅拌杆组在管体3上呈圆周分布；所述搅拌杆组由多个搅拌杆5组成；所述搅拌杆5沿管体3的长度方向均匀分布；所述搅拌杆5靠近管体3的一端设置有圆盘10；所述管体3的内侧壁上设置有内槽302；所述内槽302的侧壁上开设有定位槽302a；圆盘10的回转中心通过铰轴11与内槽302转动连接；所述圆盘10一端穿过定位槽302a后与搅拌杆5相固定连接；所述转轴4的轴身上设置有多条外槽402；所述外槽402的数量与搅拌杆组的数量相等；所述外槽402的内腔设置有多个槽内齿牙402a；所述槽内齿牙402a沿转轴4转轴的轴向方向排列；所述圆盘10的侧壁上设置有多个齿牙组；所述齿牙组由多个沿圆盘10表面上均匀排列齿牙1001组成；同一个搅拌杆组上的齿牙组均与同一个外槽402内的槽内齿牙402a相啮合；所述搅拌桶6的顶部固定有进料斗2；所述搅拌桶6的底部设置有出料斗602；所述出料斗602的末端设置有出料管601；所述出料管601上设置有截止阀7；各种原材料从进料斗2进入到搅拌桶6的内部后，通过电机1带动转轴4转动，在转轴4转动过程中通过传动条401和键槽301使得管体与转轴4做同步转动，再加上转动的直杆9在连续凹凸形状的导向槽8内滑动，使得管体3在转轴4上做往复升降运动，往复升降运动的管体3使得啮合在槽内齿牙402a内的圆盘10做上下往复摆动，所以搅拌杆5在绕转轴4转动的同时，还绕铰轴11做上下摆动，搅拌杆5在搅拌桶6的内部空间做摆动与转动的叠加运动，提高各种原材料的搅拌效率。
作为本实用新型的一种优选方式，所述直杆9的上下两侧均设置有滚子12；两侧的滚子12分别压紧在导向槽8的两侧壁上；滚子12的作用是降低直杆9与导向槽8之间的阻力，使得直杆9在导向槽8内滑动更加流畅。
作为本实用新型的一种优选方式，所述搅拌杆组的数量为四个。
在使用本实用新型时，各种原材料从进料斗进入到搅拌桶的内部后，通过电机带动转轴转动，在转轴转动过程中通过传动条和键槽使得管体与转轴做同步转动，再加上转动的直杆在连续凹凸形状的导向槽内滑动，使得管体在转轴上做往复升降运动，往复升降运动的管体使得啮合在槽内齿牙内的圆盘做上下往复摆动，所以搅拌杆在绕转轴转动的同时，还绕铰轴做上下摆动，搅拌杆在搅拌桶的内部空间做摆动与转动的叠加运动，提高各种原材料的搅拌效率；在直杆上增加滚子，作用是降低直杆与导向槽之间的阻力，使得直杆在导向槽内滑动更加流畅。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种包装薄膜原料搅拌机构，其特征在于：它包括有搅拌桶（6）；所述搅拌桶（6）的顶部固定有电机（1）；所述搅拌桶（6）的内部设置有转轴（4）；所述转轴（4）的顶端与电机（1）的输出端相固定连接；所述转轴（4）的轴身上套设有管体（3）；所述管体（3）的内孔与转轴（4）的轴身相匹配；所述搅拌桶（6）的内侧壁上设置有环绕一圈的导向槽（8）；所述导向槽（8）呈连续凹凸形状；所述转轴（4）的轴身上设置有传动条（401）；所述管体（3）的内侧壁上设置有键槽（301）；所述键槽（301）的宽度等于传动条（401）的宽度；所述传动条（401）嵌入到键槽（301）的内部；所述管体（3）的管身上固定有直杆（9）；所述直杆（9）的末端插入到导向槽（8）的内部；所述直杆（9）与导向槽（8）滑动连接；
所述管体（3）上均布有若干个搅拌杆组；所述搅拌杆组在管体（3）上呈圆周分布；所述搅拌杆组由多个搅拌杆（5）组成；所述搅拌杆（5）沿管体（3）的长度方向均匀分布；所述搅拌杆（5）靠近管体（3）的一端设置有圆盘（10）；所述管体（3）的内侧壁上设置有内槽（302）；所述内槽（302）的侧壁上开设有定位槽（302a）；圆盘（10）的回转中心通过铰轴（11）与内槽（302）转动连接；所述圆盘（10）一端穿过定位槽（302a）后与搅拌杆（5）相固定连接；所述转轴（4）的轴身上设置有多条外槽（402）；所述外槽（402）的数量与搅拌杆组的数量相等；所述外槽（402）的内腔设置有多个槽内齿牙（402a）；所述槽内齿牙（402a）沿转轴（4）转轴的轴向方向排列；所述圆盘（10）的侧壁上设置有多个齿牙组；所述齿牙组由多个沿圆盘（10）表面上均匀排列齿牙（1001）组成；同一个搅拌杆组上的齿牙组均与同一个外槽（402）内的槽内齿牙（402a）相啮合；所述搅拌桶（6）的顶部固定有进料斗（2）；所述搅拌桶（6）的底部设置有出料斗（602）；所述出料斗（602）的末端设置有出料管（601）；所述出料管（601）上设置有截止阀（7）。
2.根据权利要求1所述的一种包装薄膜原料搅拌机构，其特征在于：所述直杆（9）的上下两侧均设置有滚子（12）；两侧的滚子（12）分别压紧在导向槽（8）的两侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种包装薄膜原料搅拌机构，其特征在于：所述搅拌杆组的数量为四个。
技术总结