本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种混合型橡胶炼胶机。
背景技术：
橡胶由原料到可使用成品橡胶，需要进行炼胶，而混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。但是目前市面上的混合炼胶机普遍存在一些问题，缺乏有效的搅拌混合方法，使得橡胶混炼时，容易发生混合不均的情况。
中国专利公告号cn209521133u提出了一种混合型橡胶炼胶机，通过炉内设置有震动支撑装置，在为混炼炉胆提供支撑的同时，在炼胶时为混炼炉胆提供高频震动，使得与炉胆内壁直接接触的橡胶也能得到有效的搅拌混合，提供混炼的效果，但是该种混合型橡胶炼胶机由于炉体较为沉重，高频震动的效果较差，不易于将炉胆内壁的橡胶震落。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合型橡胶炼胶机，解决了该种混合型橡胶炼胶机由于炉体较为沉重，高频震动的效果较差，不易于将炉胆内壁的橡胶震落的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合型橡胶炼胶机，包括控温炉，所述控温炉的底部分别与三组支架的顶部固定连接，所述控温炉的内壁与内胆的外侧壁固定连接，所述内胆的底部与出料管的顶端连通，所述出料管的底端穿过控温炉的底部，所述内胆顶部的左侧与入料座的底部连通，所述入料座的右侧设置有电机，所述电机的底部与内胆的顶部螺接，所述电机的输出端与转轴的顶端固定连接，所述转轴伸入至内胆内，所述转轴外表面的顶部与挡板的中部固定连接，所述挡板位于内胆内，所述挡板的底部分别与四组斜连扳的顶部固定连接，四组所述斜连扳的底部均与转轴外表面的底部固定连接，所述斜连扳的中部固定连接有横连扳，所述横连扳朝向转轴的一侧与转轴外侧壁固定连接，所述挡板的顶部设置有两组摆动杆，两组所述摆动杆的顶端分别与连接轴的两端转动连接，所述连接轴的中部与转轴固定连接，两组所述摆动杆的底端分别与中轴的两端卡接，所述中轴外表面朝向内胆内壁的一侧与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与刮板的内侧壁固定连接，所述中轴朝向转轴的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与固定轴朝向弹簧的一端固定连接，所述固定轴的另一端与转轴固定连接，所述固定轴的外侧设置有限位管，所述限位管朝向转轴的一端与转轴固定连接。
优选的，所述限位管的内径大于弹簧的直径，且限位管的长度等于的自然长度与固定轴伸出转轴部分长度之和。
优选的，所述挡板的直径大于限位管的长度与转轴直径之和，且挡板顶部至限位管底部之间的距离小于五厘米。
优选的，所述刮板的高度与内胆内腔的高度相适配，且刮板的棱边均设置有斜角。
优选的，所述刮板的外侧壁设置有耐磨涂层，且刮板为圆弧形，刮板的半径与内胆内腔半径相适配。
优选的，所述控温炉外侧螺装有控制面板、显示屏和数字键盘，所述内胆为耐高温金属炉。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种混合型橡胶炼胶机，具备以下有益效果：
1、该混合型橡胶炼胶机，通过电机带动转轴转动，以及转轴、摆动杆、中轴、支撑杆和刮板的配合，方便在炼胶过程中将内胆内壁沾上的橡胶刮落，提高混炼的效果，通过转轴、斜连扳和横连扳的配合，四组围成锥形的斜连扳使得内胆内的橡胶形成旋流，增大了橡胶上下层的接触，同时横连扳能够增大与橡胶的接触面积，增大对橡胶的搅拌范围。
2、该混合型橡胶炼胶机，通过限位管与弹簧的配合，以及挡板与转轴的配合，能够对弹簧起到遮挡作用，避免在炼胶过程中橡胶飞溅至将弹簧堵塞，通过刮板的外侧壁设置有耐磨涂层，且刮板为圆弧形，刮板的半径与内胆内腔半径相适配，使得刮板与内胆内壁接触较为充分，方便将橡胶刮落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内胆及其顶部结构示意图；
