本发明涉及沼气设备技术领域，特别是涉及一种秸秆厌氧消化器物料混合系统。
背景技术：
随着沼气发酵技术日益成熟，很多种类的发酵物可以作为原料进行沼气发酵利用，如养殖场废弃物、农作物秸秆、污水厂污泥及蔬菜废弃物等。其中，秸秆发酵最为常见，但在发酵过程中，秸秆易漂浮于液面造成结壳和搅拌不均匀，导致秸秆原料的利用不充分，滞留时间长，传统的机械搅拌很难解决此问题，而且成本较高，动能消耗较大，因此，亟需一种新型的物料混合系统。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种秸秆厌氧消化器物料混合系统，以解决上述现有技术存在的问题，使得发酵罐内的物料均匀混合，防止发酵罐内的液面结壳。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种秸秆厌氧消化器物料混合系统，包括：第一抽吸喷射装置和第二抽吸喷射装置，所述第一抽吸喷射装置的抽吸部用于设置并连通于发酵罐下部，所述第一抽吸喷射装置的喷射端设置于发酵罐内且位于液面以上，所述第一抽吸喷射装置用于抽吸发酵罐下部的物料并从液面上方向液面喷射物料；所述第二抽吸喷射装置的抽吸部用于设置并连通于发酵罐上部和/或中部，所述第二抽吸喷射装置的喷射端设置于发酵罐内且位于液面以下，所述第二抽吸喷射装置用于抽吸发酵罐上部和/或中部的物料并从液面下喷射出物料。
优选的，所述第一抽吸喷射装置中的喷射端为多个第一喷头，各所述第一喷头的喷淋方向均不垂直于所述发酵罐内的液面。
优选的，所述第一抽吸喷射装置采用管道泵作为抽吸和输送的动力。
优选的，所述第二抽吸喷射装置采用螺旋推进泵作为抽吸和输送的动力。
优选的，所述第二抽吸喷射装置设置有两个抽吸部，两个所述抽吸部分别连通并设置于所述发酵罐上部和中部。
优选的，所述第一抽吸喷射装置和所述第二抽吸喷射装置的动力源均设置于所述发酵罐外。
优选的，所述第二抽吸喷射装置中的喷射端为多个第二喷头，各所述第二喷头的喷射方向均不一致。
优选的，多个所述第二喷头分别为若干个一级第二喷头、若干个二级第二喷头、若干个三级第二喷头和若干个四级第二喷头，所述一级第二喷头、所述二级第二喷头、所述三级第二喷头和所述四级第二喷头分别沿远离所述第二抽吸喷射装置动力源的方向依次连通于所述发酵罐内的输送管路上。
优选的，所述第二抽吸喷射装置的输送管道从所述发酵罐的下部侧壁的一端伸入并延伸至所述发酵罐的另一端后再向上延伸至发酵罐的中部，位于所述发酵罐内的所述第二抽吸喷射装置的输送管道分为竖直输送管道和水平输送管道，所述一级第二喷头和所述二级第二喷头沿远离所述第二抽吸喷射装置动力源的方向依次连通于所述水平输送管上，所述三级第二喷头和所述四级第二喷头从下至上依次连通于所述竖直输送管道上。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供了一种秸秆厌氧消化器物料混合系统，包括：第一抽吸喷射装置和第二抽吸喷射装置，其中，第一抽吸喷射装置用于抽吸发酵罐下部的物料并将物料从液面上方向液面喷射物料，以达到物料冲击液面防止液面结壳的效果；第二抽吸喷射装置用于抽吸发酵罐上部和/或中部的物料并从液面下喷射出物料，以充分的混合发酵罐内的上下物料，提高物料混合的均匀性，因此，本发明提供的秸秆厌氧消化器物料混合系统能够使得发酵罐内的物料均匀混合，且能够防止发酵罐内的液面结壳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的秸秆厌氧消化器物料混合系统的结构示意图；
图中：1-第一喷头、2-第二抽吸部、3-发酵罐、4-第一抽吸部、5-管道泵、6-螺旋推进泵、7-一级第二喷头、8-二级第二喷头、9-三级第二喷头、10-四级第二喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种秸秆厌氧消化器物料混合系统，以解决现有技术存在的问题，本发明提供的秸秆厌氧消化器物料混合系统能够使得发酵罐内的物料均匀混合，且能够防止发酵罐内的液面结壳。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种秸秆厌氧消化器物料混合系统，如图1所示，包括：第一抽吸喷射装置和第二抽吸喷射装置，第一抽吸喷射装置的抽吸部为第一抽吸部4，第一抽吸部4用于设置并连通于发酵罐3下部，第一抽吸喷射装置的喷射端设置于发酵罐3内且位于液面以上，第一抽吸喷射装置用于抽吸发酵罐3下部的物料并从液面上方向液面喷射物料；第二抽吸喷射装置的抽吸部为第二抽吸部2，第二抽吸部2用于设置并连通于发酵罐3上部和/或中部，第二抽吸喷射装置的喷射端设置于发酵罐3内且位于液面以下，第二抽吸喷射装置用于抽吸发酵罐3上部和/或中部的物料并从液面下喷射出物料；
其中，第一抽吸喷射装置用于抽吸发酵罐3下部的物料并将物料从液面上方向液面喷射物料，以达到物料冲击液面防止液面结壳的效果；第二抽吸喷射装置用于抽吸发酵罐3上部和/或中部的物料并从液面下喷射出物料，以充分的混合发酵罐3内的上下物料，提高物料混合的均匀性，因此，本发明提供的沼气发酵罐3用物料混合系统能够使得发酵罐3内的物料均匀混合，且能够防止发酵罐3内的液面结壳。
