本实用新型涉及原料加工的技术领域，特别是涉及一种应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐。
背景技术：
众所周知，应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐是一种用于加工原料的辅助装置，其在原料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐包括加工箱，加工箱的内部设置有内腔，加工箱的前端设置有前开口，加工箱的前开口上设置有门，门的左端设置有两组合页，门的左端与两组合页连接，两组合页与加工箱的左端连接，门的前端设置有温度显示板，门的前端与温度显示板的后端连接，门的前端设置有旋钮，门的前端与旋钮的后端连接，加工箱内腔后端设置有电器，加工箱内腔后端与电器的后端连接，加工箱的顶端设置有搅拌罐，加工箱的顶端与搅拌罐的底端连接，搅拌罐的内部设置有内腔，搅拌罐的顶端设置有上开口，搅拌罐上套装设置有加热套，搅拌罐与加热套连接，温度显示板、旋钮和加热套均与电器电连接，加工箱内腔底端设置有电机，加工箱内腔顶端与电机的顶端连接，电机的输出端可转动设置有转动轴，电机的输出端与转动轴的输入端连接，转动轴上设置有多组搅拌杆，转动轴与多组搅拌杆连接；现有的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐使用时，首先将需要加工的原料倒入至搅拌罐内腔中，然后通过旋钮启动电器，电器通过加热套对搅拌罐内部的原料进行热熔，之后启动电机，电机通过带动转动轴旋转使搅拌杆对原料进行搅拌混合；现有的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐使用中发现，加工完成之后的原料在回收时容易烫伤工作人员，导致安全性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少工作人员在回收原料时发生烫伤的情况，提高安全性的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，包括加工箱，加工箱的内部设置有内腔，加工箱的前端设置有前开口，加工箱的前开口上设置有门，门的左端设置有两组合页，门的左端与两组合页连接，两组合页与加工箱的左端连接，门的前端设置有温度显示板，门的前端与温度显示板的后端连接，门的前端设置有旋钮，门的前端与旋钮的后端连接，加工箱内腔后端设置有电器，加工箱内腔后端与电器的后端连接，加工箱的顶端设置有搅拌罐，加工箱的顶端与搅拌罐的底端连接，搅拌罐的内部设置有内腔，搅拌罐的顶端设置有上开口，搅拌罐上套装设置有加热套，搅拌罐与加热套连接，温度显示板、旋钮和加热套均与电器电连接，加工箱内腔底端设置有电机，加工箱内腔顶端与电机的顶端连接，电机的输出端可转动设置有转动轴，电机的输出端与转动轴的输入端连接，转动轴上设置有多组搅拌杆，转动轴与多组搅拌杆连接；加工箱的左端设置有原料收集箱，加工箱的左端与原料收集箱的右端连接，原料收集箱的内部设置有内腔，原料收集箱的左端设置有左开口，原料收集箱的顶端设置有抽取泵，原料收集箱的顶端与抽取泵的底端连接，抽取泵的输出端设置有排放管道，抽取泵的输出端与排放管道的输入端连接，排放管道的输出端穿过原料收集箱的顶端，抽取泵的输入端设置有输送管道，抽取泵的输入端与输送管道的输出端连接，输送管道的输入端穿过加热套和搅拌罐的左端，原料收集箱内腔底端设置有收集抽屉，原料收集箱内腔底端与收集抽屉的底端连接，收集抽屉的左端穿过原料收集箱的左开口，收集抽屉的左端设置有第一挡板，收集抽屉的左端与第一挡板的右端连接。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，加工箱的右端设置有粉尘收集箱，加工箱的右端与粉尘收集箱的左端连接，粉尘收集箱内部设置有内腔，粉尘收集箱的右端设置有右开口，粉尘收集箱的顶端设置有吸取风机，粉尘收集箱的顶端与吸取风机的底端连接，吸取风机的输入端设置有吸取管道，吸取风机的输入端与吸取管道的输出端连接，吸取管道的输入端设置有吸取气枪，吸取管道的输入端与吸取气枪的输出端连接，吸取风机的底端设置有排出管道，吸取风机的底端与排出管道的顶端连接，排出管道的输出端穿过粉尘收集箱的顶端。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，加工箱的右端设置有两组放置架，加工箱的右端与两组放置架的左端连接，两组放置架的右端与吸取气枪连接。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，粉尘收集箱内腔底端设置有粉尘收集抽屉，粉尘收集箱内腔底端与粉尘收集抽屉的底端连接，粉尘收集抽屉的右端穿过粉尘收集箱的右开口。