图3为本实用新型转轴处结构示意图；
图4为本实用新型转轴处顶部结构剖视图。
图中：1、控温炉；2、支架；3、内胆；4、出料管；5、入料座；6、电机；7、转轴；8、挡板；9、斜连扳；10、横连扳；11、连接轴；12、摆动杆；13、支撑杆；14、刮板；15、限位管；16、固定轴；17、弹簧；18、安装槽；19、中轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混合型橡胶炼胶机，包括控温炉1，控温炉1的底部分别与三组支架2的顶部固定连接，控温炉1的内壁与内胆3的外侧壁固定连接，控温炉1外侧螺装有控制面板、显示屏和数字键盘，内胆3为耐高温金属炉，内胆3的底部与出料管4的顶端连通，出料管4的底端穿过控温炉1的底部，内胆3顶部的左侧与入料座5的底部连通，入料座5的右侧设置有电机6，电机6的底部与内胆3的顶部螺接，电机6的输出端与转轴7的顶端固定连接，转轴7伸入至内胆3内，转轴7外表面的顶部与挡板8的中部固定连接，挡板8位于内胆3内，挡板8的底部分别与四组斜连扳9的顶部固定连接，四组斜连扳9的底部均与转轴7外表面的底部固定连接，斜连扳9的中部固定连接有横连扳10，横连扳10朝向转轴7的一侧与转轴7外侧壁固定连接，挡板8的顶部设置有两组摆动杆12，两组摆动杆12的顶端分别与连接轴11的两端转动连接，连接轴11的中部与转轴7固定连接，两组摆动杆12的底端分别与中轴19的两端卡接，中轴19外表面朝向内胆3内壁的一侧与支撑杆13的一端固定连接，支撑杆13的另一端与刮板14的内侧壁固定连接，中轴19朝向转轴7的一侧开设有安装槽18，安装槽18的内壁与弹簧17的一端固定连接，弹簧17的另一端与固定轴16朝向弹簧17的一端固定连接，固定轴16的另一端与转轴7固定连接，固定轴16的外侧设置有限位管15，限位管15朝向转轴7的一端与转轴7固定连接，使用者通过控温炉1外侧的控制面板调节炉内温度，然后启动电机6，电机6的输出端带动转轴7转动，转轴7转动过程中斜连扳9和横连扳10随之转动，四组围成锥形的斜连扳9使得内胆3内的橡胶形成旋流，增大了橡胶上下层的接触，同时横连扳10能够增大与橡胶的接触面积，增大对橡胶的搅拌范围，同时转轴7的转动能够带动连接轴11随之转动，同时与连接轴11转动连接的两组摆动杆12受离心力作用产生角度变换，即摆动杆12的底端朝向内胆3内壁移动，进而推动支撑杆13和刮板14向内胆3内壁移动，直至刮板14与内胆3内壁相接触，进而使得刮板14能够随转轴7的转动而转动将内胆3内壁上的橡胶刮落，当电机6停止旋转后，受弹簧17的拉动作用摆动杆12回复到初始位置。
具体的，为了能够对弹簧17起到遮挡作用，避免在炼胶过程中橡胶飞溅至将弹簧17堵塞，限位管15的内径大于弹簧17的直径，且限位管15的长度等于的自然长度与固定轴16伸出转轴7部分长度之和，挡板8的直径大于限位管15的长度与转轴7直径之和，且挡板8顶部至限位管15底部之间的距离小于五厘米。
具体的，为了使得刮板14与内胆3内壁接触较为充分，方便将橡胶刮落，刮板14的高度与内胆3内腔的高度相适配，且刮板14的棱边均设置有斜角，刮板14的外侧壁设置有耐磨涂层，且刮板14为圆弧形，刮板14的半径与内胆3内腔半径相适配。
工作原理：使用者通过控温炉1外侧的控制面板调节炉内温度，然后启动电机6，电机6的输出端带动转轴7转动，转轴7转动过程中斜连扳9和横连扳10随之转动，四组围成锥形的斜连扳9使得内胆3内的橡胶形成旋流，增大了橡胶上下层的接触，同时横连扳10能够增大与橡胶的接触面积，增大对橡胶的搅拌范围，同时转轴7的转动能够带动连接轴11随之转动，同时与连接轴11转动连接的两组摆动杆12受离心力作用产生角度变换，即摆动杆12的底端朝向内胆3内壁移动，进而推动支撑杆13和刮板14向内胆3内壁移动，直至刮板14与内胆3内壁相接触，进而使得刮板14能够随转轴7的转动而转动将内胆3内壁上的橡胶刮落，当电机6停止旋转后，受弹簧17的拉动作用摆动杆12回复到初始位置。
