一种常温高压截止阀的制作方法

    专利2022-07-07  135


    本实用新型涉及机械领域,特别涉及一种常温高压截止阀。



    背景技术:

    常见的高压常温气体介质截止阀,因为通径较大,流入阀体中的介质的流速也更大,对密封面的冲刷就越大,从而使阀体的密封面很容易出现损伤,使密封失效,即便可以堆焊硬质合金也是会出现这种情况。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于:提供了一种常温高压截止阀,通过在阀体中设置专用的阀座,在保证阀体的密封性的情况下,阀座的笼式流道设计可以有效减小对阀座与阀顶之间密封面的冲刷,解决了普通截止阀中介质冲刷阀体中的密封面造成密封容易失效的问题。

    本实用新型采用的技术方案如下:

    一种常温高压截止阀,包括阀体、阀杆、阀盖、连接架和手动操作器,所述阀体的顶部通过螺栓螺母与阀盖的底部连接,所述阀盖的顶部通过螺栓螺母与连接架的底板连接,所述连接架的顶板通过螺栓螺母与手动操作器连接;

    在所述阀体中设有o型圈、阀座、阀顶、小阀顶、压紧螺母、锁紧环和弹簧,在阀体内部的支撑座上设有环形槽,所述o型圈与环形槽配合,所述阀座为具有笼式流道的专用阀座,阀座的底面与支撑座的顶面接触,o型圈处于压缩状态,所述阀顶与阀座配合焊接,所述小阀顶与阀顶的内部的底部配合,所述压紧螺母与小阀顶的顶部配合,所述锁紧环与阀座的顶部配合,锁紧环的顶面与弹簧连接,所述弹簧的顶部与阀盖接触,弹簧处于压缩状态,所述阀杆的顶端与手动操作器的伸缩结构连接,阀杆的底端依次穿过连接架、阀盖、压紧螺母后与小阀顶配合。

    使用时,转动手动操作器上的手柄,使阀杆竖直向上移动,阀杆带动小阀顶向上移动,使阀体的进口端与出口端连通,介质在进入阀体中的阀座后,因为阀座本身具有笼式流道,可以分流介质,降低介质的流速,减小介质的冲刷强度,所以介质对阀座与阀顶之间的密封面冲刷造成的损伤会大大减小,使密封面的使用寿命延长。

    本实用新型通过在阀体中设置专用的阀座,在保证阀体的密封性的情况下,阀座的笼式流道设计可以有效减小对阀座与阀顶之间密封面的冲刷,解决了普通截止阀中介质冲刷阀体中的密封面造成密封容易失效的问题。

    进一步地,所述o型圈采用氢化丁腈橡胶材质。这种材质的o型圈在保证足够的密封性时,还具有良好的弹性和耐腐蚀性,能够在介质的冲刷下长期使用。

    进一步地,本实用新型一种常温高压截止阀,在所述阀盖的通孔的底部设有螺塞,所述螺塞与阀杆配合。防止介质随阀杆进入阀盖的内部,冲刷腐蚀阀盖的内壁,使阀盖的密封性降低。

    进一步地,在所述阀盖的通孔的顶部设有填料压套,所述填料压套与阀杆配合,在阀杆的侧面上套设有压套压板,所述压套压板平行于地面,压套压板通过螺栓螺母与连接架的底板连接,压套压板的底面与填料压套的顶面接触。填料压套保证阀盖顶部的密封性,而压套压板可以使填料压套不会被阀杆带动而移动位置,影响阀盖的密封性。

    由于采用了本技术方案,本实用新型的有益效果是:

    1.本实用新型一种常温高压截止阀,通过在阀体中设置专用的阀座,在保证阀体的密封性的情况下,阀座的笼式流道设计可以有效减小对阀座与阀顶之间密封面的冲刷,解决了普通截止阀中介质冲刷阀体中的密封面造成密封容易失效的问题。

    2.本实用新型一种常温高压截止阀,所述o型圈采用氢化丁腈橡胶材质。这种材质的o型圈在保证足够的密封性时,还具有良好的弹性和耐腐蚀性,能够在介质的冲刷下长期使用。

    3.本实用新型一种常温高压截止阀,在所述阀盖的通孔的底部设有螺塞,所述螺塞与阀杆配合。防止介质随阀杆进入阀盖的内部,冲刷腐蚀阀盖的内壁,使阀盖的密封性降低。

    4.本实用新型一种常温高压截止阀,在所述阀盖的通孔的顶部设有填料压套,所述填料压套与阀杆配合,在阀杆的侧面上套设有压套压板,所述压套压板平行于地面,压套压板通过螺栓螺母与连接架的底板连接,压套压板的底面与填料压套的顶面接触。填料压套保证阀盖顶部的密封性,而压套压板可以使填料压套不会被阀杆带动而移动位置,影响阀盖的密封性。

    附图说明

    本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:

    图1是本实用新型的结构示意图。

    附图中标号说明:

    1-o型圈,2-阀座,3-阀顶,4-小阀顶,5-锁紧环,6-阀体,7-阀盖,8-手动操作器,9-压套压板,10-填料压套,11-阀杆,12-螺塞,13-弹簧,14-压紧螺母,15-连接架。

    具体实施方式

    为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定,在说明书中的连接为公知常识中的焊接或铆接,说明书中各部件之间的尺寸比例,并不代表实际使用时各部件的尺寸比例。

