本发明涉及肥皂加工技术领域，具体涉及一种工业肥皂成型装置及其使用方法。
背景技术：
工业皂又称丝光皂，是供纺织、印染工业使用的肥皂，一般用低凝固点脂肪酸组成的油脂为原料，制造过程与洗衣皂相同，丝光皂中不加任何填充料，但必须保证低的游离碱，工业肥皂在加工时，需要使用成型设备对产品进行定型。
现有的肥皂在成型时，需要使用模具盛放肥皂原料，原料冷却后得到成品，现有的肥皂成型装置在成型肥皂时，得到的产品较小，并且得到的数量较少，同时冷却的速率较慢。
技术实现要素：
为了克服上述现有的肥皂在成型时，需要使用模具盛放肥皂原料，原料冷却后得到成品，现有的肥皂成型装置在成型肥皂时，得到的产品较小，并且得到的数量较少，同时冷却的速率较慢的技术问题，本发明的目的在于提供一种工业肥皂成型装置及其使用方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种工业肥皂成型装置，包括肥皂原料输送设备，所述肥皂原料输送设备的前侧设置有基架，所述基架的上表面固定连接有加工箱，且基架的上侧放置有成型箱，所述加工箱内部的顶端安装有丝杆驱动器，所述丝杆驱动器的外侧套设有滑动板，丝杆驱动器包括驱动电机、螺旋杆和滑动杆，驱动电机和滑动杆均与加工箱固定连接，螺旋杆与加工箱转动连接，且螺旋杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，滑动板的一侧与螺旋杆螺纹连接，且滑动板的另一侧与滑动杆滑动连接，所述滑动板的底端与基架上表面的边缘滑动连接，且滑动板的一侧固定连接有推板，所述推板的一侧嵌入连接有电磁铁，所述肥皂原料输送设备的内部安装有固定箱，所述固定箱的内部从上至下安装有第一液压杆和第二液压杆；
所述成型箱的内部固定连接有若干个隔板，所述隔板的内部开设有连通孔，所述成型箱的内部被隔板分隔成不同的成型区域，成型区域的内部均滑动连接有推动塞，所述推动塞的一端固定连接有驱动架，所述驱动架的一端延伸至成型箱的外侧且通过法兰与第一液压杆的输出端固定连接，所述成型箱的内部开设有若干个第二冷却管，所述隔板的内部开设有第一冷却管，所述成型箱外侧固定连接有与第二冷却管连通的固定水管，所述第二液压杆的输出端固定连接有连接水管，所述连接水管的连通口套设在固定水管的外侧。
作为本发明进一步的方案：所述成型箱的上表面固定连接有进料管，所述肥皂原料输送设备的输料口固定连接有固定出料管，所述固定出料管的底端滑动连接有滑动出料管，所述加工箱的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内部的两端均固定连接有第二电动伸缩杆，两组所述第二电动伸缩杆的输出端分别与滑动出料管的两侧固定连接，所述滑动出料管的底部嵌入在进料管的内部。
作为本发明进一步的方案：所述成型箱的一侧通过合页铰接有密封门，所述密封门的内表面粘附连接有密封层，所述密封层对成型箱内部的各个成型区域进行密封。
作为本发明进一步的方案：所述成型箱两侧的第二冷却管分为两组，一组第二冷却管用于进水，另一组第二冷却管用于出水，两组所述第二冷却管分别与第一冷却管的两端连通，所述第一冷却管在隔板的内部呈螺旋状分布。
作为本发明进一步的方案：所述隔板内部靠近连通孔的一侧开设有设备槽，所述设备槽分别密封槽和滑动仓，滑动仓的高度大于密封槽的高度，密封槽位于连通孔的一侧，所述设备槽的内部滑动连接有裁切刀，所述设备槽内部靠近裁切刀的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆安装在滑动仓的内部，所述裁切刀与密封槽紧密贴合，且裁切刀的一端延伸至滑动仓的内部且与第一电动伸缩杆的输出端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述基架的内部转动连接有若干个转动辊，所述转动辊的外侧套设有连接套。
本发明还公开了一种工业肥皂成型装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将成型箱移动至基架的上侧，并将其移动至推板的一侧，启动电磁铁，将推板与成型箱吸附连接，随后启动丝杆驱动器，将成型箱沿着基架移动至肥皂原料输送设备出料口的下侧，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动滑动出料管沿着固定出料管下降至进料管的内部；
