本实用新型涉及烟叶加工设备技术领域，尤其是涉及一种滚筒类烟草加工的设备。
背景技术：
在卷烟生产企业中，现有烟草制丝的回潮、加料、加香设备，其设备结构如附图1-2所示，机架1为整台设备的支撑，热风系统6的散热器及风机位于滚筒下方机架处，管路系统7为面板式布置，管路系统的操作维护空间受下置热风系统的挤占，操作维修空间有限，给用户带来不便；与此同时，出料室4厚度有限，造成其过风截面面积小，风速过大，容易将大量碎烟叶带入热风系统6的风道内形成堆积，并将其带入上置散热器中，使其堵塞，降低散热效率及使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种维护方便，使用寿命长的滚筒类烟草加工的设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种滚筒类烟草加工的设备，包括机架，转动安装于机架上部的滚筒，安装于机架上、用于驱动滚筒工作的驱动装置，位于滚筒进料端的进料室，位于滚筒出料端的出料室，以及用于滚筒内送风的管路系统，以及与管路系统连接的热风系统；所述机架上端设置有安装架，所述管路系统安装于安装架上；所述出料室顶部的排风口处设置有带式过滤网。
优选的是，所述热风系统包括散热器和风机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型采用合理布局，释放滚筒下部空间，提高设备操作维护性能；出料室采用增大顶部过风截面，降低网面风速的设计，同时顶部可加装分体设计的带式过滤网，将少量的碎烟片等排到设备外部，可有效降低设备故障率，继而有效延长设备使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有滚筒类烟草加工的设备的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为出料室与带式过滤网组装的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
图3-4所示滚筒类烟草加工的设备，包括机架1a，转动安装于机架1a上部的滚筒2，安装于机架1a上、用于驱动滚筒2工作的驱动装置5a，位于滚筒2进料端的进料室3，位于滚筒2出料端的出料室4，以及用于滚筒2内送风的管路系统7（面板式），以及与管路系统7连接的热风系统6；所述机架1a上端设置有安装架1b，所述管路系统7安装于安装架1b上；所述出料室4顶部的排风口处设置有带式过滤网8。
本实施例中，所述热风系统6为现有设备，包括散热器（图中未示出）和风机（图中未示出）。热风系统6采用新热风循环比例调节模式，循环风机与热风风机合为一台，散热器旁置，筒内、外排潮采用一台排潮风机，结构简化。出料室4采用增大顶部过风截面，降低网面风速的设计，同时顶部可加装分体设计的带式过滤网8，将少量的碎烟片等排到设备外部。设备滚筒2驱动采用现有四轮驱动结构模式，通用减速电机带动四个支撑滚轮,依靠支撑滚轮与滚筒2滚圈间的摩擦带动滚筒2旋转。滚筒2内部的扒钉、抄板结构及排布根据不同物料特性进行相关设计，以满足不同工艺需求。
本实用新型的热风系统6、管路系统7、驱动装置5a、带式过滤网8及滚筒2等均为现有技术，故不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种滚筒类烟草加工的设备，包括机架，转动安装于机架上部的滚筒，安装于机架上、用于驱动滚筒工作的驱动装置，位于滚筒进料端的进料室，位于滚筒出料端的出料室，以及用于滚筒内送风的管路系统，以及与管路系统连接的热风系统；其特征在于：所述机架上端设置有安装架，所述管路系统安装于安装架上；所述出料室顶部的排风口处设置有带式过滤网。
2.根据权利要求1所述滚筒类烟草加工的设备，其特征在于：所述热风系统包括散热器和风机。
技术总结