本发明涉及机械搅拌通风发酵罐领域，更具体地说，尤其是涉及到一种中型高传质循环式通风发酵罐。
背景技术：
机械搅拌发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合促使氧气在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气，底部设有进风管，通过进风管将空气排进发酵液内部，但是机械搅拌发酵罐在对多粘类芽孢杆菌进行发酵时，多粘类芽孢杆菌发酵液十分粘稠，粘稠的多粘类芽孢杆菌发酵液容易粘结在机械搅拌发酵罐内壁上，同时经过搅拌后菌体与液体发生分离，菌体容易下降沉积在底部，从而进入到机械搅拌发酵罐底部的进风管内部，导致进风管内部的进风受阻，难以将空气通入多粘类芽孢杆菌发酵液内部，降低了通风量，导致多粘类芽孢杆菌发酵效果下降。
技术实现要素：
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种中型高传质循环式通风发酵罐，其结构包括支撑脚、发酵装置、入料管、电机、通风管、排料口，所述支撑脚上端与发酵装置底部相焊接，所述发酵装置上端嵌固安装有入料管并且相贯通，所述电机设在发酵装置顶部，所述通风管嵌固安装于发酵装置右下端内部，所述发酵装置下端设有排料口并且相贯通，所述发酵装置包括罐体、连接杆、搅拌装置、喷气装置，所述连接杆采用间隙配合安装于罐体内部，并且连接杆上端随着电机输出端同步转动，所述连接杆下端外侧与搅拌装置相焊接，所述喷气装置设在罐体下端内部，所述喷气装置右端与通风管右端嵌固连接并且相贯通，所述罐体上端与入料管嵌固安装并且相贯通，所述罐体下端设有排料口，所述喷气装置呈水平角度安装在发酵装置内侧底部。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌装置包括连接轴、搅拌杆、弹簧、滑动轴、弹力带、贴壁滑动器，所述连接轴外侧表面与搅拌杆内侧端相焊接，所述连接杆贯穿于连接轴内部并且相焊接，所述搅拌杆上端内部嵌固安装有弹簧，所述弹簧与滑动轴相连接，并且滑动轴滑动安装于搅拌杆上端内部，所述弹力带与滑动轴相铰接，所述搅拌杆外侧端设有贴壁滑动器，所述贴壁滑动器与罐体内壁相抵触，所述连接轴共设有三个，并且每个连接轴外侧四个方位均设有一个搅拌杆，所述滑动轴共设有十二个，分别设在十二个搅拌杆上端内部，并且每两个滑动轴之间连接有一条弹力带。
作为本发明的进一步改进，所述贴壁滑动器包括伸缩软管、挤压杆、刮壁板、喷管，所述伸缩软管安装于搅拌杆外侧端内部，并且挤压杆左端采用间隙配合安装于搅拌杆外侧端内部，所述伸缩软管右端与挤压杆左端相固定，所述挤压杆右端与刮壁板左端相固定，所述刮壁板内部嵌固安装有喷管，并且喷管内部与伸缩软管右端相贯通，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，所述喷管首尾两端均呈进口宽出口窄的结构。
作为本发明的进一步改进，所述刮壁板包括板体、剔除板，所述板体左侧表面与挤压杆右端相固定，所述板体右侧表面设有剔除板，所述剔除板共设有三个，并且与罐体内壁的抵触端设有倒圆角结构。
作为本发明的进一步改进，所述喷气装置包括流通管、外盘、细管、喷射环、支撑杆，所述流通管右端与通风管左端相连接，所述流通管右端嵌固安装在外盘右端内部并且相贯通，所述外盘与细管相连接，所述细管与喷射环相贯通，所述外盘外侧表面焊接有支撑杆，并且支撑杆固定安装于罐体下端内侧表面，所述喷射环共设有五个，并且位于同一圆心上，每个喷射环之间存在一定的间隙，越外侧的喷射环直径越大，形成圆盘型结构。
作为本发明的进一步改进，所述喷射环包括连接环、喷嘴、分流管、承载罩，所述连接环右端与细管相贯通，所述喷嘴嵌固安装在连接环上端内部，所述喷嘴下端与分流管相贯通，所述承载罩设在喷嘴上端内部，所述连接环上端截面呈三角型结构，所述喷嘴呈进口宽出口窄的结构，所述承载罩呈下凹弧形结构，并且内部设有通孔。
本发明的有益效果在于：
