本发明涉及食品加工领域，尤其涉及用于食品加工的自动化发酵设备及其发酵方法。
背景技术：
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
在进行食品加工的过程中，发酵设备为不可缺少的设备，现市面上存在的发酵设备大多数具有发酵效率低下、无法将助发酵剂完全均匀铺设于产品表面和功能多样性较少的问题。
针对上述问题，为此，我们提出了用于食品加工的自动化发酵设备及其发酵方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供用于食品加工的自动化发酵设备及其发酵方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：用于食品加工的自动化发酵设备，包括驱动机构和辅助机构，驱动机构的外圈安装有辅助机构，所述驱动机构包括安装安装筒、内夹块、传动轴和安装底盘，所述安装安装筒的内腔壁排列安装有内夹块，所述内夹块的内腔安装有传动轴，所述传动轴的底端与安装底盘活动连接，所述辅助机构包括串联外杆、组装筒、安装轴、涡流机构和贯穿孔，所述串联外杆的另一端安装有组装筒，所述组装筒的外端环形开设有安装轴，所述安装轴的外端安装有涡流机构，所述组装筒的中间开设有贯穿孔。
优选的，所述涡流机构包括安装壳、中开腔、喷筒、边缘槽、内置机构和出风机构，所述安装壳的中间开设有中开腔，所述安装壳的外端环形开设有喷筒，所述喷筒的边缘开设有边缘槽，所述安装壳的内腔安装有内置机构，所述喷筒的内腔安装有出风机构。
优选的，所述内置机构包括安装环管、边缘管、中接管、中贯穿管和入料腔，所述安装环管的内侧两端安装有边缘管，所述边缘管的内端安装有中接管，所述中接管之间安装有中贯穿管，所述中贯穿管的中间开设有入料腔。
优选的，所述出风机构包括驱动电机、带动轴、带动内块、带动环、安装外杆、组装环、内扇片和中接环，所述驱动电机的上端安装有带动轴，所述带动轴的上端安装有带动内块，所述带动内块的外端安装有带动环，所述带动环的外圈安装有安装外杆，所述安装外杆的另一端安装有组装环，所述组装环的内腔壁环形安装有内扇片，所述内扇片的内腔与中接环活动连接。
优选的，所述安装环管为一种合成橡胶材质制成的构件。
优选的，所述组装环的外端壁与喷筒的内腔壁贴合。
本发明提出的另一种技术方案：提供用于食品加工的自动化发酵设备的发酵方法，包括以下步骤：
s1：将整体装置平稳放置于反应釜内腔，抽离反应釜内腔的空气，使其内腔保持真空状态；
s2：整体装置向上提升，使安装底盘的底端与反应釜内腔底端面间隔5cm，通过外接电机驱动传动轴进行逆时针匀速旋转，整体装置在其带动下进行同向轴心旋转，此时外接驱动电机驱动组装筒进行顺时针旋转，此时因涡流机构环绕于组装筒的外圈，且驱动机构与组装筒的旋转方向相反，通过相逆的旋转增加整体装置的运行速度；
s3：通过入料腔向中贯穿管内腔增添助发酵剂，在旋转的带动下其会向中接管两端移动，进入边缘管的内腔后，进入安装环管的内腔，助发酵剂会通过边缘槽内腔流出喷筒内腔；
s4：流出喷筒的助发酵剂因驱动电机的带动下驱使带动轴进行旋转，其带动带动内块与带动环进行同向旋转，安装外杆在带动环的带动下驱动组装环进行旋转，利用内扇片旋转产生的风力对助发酵剂进行吹动，且相邻的出风机构旋转方向相反，二者之间的助发酵剂产生u形涡流，且单涡流机构具有四组出风机构，产生排列两组涡流，涡流在驱动机构的带动下进行相反方向旋转，共八组的出风机构在旋转下产生环圈流，利用环圈流对需要进行发酵的产品均匀分散助发酵剂，提高发酵效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提出的用于食品加工的自动化发酵设备及其发酵方法，将整体装置平稳放置于反应釜内腔，抽离反应釜内腔的空气，使其内腔保持真空状态，整体装置向上提升，使安装底盘的底端与反应釜内腔底端面间隔5cm，通过外接电机驱动传动轴进行逆时针匀速旋转，整体装置在其带动下进行同向轴心旋转，此时外接驱动电机驱动组装筒进行顺时针旋转，此时因涡流机构环绕于组装筒的外圈，且驱动机构与组装筒的旋转方向相反，通过相逆的旋转增加整体装置的运行速度。