进一步的，第一抽吸喷射装置中的喷射端为多个第一喷头1，各第一喷头1的喷淋方向均不垂直于发酵罐3内的液面，将物料倾斜射向结壳的表面后不仅能够将结壳的液面破壳，而且还能使得物料横向混合，提高混合效果，各第一喷头1的布设如图1所示，任意两个相邻的第一喷头1的喷射方向均不相同。
进一步的，因第一抽吸喷射装置需要将低端的物料泵至高端，需要较大的动力，所以本装置中的第一抽吸喷射装置采用管道泵5作为抽吸和输送的动力，管道泵5直接安装在输送管道上，能够较好的输送物料。
进一步的，因发酵罐3上部漂浮和中部悬浮的物料均易结壳成较大的物料，所以本装置中的第二抽吸喷射装置采用螺旋推进泵6作为抽吸和输送的动力，螺旋推进泵6能够起到输送以及破碎较大的物料的作用。
进一步的，第二抽吸喷射装置设置有两个抽吸部，两个抽吸部分别连通并设置于发酵罐3上部和中部。
进一步的，为了防止发酵罐3内产生的沼气与电气设备接触引发生产事故，所以本装置中的第一抽吸喷射装置和第二抽吸喷射装置的动力源均设置于发酵罐3外，大大的降低了事故发生的可能。
进一步的，第二抽吸喷射装置中的喷射端为多个第二喷头，各第二喷头的喷射方向均不一致，提高物料混合效果。
进一步的，多个第二喷头分别为若干个一级第二喷头7、若干个二级第二喷头8、若干个三级第二喷头9和若干个四级第二喷头10，一级第二喷头7、二级第二喷头8、三级第二喷头9和四级第二喷头10分别沿远离第二抽吸喷射装置动力源的方向依次连通于发酵罐3内的输送管路上。
进一步的，第二抽吸喷射装置的输送管道从发酵罐3的下部侧壁的一端伸入并延伸至发酵罐3的另一端后再向上延伸至发酵罐3的中部，位于发酵罐3内的第二抽吸喷射装置的输送管道分为竖直输送管道和水平输送管道，一级第二喷头7和二级第二喷头8沿远离第二抽吸喷射装置动力源的方向依次连通于水平输送管上，三级第二喷头9和四级第二喷头10从下至上依次连通于竖直输送管道上，一级第二喷头7和二级第二喷头8的高度低于三级第二喷头9和四级第二喷头10，但是一级第二喷头7和二级第二喷头8较三级第二喷头9和四级第二喷头10更加接近动力源，因此一级第二喷头7和二级第二喷头8在承受水压较大的情况下也能够较好的喷射出物料，四级第二喷头10的喷射方向倾斜且朝向液面以便于从下至上对液面进行破壳处理。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种秸秆厌氧消化器物料混合系统，其特征在于：包括：第一抽吸喷射装置和第二抽吸喷射装置，所述第一抽吸喷射装置的抽吸部用于设置并连通于发酵罐下部，所述第一抽吸喷射装置的喷射端设置于发酵罐内且位于液面以上，所述第一抽吸喷射装置用于抽吸发酵罐下部的物料并从液面上方向液面喷射物料；所述第二抽吸喷射装置的抽吸部用于设置并连通于发酵罐上部和/或中部，所述第二抽吸喷射装置的喷射端设置于发酵罐内且位于液面以下，所述第二抽吸喷射装置用于抽吸发酵罐上部和/或中部的物料并从液面下喷射出物料。
2.根据权利要求1所述的秸秆厌氧消化器物料混合系统，其特征在于：所述第一抽吸喷射装置中的喷射端为多个第一喷头，各所述第一喷头的喷淋方向均不垂直于所述发酵罐内的液面。
3.根据权利要求1所述的秸秆厌氧消化器物料混合系统，其特征在于：所述第一抽吸喷射装置采用管道泵作为抽吸和输送的动力。
4.根据权利要求1所述的秸秆厌氧消化器物料混合系统，其特征在于：所述第二抽吸喷射装置采用螺旋推进泵作为抽吸和输送的动力。
5.根据权利要求1所述的秸秆厌氧消化器物料混合系统，其特征在于：所述第二抽吸喷射装置设置有两个抽吸部，两个所述抽吸部分别连通并设置于所述发酵罐上部和中部。
6.根据权利要求1所述的秸秆厌氧消化器物料混合系统，其特征在于：所述第一抽吸喷射装置和所述第二抽吸喷射装置的动力源均设置于所述发酵罐外。
7.根据权利要求1所述的秸秆厌氧消化器物料混合系统，其特征在于：所述第二抽吸喷射装置中的喷射端为多个第二喷头，各所述第二喷头的喷射方向均不一致。
8.根据权利要求7所述的秸秆厌氧消化器物料混合系统，其特征在于：多个所述第二喷头分别为若干个一级第二喷头、若干个二级第二喷头、若干个三级第二喷头和若干个四级第二喷头，所述一级第二喷头、所述二级第二喷头、所述三级第二喷头和所述四级第二喷头分别沿远离所述第二抽吸喷射装置动力源的方向依次连通于所述发酵罐内的输送管路上。
9.根据权利要求8所述的秸秆厌氧消化器物料混合系统，其特征在于：所述第二抽吸喷射装置的输送管道从所述发酵罐的下部侧壁的一端伸入并延伸至所述发酵罐的另一端后再向上延伸至发酵罐的中部，位于所述发酵罐内的所述第二抽吸喷射装置的输送管道分为竖直输送管道和水平输送管道，所述一级第二喷头和所述二级第二喷头沿远离所述第二抽吸喷射装置动力源的方向依次连通于所述水平输送管上，所述三级第二喷头和所述四级第二喷头从下至上依次连通于所述竖直输送管道上，所述四级第二喷头的喷射方向朝向液面。
技术总结