1.搅拌杆在进行搅拌的过程中，滑动轴在搅拌杆上端内部进行滑动，从而使得弹力带进行弹性形变，对多粘类芽孢杆菌发酵液进行弹射搅拌，板体外侧的剔除板贴合着罐体内壁进行刮动，通过伸缩软管进行伸缩的同时进行气体挤压，将气体从喷管内部进行喷出，提高多粘类芽孢杆菌发酵液的流动性，避免多粘类芽孢杆菌发酵液粘结在罐体内壁上。
2.通过通风管将外部的空气排入流通管内部，再经过细管排到五个喷射环内部，将空气从每个喷嘴上进行喷出，提高多粘类芽孢杆菌发酵液与空气进行接触面积，而沉积下落的菌体通过喷射环之间间隙和连接环上端的倾斜面进行导向流动下落，减少菌体与喷嘴发生接触，避免菌体流入细管内部造成进气堵塞。
附图说明
图1为本发明一种中型高传质循环式通风发酵罐的结构示意图。
图2为本发明一种发酵装置的内部结构示意图。
图3为本发明一种搅拌装置的俯视结构示意图。
图4为本发明一种贴壁滑动器的俯视内部结构示意图。
图5为本发明一种刮壁板的立体结构示意图。
图6为本发明一种喷气装置的俯视结构示意图。
图7为本发明一种喷射环的剖视结构示意图。
图中：支撑脚-1、发酵装置-2、入料管-3、电机-4、通风管-5、排料口-6、罐体-21、连接杆-22、搅拌装置-23、喷气装置-24、连接轴-231、搅拌杆-232、弹簧-233、滑动轴-234、弹力带-235、贴壁滑动器-236、伸缩软管-36a、挤压杆-36b、刮壁板-36c、喷管-36d、板体-c1、剔除板-c2、流通管-241、外盘-242、细管-243、喷射环-244、支撑杆-245、连接环-44a、喷嘴-44b、分流管-44c、承载罩-44d。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种中型高传质循环式通风发酵罐，其结构包括支撑脚1、发酵装置2、入料管3、电机4、通风管5、排料口6，所述支撑脚1上端与发酵装置2底部相焊接，所述发酵装置2上端嵌固安装有入料管3并且相贯通，所述电机4设在发酵装置2顶部，所述通风管5嵌固安装于发酵装置2右下端内部，所述发酵装置2下端设有排料口6并且相贯通，所述发酵装置2包括罐体21、连接杆22、搅拌装置23、喷气装置24，所述连接杆22采用间隙配合安装于罐体21内部，并且连接杆22上端随着电机4输出端同步转动，所述连接杆22下端外侧与搅拌装置23相焊接，所述喷气装置24设在罐体21下端内部，所述喷气装置24右端与通风管5右端嵌固连接并且相贯通，所述罐体21上端与入料管3嵌固安装并且相贯通，所述罐体21下端设有排料口6，所述喷气装置24呈水平角度安装在发酵装置2内侧底部，利于喷气装置24将内部的空气进行竖直的喷向罐体21内部。
其中，所述搅拌装置23包括连接轴231、搅拌杆232、弹簧233、滑动轴234、弹力带235、贴壁滑动器236，所述连接轴231外侧表面与搅拌杆232内侧端相焊接，所述连接杆22贯穿于连接轴231内部并且相焊接，所述搅拌杆232上端内部嵌固安装有弹簧233，所述弹簧233与滑动轴234相连接，并且滑动轴234滑动安装于搅拌杆232上端内部，所述弹力带235与滑动轴234相铰接，所述搅拌杆232外侧端设有贴壁滑动器236，所述贴壁滑动器236与罐体21内壁相抵触，所述连接轴231共设有三个，并且每个连接轴231外侧四个方位均设有一个搅拌杆232，提高搅拌杆232对多粘类芽孢杆菌发酵液进行充分的搅拌，所述滑动轴234共设有十二个，分别设在十二个搅拌杆232上端内部，并且每两个滑动轴234之间连接有一条弹力带235，使得滑动轴234在搅拌杆232上端内部进行滑动使得同时带动了弹力带235进行弹性形变，提高对多粘类芽孢杆菌发酵液进行弹射搅拌，使得多粘类芽孢杆菌发酵液进行充分的发酵。