2、本发明提出的用于食品加工的自动化发酵设备及其发酵方法，通过入料腔向中贯穿管内腔增添助发酵剂，在旋转的带动下其会向中接管两端移动，进入边缘管的内腔后，进入安装环管的内腔，助发酵剂会通过边缘槽内腔流出喷筒内腔，流出喷筒的助发酵剂因驱动电机的带动下驱使带动轴进行旋转，其带动带动内块与带动环进行同向旋转，安装外杆在带动环的带动下驱动组装环进行旋转，利用内扇片旋转产生的风力对助发酵剂进行吹动，且相邻的出风机构旋转方向相反，二者之间的助发酵剂产生u形涡流，且单涡流机构具有四组出风机构，产生排列两组涡流，涡流在驱动机构的带动下进行相反方向旋转，共八组的出风机构在旋转下产生环圈流，利用环圈流对需要进行发酵的产品均匀分散助发酵剂，提高发酵效率。
附图说明
图1为本发明用于食品加工的自动化发酵设备的结构示意图；
图2为本发明驱动机构的立体结构示意图；
图3为本发明辅助机构的立体结构示意图；
图4为本发明涡流机构的立体结构示意图；
图5为本发明内置机构的立体结构示意图；
图6为本发明出风机构的立体结构示意图。
附图标记：1、驱动机构；11、安装安装筒；12、内夹块；13、传动轴；14、安装底盘；2、辅助机构；21、串联外杆；22、组装筒；23、安装轴；24、涡流机构；241、安装壳；242、中开腔；243、喷筒；244、边缘槽；245、内置机构；2451、安装环管；2452、边缘管；2453、中接管；2454、中贯穿管；2455、入料腔；246、出风机构；2461、驱动电机；2462、带动轴；2463、带动内块；2464、带动环；2465、安装外杆；2466、组装环；2467、内扇片；2468、中接环；25、贯穿孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1和2所示，用于食品加工的自动化发酵设备，包括驱动机构1和辅助机构2，驱动机构1的外圈安装有辅助机构2，驱动机构1包括安装安装筒11、内夹块12、传动轴13和安装底盘14，安装安装筒11的内腔壁排列安装有内夹块12，内夹块12的内腔安装有传动轴13，传动轴13的底端与安装底盘14活动连接，将整体装置平稳放置于反应釜内腔，抽离反应釜内腔的空气，使其内腔保持真空状态，整体装置向上提升，使安装底盘14的底端与反应釜内腔底端面间隔5cm，通过外接电机驱动传动轴13进行逆时针匀速旋转，整体装置在其带动下进行同向轴心旋转，此时外接驱动电机驱动组装筒22进行顺时针旋转，此时因涡流机构24环绕于组装筒22的外圈，且驱动机构1与组装筒22的旋转方向相反，通过相逆的旋转增加整体装置的运行速度。
实施例2
如图3-6所示，辅助机构2包括串联外杆21、组装筒22、安装轴23、涡流机构24和贯穿孔25，串联外杆21的另一端安装有组装筒22，组装筒22的外端环形开设有安装轴23，安装轴23的外端安装有涡流机构24，组装筒22的中间开设有贯穿孔25，涡流机构24包括安装壳241、中开腔242、喷筒243、边缘槽244、内置机构245和出风机构246，安装壳241的中间开设有中开腔242，安装壳241的外端环形开设有喷筒243，喷筒243的边缘开设有边缘槽244，安装壳241的内腔安装有内置机构245，喷筒243的内腔安装有出风机构246，内置机构245包括安装环管2451、边缘管2452、中接管2453、中贯穿管2454和入料腔2455，安装环管2451的内侧两端安装有边缘管2452，安装环管2451为一种合成橡胶材质制成的构件，边缘管2452的内端安装有中接管2453，中接管2453之间安装有中贯穿管2454，中贯穿管2454的中间开设