步骤二：启动肥皂原料输送设备，将肥皂原料通过固定出料管、滑动出料管和进料管输送至成型箱的内部，原料进入成型箱中后，通过连通孔将成型箱内部的各个成型区域进行填充，启动第二液压杆，第二液压杆将连接水管的连通口罩到各个固定水管的外侧，将冷却水通过连接水管注入到成型箱中的各个第二冷却管和第一冷却管中，对成型箱内部的肥皂原料进行冷却；
步骤三：肥皂成型后，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动裁切刀移动，将连通孔内部的原料进行切割，打开密封门，再启动第一液压杆，第一液压杆通过驱动架带动推动塞在成型箱内部的各个成型区域移动，将成型后的肥皂从成型箱内部推出。
本发明的有益效果：
本发明在肥皂原料输送设备的下侧设置有基架和成型箱，成型箱放置在基架的上侧，基架的内部设置有转动辊和连接套，并且内部设置有驱动构件，驱动构件可以带动成型箱进行移动，同时转动辊和连接套，可以减少成型箱移动时的摩擦力，成型箱的内部设置有若干个成型区域，从而可以一次性成型较大体积的肥皂，同时成型箱的内部设置有冷却构件，可以加快工业肥皂的成型速度，并且成型箱中的隔板内部设置裁切设备，可以在肥皂成型后对不同区域的连接部位进行裁切，防止各区域的肥皂粘附在一起，同时成型箱中设置有推动塞和驱动架，方便工作人员将成型后的工业肥皂从成型箱中取出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明中成型箱的侧剖视图；
图4是本发明中成型箱的俯剖视图；
图5是本发明图1中a部分的局部放大图；
图6是本发明中基架的局部俯视图。
图中：1、肥皂原料输送设备；2、基架；3、加工箱；4、丝杆驱动器；5、滑动板；6、推板；7、电磁铁；8、成型箱；9、固定箱；10、第一液压杆；11、第二液压杆；12、连接水管；13、驱动架；14、推动塞；15、隔板；16、连通孔；17、进料管；18、密封门；19、密封层；20、设备槽；21、第一电动伸缩杆；22、裁切刀；23、第一冷却管；24、第二冷却管；25、固定水管；101、固定出料管；102、滑动出料管；103、支撑架；104、第二电动伸缩杆；201、转动辊；202、连接套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围，
请参阅图1-3所示，一种工业肥皂成型装置，包括肥皂原料输送设备1，肥皂原料输送设备1的前侧设置有基架2，基架2的上表面固定连接有加工箱3，且基架2的上侧放置有成型箱8，加工箱3内部的顶端安装有丝杆驱动器4，丝杆驱动器4的外侧套设有滑动板5，丝杆驱动器4包括驱动电机、螺旋杆和滑动杆，驱动电机和滑动杆均与加工箱3固定连接，螺旋杆与加工箱3转动连接，且螺旋杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，滑动板5的一侧与螺旋杆螺纹连接，且滑动板5的另一侧与滑动杆滑动连接，滑动板5的底端与基架2上表面的边缘滑动连接，且滑动板5的一侧固定连接有推板6，推板6的一侧嵌入连接有电磁铁7，肥皂原料输送设备1的内部安装有固定箱9，固定箱9的内部从上至下安装有第一液压杆10和第二液压杆11，成型箱8的一侧设置有与推板6连接的吸附构件，吸附构件与成型箱8本体的连接部位设置有绝缘构件；
成型箱8的内部固定连接有若干个隔板15，隔板15的内部开设有连通孔16，成型箱8的内部被隔板15分隔成不同的成型区域，成型区域的内部均滑动连接有推动塞14，推动塞14的一端固定连接有驱动架13，驱动架13的一端延伸至成型箱8的外侧且通过法兰与第一液压杆10的输出端固定连接，成型箱8的内部开设有若干个第二冷却管24，隔板15的内部开设有第一冷却管23，成型箱8外侧固定连接有与第二冷却管24连通的固定水管25，第二液压杆11的输出端固定连接有连接水管12，连接水管12的连通口套设在固定水管25的外侧，成型箱8的一侧通过合页铰接有密封门18，密封门18的内表面粘附连接有密封层19，密封层19对成型箱8内部的各个成型区域进行密封，成型箱8与加工箱3的内部均安装有红外定位装置，用于对成型箱8的位置进行确定。