综上所述，该混合型橡胶炼胶机，通过电机6带动转轴7转动，以及转轴7、摆动杆12、中轴19、支撑杆13和刮板14的配合，方便在炼胶过程中将内胆3内壁沾上的橡胶刮落，提高混炼的效果，通过转轴7、斜连扳9和横连扳10的配合，四组围成锥形的斜连扳9使得内胆3内的橡胶形成旋流，增大了橡胶上下层的接触，同时横连扳10能够增大与橡胶的接触面积，增大对橡胶的搅拌范围，通过限位管15与弹簧17的配合，以及挡板8与转轴7的配合，能够对弹簧17起到遮挡作用，避免在炼胶过程中橡胶飞溅至将弹簧17堵塞，通过刮板14的外侧壁设置有耐磨涂层，且刮板14为圆弧形，刮板14的半径与内胆3内腔半径相适配，使得刮板14与内胆3内壁接触较为充分，方便将橡胶刮落。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种混合型橡胶炼胶机，包括控温炉(1)，其特征在于：所述控温炉(1)的底部分别与三组支架(2)的顶部固定连接，所述控温炉(1)的内壁与内胆(3)的外侧壁固定连接，所述内胆(3)的底部与出料管(4)的顶端连通，所述出料管(4)的底端穿过控温炉(1)的底部，所述内胆(3)顶部的左侧与入料座(5)的底部连通，所述入料座(5)的右侧设置有电机(6)，所述电机(6)的底部与内胆(3)的顶部螺接，所述电机(6)的输出端与转轴(7)的顶端固定连接，所述转轴(7)伸入至内胆(3)内，所述转轴(7)外表面的顶部与挡板(8)的中部固定连接，所述挡板(8)位于内胆(3)内，所述挡板(8)的底部分别与四组斜连扳(9)的顶部固定连接，四组所述斜连扳(9)的底部均与转轴(7)外表面的底部固定连接，所述斜连扳(9)的中部固定连接有横连扳(10)，所述横连扳(10)朝向转轴(7)的一侧与转轴(7)外侧壁固定连接，所述挡板(8)的顶部设置有两组摆动杆(12)，两组所述摆动杆(12)的顶端分别与连接轴(11)的两端转动连接，所述连接轴(11)的中部与转轴(7)固定连接，两组所述摆动杆(12)的底端分别与中轴(19)的两端卡接，所述中轴(19)外表面朝向内胆(3)内壁的一侧与支撑杆(13)的一端固定连接，所述支撑杆(13)的另一端与刮板(14)的内侧壁固定连接，所述中轴(19)朝向转轴(7)的一侧开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内壁与弹簧(17)的一端固定连接，所述弹簧(17)的另一端与固定轴(16)朝向弹簧(17)的一端固定连接，所述固定轴(16)的另一端与转轴(7)固定连接，所述固定轴(16)的外侧设置有限位管(15)，所述限位管(15)朝向转轴(7)的一端与转轴(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混合型橡胶炼胶机，其特征在于：所述限位管(15)的内径大于弹簧(17)的直径，且限位管(15)的长度等于的自然长度与固定轴(16)伸出转轴(7)部分长度之和。
3.根据权利要求1所述的一种混合型橡胶炼胶机，其特征在于：所述挡板(8)的直径大于限位管(15)的长度与转轴(7)直径之和，且挡板(8)顶部至限位管(15)底部之间的距离小于五厘米。
4.根据权利要求1所述的一种混合型橡胶炼胶机，其特征在于：所述刮板(14)的高度与内胆(3)内腔的高度相适配，且刮板(14)的棱边均设置有斜角。
5.根据权利要求1所述的一种混合型橡胶炼胶机，其特征在于：所述刮板(14)的外侧壁设置有耐磨涂层，且刮板(14)为圆弧形，刮板(14)的半径与内胆(3)内腔半径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种混合型橡胶炼胶机，其特征在于：所述控温炉(1)外侧螺装有控制面板、显示屏和数字键盘，所述内胆(3)为耐高温金属炉。
技术总结