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，加工箱内腔的后端设置有固定架，加工箱内腔后端与固定架的后端连接，固定架上设置有多组螺纹孔，固定架与多组螺纹孔连接，多组螺纹孔上均设置有固定螺丝。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，门的前端设置有前开口，门的前开口上设置有观察窗，门的前开口与观察窗连接，观察窗上设置有卡槽，玻璃板通过卡槽安装在观察窗上。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，加工箱的底端设置有多组缓冲杆，加工箱的底端与多组缓冲杆的顶端连接，加工箱的底端设置有多组缓冲弹簧，加工箱的底端与多组缓冲弹簧的顶端连接，多组缓冲杆的底端均设置有底板，多组缓冲杆的底端分别与多组底板的顶端连接。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，加工箱的底端设置有多组固定板，加工箱的底端与多组固定板的顶端连接，多组固定板的底端分别与多组缓冲杆的顶端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：加工完成之后启动抽取泵，抽取泵通过输送管道吸取搅拌罐内腔的原料，然后抽取泵再通过排放管道将原料输送至收集抽屉内部进行收集，之后将收集抽屉抽取出来进行回收，减少工作人员在回收原料时发生烫伤的情况，提高安全性。
附图说明
图1是本实用新型的前视结构示意图；
图2是本实用新型的上视结构示意图；
图3是本实用新型的剖面结构示意图；
图4是本实用新型的轴测结构示意图；
附图中标记：1、加工箱；2、门；3、温度显示板；4、旋钮；5、电器；6、搅拌罐；7、加热套；8、电机；9、转动轴；10、搅拌杆；11、原料收集箱；12、抽取泵；13、排放管道；14、输送管道；15、收集抽屉；16、第一挡板；17、粉尘收集箱；18、吸取风机；19、吸取管道；20、吸取气枪；21、排出管道；22、放置架；23、粉尘收集抽屉；24、第二挡板；25、固定架；26、螺纹孔；27、观察窗；28、缓冲杆；29、缓冲弹簧；30、底板；31、固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，包括加工箱1，加工箱1的内部设置有内腔，加工箱1的前端设置有前开口，加工箱1的前开口上设置有门2，门2的左端设置有两组合页，门2的左端与两组合页连接，两组合页与加工箱1的左端连接，门2的前端设置有温度显示板3，门2的前端与温度显示板3的后端连接，门2的前端设置有旋钮4，门2的前端与旋钮4的后端连接，加工箱1内腔后端设置有电器5，加工箱1内腔后端与电器5的后端连接，加工箱1的顶端设置有搅拌罐6，加工箱1的顶端与搅拌罐6的底端连接，搅拌罐6的内部设置有内腔，搅拌罐6的顶端设置有上开口，搅拌罐6上套装设置有加热套7，搅拌罐6与加热套7连接，温度显示板3、旋钮4和加热套7均与电器5电连接，加工箱1内腔底端设置有电机8，加工箱1内腔顶端与电机8的顶端连接，电机8的输出端可转动设置有转动轴9，电机8的输出端与转动轴9的输入端连接，转动轴9上设置有多组搅拌杆10，转动轴9与多组搅拌杆10连接；加工箱1的左端设置有原料收集箱11，加工箱1的左端与原料收集箱11的右端连接，原料收集箱11的内部设置有内腔，原料收集箱11的左端设置有左开口，原料收集箱11的顶端设置有抽取泵12，原料收集箱11的顶端与抽取泵12的底端连接，抽取泵12的输出端设置有排放管道13，抽取泵12的输出端与排放管道13的输入端连接，排放管道13的输出端穿过原料收集箱11的顶端，抽取泵12的输入端设置有输送管道14，抽取泵12的输入端与输送管道14的输出端连接，输送管道14的输入端穿过加热套7和搅拌罐6的左端，原料收集箱11内腔底端设置有收集抽屉15，原料收集箱11内腔底端与收集抽屉15的底端连接，收集抽屉15的左端穿过原料收集箱11的左开口，收集抽屉15的左端设置有第一挡板16，收集抽屉15的左端与第一挡板16的右端连接；加工完成之后启动抽取泵12，抽取泵12通过输送管道14吸取搅拌罐6内腔的原料，然后抽取泵12再通过排放管道13将原料输送至收集抽屉15内部进行收集，之后将收集抽屉15抽取出来进行回收，减少工作人员在回收原料时发生烫伤的情况，提高安全性。