有入料腔2455，出风机构246包括驱动电机2461、带动轴2462、带动内块2463、带动环2464、安装外杆2465、组装环2466、内扇片2467和中接环2468，驱动电机2461的上端安装有带动轴2462，带动轴2462的上端安装有带动内块2463，带动内块2463的外端安装有带动环2464，带动环2464的外圈安装有安装外杆2465，安装外杆2465的另一端安装有组装环2466，组装环2466的内腔壁环形安装有内扇片2467，内扇片2467的内腔与中接环2468活动连接，组装环2466的外端壁与喷筒243的内腔壁贴合，通过入料腔2455向中贯穿管2454内腔增添助发酵剂，在旋转的带动下其会向中接管2453两端移动，进入边缘管2452的内腔后，进入安装环管2451的内腔，助发酵剂会通过边缘槽244内腔流出喷筒243内腔，流出喷筒243的助发酵剂因驱动电机2461的带动下驱使带动轴2462进行旋转，其带动带动内块2463与带动环2464进行同向旋转，安装外杆2465在带动环2464的带动下驱动组装环2466进行旋转，利用内扇片2457旋转产生的风力对助发酵剂进行吹动，且相邻的出风机构246旋转方向相反，二者之间的助发酵剂产生u形涡流，且单涡流机构24具有四组出风机构246，产生排列两组涡流，涡流在驱动机构1的带动下进行相反方向旋转，共八组的出风机构246在旋转下产生环圈流，利用环圈流对需要进行发酵的产品均匀分散助发酵剂，提高发酵效率。
为了更好的展现用于食品加工的自动化发酵设备的发酵方法，本实施例现提出用于食品加工的自动化发酵设备的发酵方法，包括以下步骤：
s1：将整体装置平稳放置于反应釜内腔，抽离反应釜内腔的空气，使其内腔保持真空状态；
s2：整体装置向上提升，使安装底盘14的底端与反应釜内腔底端面间隔5cm，通过外接电机驱动传动轴13进行逆时针匀速旋转，整体装置在其带动下进行同向轴心旋转，此时外接驱动电机驱动组装筒22进行顺时针旋转，此时因涡流机构24环绕于组装筒22的外圈，且驱动机构1与组装筒22的旋转方向相反，通过相逆的旋转增加整体装置的运行速度；
s3：通过入料腔2455向中贯穿管2454内腔增添助发酵剂，在旋转的带动下其会向中接管2453两端移动，进入边缘管2452的内腔后，进入安装环管2451的内腔，助发酵剂会通过边缘槽244内腔流出喷筒243内腔；
s4：流出喷筒243的助发酵剂因驱动电机2461的带动下驱使带动轴2462进行旋转，其带动带动内块2463与带动环2464进行同向旋转，安装外杆2465在带动环2464的带动下驱动组装环2466进行旋转，利用内扇片2457旋转产生的风力对助发酵剂进行吹动，且相邻的出风机构246旋转方向相反，二者之间的助发酵剂产生u形涡流，且单涡流机构24具有四组出风机构246，产生排列两组涡流，涡流在驱动机构1的带动下进行相反方向旋转，共八组的出风机构246在旋转下产生环圈流，利用环圈流对需要进行发酵的产品均匀分散助发酵剂，提高发酵效率。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.用于食品加工的自动化发酵设备，包括驱动机构(1)和辅助机构(2)，驱动机构(1)的外圈安装有辅助机构(2)，其特征在于：所述驱动机构(1)包括安装安装筒(11)、内夹块(12)、传动轴(13)和安装底盘(14)，所述安装安装筒(11)的内腔壁排列安装有内夹块(12)，所述内夹块(12)的内腔安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)的底端与安装底盘(14)活动连接，所述辅助机构(2)包括串联外杆(21)、组装筒(22)、安装轴(23)、涡流机构(24)和贯穿孔(25)，所述串联外杆(21)的另一端安装有组装筒(22)，所述组装筒(22)的外端环形开设有安装轴(23)，所述安装轴(23)的外端安装有涡流机构(24)，所述组装筒(22)的中间开设有贯穿孔(25)。