请参阅图4所示，成型箱8两侧的第二冷却管24分为两组，一组第二冷却管24用于进水，另一组第二冷却管24用于出水，两组第二冷却管24分别与第一冷却管23的两端连通，第一冷却管23在隔板15的内部呈螺旋状分布，隔板15内部靠近连通孔16的一侧开设有设备槽20，设备槽20分别密封槽和滑动仓，滑动仓的高度大于密封槽的高度，密封槽位于连通孔16的一侧，设备槽20的内部滑动连接有裁切刀22，设备槽20内部靠近裁切刀22的一侧固定连接有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21安装在滑动仓的内部，裁切刀22与密封槽紧密贴合，且裁切刀22的一端延伸至滑动仓的内部且与第一电动伸缩杆21的输出端固定连接，裁切刀22与密封槽紧密贴合可以防止肥皂原料流入到设备槽20的内部。
请参阅图5所示，成型箱8的上表面固定连接有进料管17，肥皂原料输送设备1的输料口固定连接有固定出料管101，固定出料管101的底端滑动连接有滑动出料管102，加工箱3的上表面固定连接有支撑架103，支撑架103内部的两端均固定连接有第二电动伸缩杆104，两组第二电动伸缩杆104的输出端分别与滑动出料管102的两侧固定连接，滑动出料管102的底部嵌入在进料管17的内部，且滑动出料管102与进料管17连接的部位为密封装置，可以防止肥皂原料溢出。
请参阅图6所示，基架2的内部转动连接有若干个转动辊201，转动辊201的外侧套设有连接套202，连接套202表面的两侧均设置有限位带，限位带用于对成型箱8的位置进行限定，从而方便其与肥皂原料输送设备1的出料口进行连接。
本发明的工作原理，包括以下步骤：
步骤一：将成型箱8移动至基架2的上侧，并将其移动至推板6的一侧，启动电磁铁7，将推板6与成型箱8吸附连接，随后启动丝杆驱动器4，将成型箱8沿着基架2移动至肥皂原料输送设备1出料口的下侧，启动第二电动伸缩杆104，第二电动伸缩杆104带动滑动出料管102沿着固定出料管101下降至进料管17的内部；
步骤二：启动肥皂原料输送设备1，将肥皂原料通过固定出料管101、滑动出料管102和进料管17输送至成型箱8的内部，原料进入成型箱8中后，通过连通孔16将成型箱8内部的各个成型区域进行填充，启动第二液压杆11，第二液压杆11将连接水管12的连通口罩到各个固定水管25的外侧，将冷却水通过连接水管12注入到成型箱8中的各个第二冷却管24和第一冷却管23中，对成型箱8内部的肥皂原料进行冷却，冷却水从一组第二冷却管24进入成型箱8，经过第一冷却管23后，从另一组第二冷却管24排出；
步骤三：肥皂成型后，启动第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21带动裁切刀22移动，将连通孔16内部的原料进行切割，打开密封门18，再启动第一液压杆10，第一液压杆10通过驱动架13带动推动塞14在成型箱8内部的各个成型区域移动，将成型后的肥皂从成型箱8内部推出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
1.一种工业肥皂成型装置，包括肥皂原料输送设备(1)，其特征在于，所述肥皂原料输送设备(1)的前侧设置有基架(2)，所述基架(2)的上表面固定连接有加工箱(3)，且基架(2)的上侧放置有成型箱(8)，所述加工箱(3)内部的顶端安装有丝杆驱动器(4)，所述丝杆驱动器(4)的外侧套设有滑动板(5)，所述滑动板(5)的底端与基架(2)上表面的边缘滑动连接，且滑动板(5)的一侧固定连接有推板(6)，所述推板(6)的一侧嵌入连接有电磁铁(7)，所述肥皂原料输送设备(1)的内部安装有固定箱(9)，所述固定箱(9)的内部从上至下安装有第一液压杆(10)和第二液压杆(11)；