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，加工箱1的右端设置有粉尘收集箱17，加工箱1的右端与粉尘收集箱17的左端连接，粉尘收集箱17内部设置有内腔，粉尘收集箱17的右端设置有右开口，粉尘收集箱17的顶端设置有吸取风机18，粉尘收集箱17的顶端与吸取风机18的底端连接，吸取风机18的输入端设置有吸取管道19，吸取风机18的输入端与吸取管道19的输出端连接，吸取管道19的输入端设置有吸取气枪20，吸取管道19的输入端与吸取气枪20的输出端连接，吸取风机18的底端设置有排出管道21，吸取风机18的底端与排出管道21的顶端连接，排出管道21的输出端穿过粉尘收集箱17的顶端；先将吸取气枪20对准需要清理的位置，然后启动吸取风机18，吸取风机18通过吸取管道19使吸取气枪20吸取粉尘，然后再通过排出管道21将粉尘输送至粉尘收集箱17内腔进行收集，减少粉尘导致原料质量下降的情况，提高实用性。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，加工箱1的右端设置有两组放置架22，加工箱1的右端与两组放置架22的左端连接，两组放置架22的右端与吸取气枪20连接；通过设置放置架22可以减少吸取气枪20因倾斜导致脱落的情况，提高牢固性。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，粉尘收集箱17内腔底端设置有粉尘收集抽屉23，粉尘收集箱17内腔底端与粉尘收集抽屉23的底端连接，粉尘收集抽屉23的右端穿过粉尘收集箱17的右开口；通过设置粉尘收集抽屉23和第二挡板24可以在对粉尘进行回收清理时更加方便，提高便利性。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，加工箱1内腔的后端设置有固定架25，加工箱1内腔后端与固定架25的后端连接，固定架25上设置有多组螺纹孔26，固定架25与多组螺纹孔26连接，多组螺纹孔26上均设置有固定螺丝；通过设置固定架25和螺纹孔26可以减少电器5发生脱落的情况，提高牢固性。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，门2的前端设置有前开口，门2的前开口上设置有观察窗27，门2的前开口与观察窗27连接，观察窗27上设置有卡槽，玻璃板通过卡槽安装在观察窗27上；通过设置观察窗27可以对加工箱1内腔的工作部分进行观察，提高便利性。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，加工箱1的底端设置有多组缓冲杆28，加工箱1的底端与多组缓冲杆28的顶端连接，加工箱1的底端设置有多组缓冲弹簧29，加工箱1的底端与多组缓冲弹簧29的顶端连接，多组缓冲杆28的底端均设置有底板30，多组缓冲杆28的底端分别与多组底板30的顶端连接；通过设置缓冲杆28、缓冲弹簧29和底板30可以减少震动对整体产生的影响，提高稳定性。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，加工箱1的底端设置有多组固定板31，加工箱1的底端与多组固定板31的顶端连接，多组固定板31的底端分别与多组缓冲杆28的顶端连接；通过设置固定板31可以减少多组缓冲杆28发生脱落的情况，提高牢固性。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，其在工作时，首先将吸取气枪20对准需要清理的位置，然后启动吸取风机18，吸取风机18通过吸取管道19使吸取气枪20吸取粉尘，然后再通过排出管道21将粉尘输送至粉尘收集箱17内腔进行收集，之后将需要加工的原料倒入至搅拌罐6内腔中，然后通过旋钮4启动电器5，电器5通过加热套7对搅拌罐6内部的原料进行热熔，之后启动电机8，电机8通过带动转动轴9旋转使搅拌杆10对原料进行搅拌混合，搅拌完成之后启动抽取泵12，抽取泵12通过输送管道14吸取搅拌罐6内腔的原料，然后抽取泵12再通过排放管道13将原料输送至收集抽屉15内部进行收集，之后将收集抽屉15抽取出来进行回收即可。
本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐的电器5和电机8为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，包括加工箱(1)，加工箱(1)的内部设置有内腔，加工箱(1)的前端设置有前开口，加工箱(1)的前开口上设置有门(2)，门(2)的左端设置有两组合页，门(2)的左端与两组合页连接，两组合页与加工箱(1)的左端连接，门(2)的前端设置有温度显示板(3)，门(2)的前端与温度显示板(3)的后端连接，门(2)的前端设置有旋钮(4)，门(2)的前端与旋钮(4)的后端连接，加工箱(1)内腔后端设置有电器(5)，加工箱(1)内腔后端与电器(5)的后端连接，加工箱(1)的顶端设置有搅拌罐(6)