2.根据权利要求1所述的用于食品加工的自动化发酵设备，其特征在于：所述涡流机构(24)包括安装壳(241)、中开腔(242)、喷筒(243)、边缘槽(244)、内置机构(245)和出风机构(246)，所述安装壳(241)的中间开设有中开腔(242)，所述安装壳(241)的外端环形开设有喷筒(243)，所述喷筒(243)的边缘开设有边缘槽(244)，所述安装壳(241)的内腔安装有内置机构(245)，所述喷筒(243)的内腔安装有出风机构(246)。
3.根据权利要求2所述的用于食品加工的自动化发酵设备，其特征在于：所述内置机构(245)包括安装环管(2451)、边缘管(2452)、中接管(2453)、中贯穿管(2454)和入料腔(2455)，所述安装环管(2451)的内侧两端安装有边缘管(2452)，所述边缘管(2452)的内端安装有中接管(2453)，所述中接管(2453)之间安装有中贯穿管(2454)，所述中贯穿管(2454)的中间开设有入料腔(2455)。
4.根据权利要求2所述的用于食品加工的自动化发酵设备，其特征在于：所述出风机构(246)包括驱动电机(2461)、带动轴(2462)、带动内块(2463)、带动环(2464)、安装外杆(2465)、组装环(2466)、内扇片(2467)和中接环(2468)，所述驱动电机(2461)的上端安装有带动轴(2462)，所述带动轴(2462)的上端安装有带动内块(2463)，所述带动内块(2463)的外端安装有带动环(2464)，所述带动环(2464)的外圈安装有安装外杆(2465)，所述安装外杆(2465)的另一端安装有组装环(2466)，所述组装环(2466)的内腔壁环形安装有内扇片(2467)，所述内扇片(2467)的内腔与中接环(2468)活动连接。
5.根据权利要求3所述的用于食品加工的自动化发酵设备，其特征在于：所述安装环管(2451)为一种合成橡胶材质制成的构件。
6.根据权利要求4所述的用于食品加工的自动化发酵设备，其特征在于：所述组装环(2466)的外端壁与喷筒(243)的内腔壁贴合。
7.权利要求1-6任一项所述的用于食品加工的自动化发酵设备的发酵方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1：将整体装置平稳放置于反应釜内腔，抽离反应釜内腔的空气，使其内腔保持真空状态；
s2：整体装置向上提升，使安装底盘(14)的底端与反应釜内腔底端面间隔5cm，通过外接电机驱动传动轴(13)进行逆时针匀速旋转，整体装置在其带动下进行同向轴心旋转，此时外接驱动电机驱动组装筒(22)进行顺时针旋转，此时因涡流机构(24)环绕于组装筒(22)的外圈，且驱动机构(1)与组装筒(22)的旋转方向相反，通过相逆的旋转增加整体装置的运行速度；
s3：通过入料腔(2455)向中贯穿管(2454)内腔增添助发酵剂，在旋转的带动下其会向中接管(2453)两端移动，进入边缘管(2452)的内腔后，进入安装环管(2451)的内腔，助发酵剂会通过边缘槽(244)内腔流出喷筒(243)内腔；
s4：流出喷筒(243)的助发酵剂因驱动电机(2461)的带动下驱使带动轴(2462)进行旋转，其带动带动内块(2463)与带动环(2464)进行同向旋转，安装外杆(2465)在带动环(2464)的带动下驱动组装环(2466)进行旋转，利用内扇片(2457)旋转产生的风力对助发酵剂进行吹动，且相邻的出风机构(246)旋转方向相反，二者之间的助发酵剂产生u形涡流，且单涡流机构(24)具有四组出风机构(246)，产生排列两组涡流，涡流在驱动机构(1)的带动下进行相反方向旋转，共八组的出风机构(246)在旋转下产生环圈流，利用环圈流对需要进行发酵的产品均匀分散助发酵剂，提高发酵效率。
技术总结