所述成型箱(8)的内部固定连接有若干个隔板(15)，所述隔板(15)的内部开设有连通孔(16)，所述成型箱(8)的内部被隔板(15)分隔成不同的成型区域，成型区域的内部均滑动连接有推动塞(14)，所述推动塞(14)的一端固定连接有驱动架(13)，所述驱动架(13)的一端延伸至成型箱(8)的外侧且通过法兰与第一液压杆(10)的输出端固定连接，所述成型箱(8)的内部开设有若干个第二冷却管(24)，所述隔板(15)的内部开设有第一冷却管(23)，所述成型箱(8)外侧固定连接有与第二冷却管(24)连通的固定水管(25)，所述第二液压杆(11)的输出端固定连接有连接水管(12)，所述连接水管(12)的连通口套设在固定水管(25)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种工业肥皂成型装置，其特征在于，所述成型箱(8)的上表面固定连接有进料管(17)，所述肥皂原料输送设备(1)的输料口固定连接有固定出料管(101)，所述固定出料管(101)的底端滑动连接有滑动出料管(102)，所述加工箱(3)的上表面固定连接有支撑架(103)，所述支撑架(103)内部的两端均固定连接有第二电动伸缩杆(104)，两组所述第二电动伸缩杆(104)的输出端分别与滑动出料管(102)的两侧固定连接，所述滑动出料管(102)的底部嵌入在进料管(17)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种工业肥皂成型装置，其特征在于，所述成型箱(8)的一侧通过合页铰接有密封门(18)，所述密封门(18)的内表面粘附连接有密封层(19)，所述密封层(19)对成型箱(8)内部的各个成型区域进行密封。
4.根据权利要求3所述的一种工业肥皂成型装置，其特征在于，所述成型箱(8)两侧的第二冷却管(24)分为两组，一组第二冷却管(24)用于进水，另一组第二冷却管(24)用于出水，两组所述第二冷却管(24)分别与第一冷却管(23)的两端连通，所述第一冷却管(23)在隔板(15)的内部呈螺旋状分布。
5.根据权利要求4所述的一种工业肥皂成型装置，其特征在于，所述隔板(15)内部靠近连通孔(16)的一侧开设有设备槽(20)，所述设备槽(20)分别密封槽和滑动仓，滑动仓的高度大于密封槽的高度，密封槽位于连通孔(16)的一侧，所述设备槽(20)的内部滑动连接有裁切刀(22)，所述设备槽(20)内部靠近裁切刀(22)的一侧固定连接有第一电动伸缩杆(21)，所述第一电动伸缩杆(21)安装在滑动仓的内部，所述裁切刀(22)与密封槽紧密贴合，且裁切刀(22)的一端延伸至滑动仓的内部且与第一电动伸缩杆(21)的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业肥皂成型装置，其特征在于，所述基架(2)的内部转动连接有若干个转动辊(201)，所述转动辊(201)的外侧套设有连接套(202)。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的工业肥皂成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将成型箱(8)移动至基架(2)的上侧，并将其移动至推板(6)的一侧，启动电磁铁(7)，将推板(6)与成型箱(8)吸附连接，随后启动丝杆驱动器(4)，将成型箱(8)沿着基架(2)移动至肥皂原料输送设备(1)出料口的下侧，启动第二电动伸缩杆(104)，第二电动伸缩杆(104)带动滑动出料管(102)沿着固定出料管(101)下降至进料管(17)的内部；
步骤二：启动肥皂原料输送设备(1)，将肥皂原料通过固定出料管(101)、滑动出料管(102)和进料管(17)输送至成型箱(8)的内部，原料进入成型箱(8)中后，通过连通孔(16)将成型箱(8)内部的各个成型区域进行填充，启动第二液压杆(11)，第二液压杆(11)将连接水管(12)的连通口罩到各个固定水管(25)的外侧，将冷却水通过连接水管(12)注入到成型箱(8)中的各个第二冷却管(24)和第一冷却管(23)中，对成型箱(8)内部的肥皂原料进行冷却；
步骤三：肥皂成型后，启动第一电动伸缩杆(21)，第一电动伸缩杆(21)带动裁切刀(22)移动，将连通孔(16)内部的原料进行切割，打开密封门(18)，再启动第一液压杆(10)，第一液压杆(10)通过驱动架(13)带动推动塞(14)在成型箱(8)内部的各个成型区域移动，将成型后的肥皂从成型箱(8)内部推出。
技术总结