其中，所述贴壁滑动器236包括伸缩软管36a、挤压杆36b、刮壁板36c、喷管36d，所述伸缩软管36a安装于搅拌杆232外侧端内部，并且挤压杆36b左端采用间隙配合安装于搅拌杆232外侧端内部，所述伸缩软管36a右端与挤压杆36b左端相固定，所述挤压杆36b右端与刮壁板36c左端相固定，所述刮壁板36c内部嵌固安装有喷管36d，并且喷管36d内部与伸缩软管36a右端相贯通，所述伸缩软管36a呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，利于搅拌杆232在进行转动时，使得刮壁板36c与罐体21内壁进行抵触滑动，从而将粘附在罐体21内壁的多粘类芽孢杆菌发酵液进行刮下，所述喷管36d首尾两端均呈进口宽出口窄的结构，利于伸缩软管36a在进行收缩的过程中，将气压从喷管36d首尾两端进行喷出，提高多粘类芽孢杆菌发酵液的流动性，避免多粘类芽孢杆菌发酵液粘结在罐体21内壁上。
其中，所述刮壁板36c包括板体c1、剔除板c2，所述板体c1左侧表面与挤压杆36b右端相固定，所述板体c1右侧表面设有剔除板c2，所述剔除板c2共设有三个，并且与罐体21内壁的抵触端设有倒圆角结构，防止在进行刮动的过程中对罐体21内壁造成刮伤。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将多粘类芽孢杆菌液体从入料管3排入罐体21内部，启动电机4，带动连接杆22进行转动，这时连接轴231转动从而使得搅拌杆232对多粘类芽孢杆菌液体进行搅拌发酵，搅拌杆232在进行搅拌的过程中，弹簧233发生弹性形变，从而使得滑动轴234在搅拌杆232上端内部进行滑动，从而使得弹力带235进行弹性形变，对多粘类芽孢杆菌发酵液进行弹射搅拌，使得多粘类芽孢杆菌发酵液进行充分的发酵，同时通过转动挤压，板体c1外侧的剔除板c2贴合着罐体21内壁进行刮动，将粘附在罐体21内壁的多粘类芽孢杆菌发酵液进行刮除，通过挤压杆36b的挤压使得伸缩软管36a进行伸缩，避免剔除板c2对罐体21内壁造成过大的挤压力，伸缩软管36a进行伸缩的同时进行气体挤压，将气体从喷管36d内部进行喷出，提高多粘类芽孢杆菌发酵液的流动性，避免多粘类芽孢杆菌发酵液粘结在罐体21内壁上。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述喷气装置24包括流通管241、外盘242、细管243、喷射环244、支撑杆245，所述流通管241右端与通风管5左端相连接，所述流通管241右端嵌固安装在外盘242右端内部并且相贯通，所述外盘242与细管243相连接，所述细管243与喷射环244相贯通，所述外盘242外侧表面焊接有支撑杆245，并且支撑杆245固定安装于罐体21下端内侧表面，所述喷射环244共设有五个，并且位于同一圆心上，每个喷射环244之间存在一定的间隙，越外侧的喷射环244直径越大，形成圆盘型结构，提高空气进入到罐体21下端内部的面积，同时沉积的菌体能够通过间隙出进行流通，避免沉积的菌体对喷射环244内部造成堵塞。
其中，所述喷射环244包括连接环44a、喷嘴44b、分流管44c、承载罩44d，所述连接环44a右端与细管243相贯通，所述喷嘴44b嵌固安装在连接环44a上端内部，所述喷嘴44b下端与分流管44c相贯通，所述承载罩44d设在喷嘴44b上端内部，所述连接环44a上端截面呈三角型结构，利于对沉积的菌体进行导向下滑，减少菌体进入到喷嘴44b内部，所述喷嘴44b呈进口宽出口窄的结构，提高空气喷射的能力，并且防止空气发生倒流，减少菌体进入，所述承载罩44d呈下凹弧形结构，并且内部设有通孔，利于对下落的菌体进行收集，避免菌体流入细管243内部造成进气堵塞。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，经过发酵后的多粘类芽孢杆菌发酵液的菌体与液体发生分离，菌体容易发生沉积下落，通过通风管5将外部的空气排入流通管241内部，再经过细管243排到五个喷射环244内部，通过分流管44c的连接，将空气从每个喷嘴44b上进行喷出，提高多粘类芽孢杆菌发酵液与空气进行接触面积，而沉积下落的菌体通过喷射环244之间间隙和连接环44a上端的倾斜面进行导向流动下落，减少菌体与喷嘴44b发生接触，通过承载罩44d对进入到喷嘴44b内部的菌体进行收集，避免菌体流入细管243内部造成进气堵塞。