，加工箱(1)的顶端与搅拌罐(6)的底端连接，搅拌罐(6)的内部设置有内腔，搅拌罐(6)的顶端设置有上开口，搅拌罐(6)上套装设置有加热套(7)，搅拌罐(6)与加热套(7)连接，温度显示板(3)、旋钮(4)和加热套(7)均与电器(5)电连接，加工箱(1)内腔底端设置有电机(8)，加工箱(1)内腔顶端与电机(8)的顶端连接，电机(8)的输出端可转动设置有转动轴(9)，电机(8)的输出端与转动轴(9)的输入端连接，转动轴(9)上设置有多组搅拌杆(10)，转动轴(9)与多组搅拌杆(10)连接；其特征在于，加工箱(1)的左端设置有原料收集箱(11)，加工箱(1)的左端与原料收集箱(11)的右端连接，原料收集箱(11)的内部设置有内腔，原料收集箱(11)的左端设置有左开口，原料收集箱(11)的顶端设置有抽取泵(12)，原料收集箱(11)的顶端与抽取泵(12)的底端连接，抽取泵(12)的输出端设置有排放管道(13)，抽取泵(12)的输出端与排放管道(13)的输入端连接，排放管道(13)的输出端穿过原料收集箱(11)的顶端，抽取泵(12)的输入端设置有输送管道(14)，抽取泵(12)的输入端与输送管道(14)的输出端连接，输送管道(14)的输入端穿过加热套(7)和搅拌罐(6)的左端，原料收集箱(11)内腔底端设置有收集抽屉(15)，原料收集箱(11)内腔底端与收集抽屉(15)的底端连接，收集抽屉(15)的左端穿过原料收集箱(11)的左开口，收集抽屉(15)的左端设置有第一挡板(16)，收集抽屉(15)的左端与第一挡板(16)的右端连接。
2.如权利要求1所述的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，其特征在于，加工箱(1)的右端设置有粉尘收集箱(17)，加工箱(1)的右端与粉尘收集箱(17)的左端连接，粉尘收集箱(17)内部设置有内腔，粉尘收集箱(17)的右端设置有右开口，粉尘收集箱(17)的顶端设置有吸取风机(18)，粉尘收集箱(17)的顶端与吸取风机(18)的底端连接，吸取风机(18)的输入端设置有吸取管道(19)，吸取风机(18)的输入端与吸取管道(19)的输出端连接，吸取管道(19)的输入端设置有吸取气枪(20)，吸取管道(19)的输入端与吸取气枪(20)的输出端连接，吸取风机(18)的底端设置有排出管道(21)，吸取风机(18)的底端与排出管道(21)的顶端连接，排出管道(21)的输出端穿过粉尘收集箱(17)的顶端。
3.如权利要求2所述的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，其特征在于，加工箱(1)的右端设置有两组放置架(22)，加工箱(1)的右端与两组放置架(22)的左端连接，两组放置架(22)的右端与吸取气枪(20)连接。
4.如权利要求3所述的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，其特征在于，粉尘收集箱(17)内腔底端设置有粉尘收集抽屉(23)，粉尘收集箱(17)内腔底端与粉尘收集抽屉(23)的底端连接，粉尘收集抽屉(23)的右端穿过粉尘收集箱(17)的右开口。
5.如权利要求4所述的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，其特征在于，加工箱(1)内腔的后端设置有固定架(25)，加工箱(1)内腔后端与固定架(25)的后端连接，固定架(25)上设置有多组螺纹孔(26)，固定架(25)与多组螺纹孔(26)连接，多组螺纹孔(26)上均设置有固定螺丝。
6.如权利要求5所述的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，其特征在于，门(2)的前端设置有前开口，门(2)的前开口上设置有观察窗(27)，门(2)的前开口与观察窗(27)连接，观察窗(27)上设置有卡槽，玻璃板通过卡槽安装在观察窗(27)上。
7.如权利要求6所述的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，其特征在于，加工箱(1)的底端设置有多组缓冲杆(28)，加工箱(1)的底端与多组缓冲杆(28)的顶端连接，加工箱(1)的底端设置有多组缓冲弹簧(29)，加工箱(1)的底端与多组缓冲弹簧(29)的顶端连接，多组缓冲杆(28)的底端均设置有底板(30)，多组缓冲杆(28)的底端分别与多组底板(30)的顶端连接。
8.如权利要求7所述的应用于药品塑料包装瓶成型的原料热熔搅拌罐，其特征在于，加工箱(1)的底端设置有多组固定板(31)，加工箱(1)的底端与多组固定板(31)的顶端连接，多组固定板(31)的底端分别与多组缓冲杆(28)的顶端连接。
技术总结