    下面结合图1对本实用新型作详细说明。

    实施例1

    一种常温高压截止阀,包括阀体6、阀杆11、阀盖7、连接架15和手动操作器8,所述阀体6的顶部通过螺栓螺母与阀盖7的底部连接,所述阀盖7的顶部通过螺栓螺母与连接架15的底板连接,所述连接架15的顶板通过螺栓螺母与手动操作器8连接;

    在所述阀体6中设有o型圈1、阀座2、阀顶3、小阀顶4、压紧螺母14、锁紧环5和弹簧13,在阀体6内部的支撑座上设有环形槽,所述o型圈1与环形槽配合,所述阀座2为具有笼式流道的专用阀座,阀座2的底面与支撑座的顶面接触,o型圈1处于压缩状态,所述阀顶3与阀座2配合焊接,所述小阀顶4与阀顶3的内部的底部配合,所述压紧螺母14与小阀顶4的顶部配合,所述锁紧环5与阀座2的顶部配合,锁紧环5的顶面与弹簧13连接,所述弹簧13的顶部与阀盖7接触,弹簧13处于压缩状态,所述阀杆11的顶端与手动操作器8的伸缩结构连接,阀杆11的底端依次穿过连接架15、阀盖7、压紧螺母14后与小阀顶4配合。

    使用时,转动手动操作器8上的手柄,使阀杆11竖直向上移动,阀杆11带动小阀顶4向上移动,使阀体6的进口端与出口端连通,介质在进入阀体6中的阀座2后,因为阀座2本身具有笼式流道,可以分流介质,降低介质的流速,减小介质的冲刷强度,所以介质对阀座2与阀顶3之间的密封面冲刷造成的损伤会大大减小,使密封面的使用寿命延长。

    本实用新型通过在阀体中设置专用的阀座,在保证阀体的密封性的情况下,阀座的笼式流道设计可以有效减小对阀座与阀顶之间密封面的冲刷,解决了普通截止阀中介质冲刷阀体中的密封面造成密封容易失效的问题。

    以上所述,仅为本实用新型的优选实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


    技术特征:

    1.一种常温高压截止阀,其特征在于:包括阀体(6)、阀杆(11)、阀盖(7)、连接架(15)和手动操作器(8),所述阀体(6)的顶部通过螺栓螺母与阀盖(7)的底部连接,所述阀盖(7)的顶部通过螺栓螺母与连接架(15)的底板连接,所述连接架(15)的顶板通过螺栓螺母与手动操作器(8)连接;

    在所述阀体(6)中设有o型圈(1)、阀座(2)、阀顶(3)、小阀顶(4)、压紧螺母(14)、锁紧环(5)和弹簧(13),在阀体(6)内部的支撑座上设有环形槽,所述o型圈(1)与环形槽配合,所述阀座(2)为具有笼式流道的专用阀座,阀座(2)的底面与支撑座的顶面接触,o型圈(1)处于压缩状态,所述阀顶(3)与阀座(2)配合焊接,所述小阀顶(4)与阀顶(3)的内部的底部配合,所述压紧螺母(14)与小阀顶(4)的顶部配合,所述锁紧环(5)与阀座(2)的顶部配合,锁紧环(5)的顶面与弹簧(13)连接,所述弹簧(13)的顶部与阀盖(7)接触,弹簧(13)处于压缩状态,所述阀杆(11)的顶端与手动操作器(8)的伸缩结构连接,阀杆(11)的底端依次穿过连接架(15)、阀盖(7)、压紧螺母(14)后与小阀顶(4)配合。

    2.根据权利要求1所述的一种常温高压截止阀,其特征在于:所述o型圈(1)采用氢化丁腈橡胶材质。

    3.根据权利要求1所述的一种常温高压截止阀,其特征在于:在所述阀盖(7)的通孔的底部设有螺塞(12),所述螺塞(12)与阀杆(11)配合。

    4.根据权利要求1所述的一种常温高压截止阀,其特征在于:在所述阀盖(7)的通孔的顶部设有填料压套(10),所述填料压套(10)与阀杆(11)配合,在阀杆(11)的侧面上套设有压套压板(9),所述压套压板(9)平行于地面,压套压板(9)通过螺栓螺母与连接架(15)的底板连接,压套压板(9)的底面与填料压套(10)的顶面接触。

    技术总结
    一种常温高压截止阀,包括阀体、阀杆、阀盖、连接架和手动操作器,在所述阀体中设有O型圈、阀座、阀顶、小阀顶、压紧螺母、锁紧环和弹簧,在阀体内部的支撑座上设有环形槽,所述O型圈与环形槽配合,阀座的底面与支撑座的顶面接触,O型圈处于压缩状态,所述阀顶与阀座配合焊接,所述小阀顶与阀顶的内部的底部配合,所述压紧螺母与小阀顶的顶部配合,所述锁紧环与阀座的顶部配合,锁紧环的顶面与弹簧连接,所述弹簧的顶部与阀盖接触,弹簧处于压缩状态,所述阀杆的顶端与手动操作器的伸缩结构连接,阀杆的底端依次穿过连接架、阀盖、压紧螺母后与小阀顶配合。本实用新型解决了普通截止阀中介质冲刷阀体中的密封面造成密封容易失效的问题。

    技术研发人员:胡强;刘小念;李伟;李坪;崔禹海
    受保护的技术使用者:四川省简阳市川力机械制造有限责任公司
    技术研发日:2020.06.16
    技术公布日:2021.03.16

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