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种中型高传质循环式通风发酵罐，其结构包括支撑脚(1)、发酵装置(2)、入料管(3)、电机(4)、通风管(5)、排料口(6)，所述支撑脚(1)上端与发酵装置(2)底部相焊接，所述发酵装置(2)上端嵌固安装有入料管(3)并且相贯通，所述电机(4)设在发酵装置(2)顶部，所述通风管(5)嵌固安装于发酵装置(2)右下端内部，所述发酵装置(2)下端设有排料口(6)并且相贯通，其特征在于：
所述发酵装置(2)包括罐体(21)、连接杆(22)、搅拌装置(23)、喷气装置(24)，所述连接杆(22)采用间隙配合安装于罐体(21)内部，并且连接杆(22)上端随着电机(4)输出端同步转动，所述连接杆(22)下端外侧与搅拌装置(23)相焊接，所述喷气装置(24)设在罐体(21)下端内部，所述喷气装置(24)右端与通风管(5)右端嵌固连接并且相贯通，所述罐体(21)上端与入料管(3)嵌固安装并且相贯通，所述罐体(21)下端设有排料口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种中型高传质循环式通风发酵罐，其特征在于：所述搅拌装置(23)包括连接轴(231)、搅拌杆(232)、弹簧(233)、滑动轴(234)、弹力带(235)、贴壁滑动器(236)，所述连接轴(231)外侧表面与搅拌杆(232)内侧端相焊接，所述连接杆(22)贯穿于连接轴(231)内部并且相焊接，所述搅拌杆(232)上端内部嵌固安装有弹簧(233)，所述弹簧(233)与滑动轴(234)相连接，并且滑动轴(234)滑动安装于搅拌杆(232)上端内部，所述弹力带(235)与滑动轴(234)相铰接，所述搅拌杆(232)外侧端设有贴壁滑动器(236)，所述贴壁滑动器(236)与罐体(21)内壁相抵触。
3.根据权利要求2所述的一种中型高传质循环式通风发酵罐，其特征在于：所述贴壁滑动器(236)包括伸缩软管(36a)、挤压杆(36b)、刮壁板(36c)、喷管(36d)，所述伸缩软管(36a)安装于搅拌杆(232)外侧端内部，并且挤压杆(36b)左端采用间隙配合安装于搅拌杆(232)外侧端内部，所述伸缩软管(36a)右端与挤压杆(36b)左端相固定，所述挤压杆(36b)右端与刮壁板(36c)左端相固定，所述刮壁板(36c)内部嵌固安装有喷管(36d)，并且喷管(36d)内部与伸缩软管(36a)右端相贯通。
4.根据权利要求3所述的一种中型高传质循环式通风发酵罐，其特征在于：所述刮壁板(36c)包括板体(c1)、剔除板(c2)，所述板体(c1)左侧表面与挤压杆(36b)右端相固定，所述板体(c1)右侧表面设有剔除板(c2)。
5.根据权利要求1所述的一种中型高传质循环式通风发酵罐，其特征在于：所述喷气装置(24)包括流通管(241)、外盘(242)、细管(243)、喷射环(244)、支撑杆(245)，所述流通管(241)右端与通风管(5)左端相连接，所述流通管(241)右端嵌固安装在外盘(242)右端内部并且相贯通，所述外盘(242)与细管(243)相连接，所述细管(243)与喷射环(244)相贯通，所述外盘(242)外侧表面焊接有支撑杆(245)，并且支撑杆(245)固定安装于罐体(21)下端内侧表面。
6.根据权利要求5所述的一种中型高传质循环式通风发酵罐，其特征在于：所述喷射环(244)包括连接环(44a)、喷嘴(44b)、分流管(44c)、承载罩(44d)，所述连接环(44a)右端与细管(243)相贯通，所述喷嘴(44b)嵌固安装在连接环(44a)上端内部，所述喷嘴(44b)下端与分流管(44c)相贯通，所述承载罩(44d)设在喷嘴(44b)上端内部。
技术总结