本实用新型涉及高分子技术领域，具体涉及一种便于脱模的加热搅拌装置。
背景技术：
现有的高分子材料在加热搅拌处理时，一般通过加热搅拌装置进行加热以及搅拌，但是，由于现有的加热搅拌装置固定设置有搅拌杆，如果加热搅拌后的液体若在加热搅拌装置内直接成型，成型后的固体会包围住搅拌杆的搅拌叶，导致成型固体难以脱模，因此，完成加热搅拌后的液体需要倒入另外一个模具中进行固化成型，但是这样一来，操作麻烦，而且液体在转移过程中容易损耗，增加企业生产成本。
技术实现要素：
为了解决上述高分子材料加热搅拌过程中脱模操作麻烦、容易损耗的技术问题，本实用新型提供一种可直接用于固化成型并且便于脱模的加热搅拌装置。
本实用新型公开的一种便于脱模的加热搅拌装置，包括：机壳、盖体、升降驱动元件、旋转驱动元件、搅拌杆以及搅拌叶，机壳由上至下开设有搅拌槽以及安装腔，机壳还设置有绕设于搅拌槽的加热壁，盖体盖设于机壳顶部，升降驱动元件设置于安装腔，旋转驱动元件设置于升降驱动元件，搅拌杆一端与旋转驱动元件连接，其另一端延伸至搅拌槽内，搅拌叶设置于搅拌杆并位于搅拌槽内，搅拌槽槽底设置有与搅拌叶匹配的脱模槽。
根据本实用新型的一实施方式，搅拌叶与搅拌杆齐平。
根据本实用新型的一实施方式，脱模槽内设置有与脱模槽形状匹配的回弹硅胶垫。
根据本实用新型的一实施方式，加热搅拌装置还包括：设置于安装腔内的高度调节驱动元件，升降驱动元件底部设置有升降齿条，高度调节驱动元件通过蜗轮与升降齿条啮合。
根据本实用新型的一实施方式，盖体上嵌设有透明观察窗口。
根据本实用新型的一实施方式，盖体上开设有加料口。
根据本实用新型的一实施方式，盖体上还铰接有与加料口对应的挡板。
根据本实用新型的一实施方式，加热搅拌装置还包括：同时与升降驱动元件、旋转驱动元件以及高度调节驱动元件电性连接的控制面板。
本实用新型的加热搅拌装置在搅拌槽内设置有与搅拌叶匹配的脱模槽，完成加热搅拌后通过升降驱动元件控制搅拌叶下降至脱模槽内，使得液体可直接于搅拌槽内固化成型，减少材损耗，脱模时通过升降驱动元件控制搅拌叶上升推动成型后的材料脱模，降低脱模难度，提高脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型中便于脱模的加热搅拌装置的结构示意图。
图2为本实用新型中搅拌叶下降至脱模槽的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型便于脱模的加热搅拌装置作进一步详细描述。
请参考图1及图2所示。
本实用新型提供一种便于脱模的加热搅拌装置，其主要用于高分子材料的加热及搅拌，加热搅拌装置主要包括：机壳10、盖体20、升降驱动元件30、旋转驱动元件40、搅拌杆50以及搅拌叶60。机壳10由上至下开设有搅拌槽101以及安装腔102，其中搅拌槽101位于机壳10顶部，安装腔102位于搅拌槽101下方，机壳10还设置有绕设于搅拌槽101的加热壁103，其中加热壁103内设置有发热丝，通过发热丝发热实现加热壁103对位于搅拌槽101内的材料进行加热。盖体20盖设于机壳10顶部，通过盖体20实现对搅拌槽101进行封闭，避免搅拌槽101内的材料在搅拌过程中溅出。升降驱动元件30设置于安装腔102，旋转驱动元件40设置于升降驱动元件30，搅拌杆50一端与旋转驱动元件40连接，其另一端延伸至搅拌槽101内，搅拌叶60设置于搅拌杆50并位于搅拌槽101内，其中搅拌槽101槽底设置有与搅拌叶60匹配的脱模槽104。
其中升降驱动元件30驱动旋转驱动元件40升降，从而带动搅拌杆50以及搅拌叶60进行升降，旋转驱动元件40驱动搅拌杆50旋转从而带动搅拌叶60旋转，实现对材料进行搅拌。
在一实施例中，搅拌叶60与搅拌杆50齐平，即搅拌叶60与搅拌杆50末端齐平，如此一来，使得搅拌叶60降至脱模槽104内时，能保持槽搅拌叶60与搅拌槽101槽底齐平，从而使得材料于搅拌槽101内成型时底部更加平整，保证材料成型固化的效果。
值得注意的是，为了避免搅拌叶60运行工作中，材料填充至脱模槽104内，其中脱模槽101内设置有与脱模槽101形状匹配的回弹硅胶垫105，其中回弹硅胶垫105具有优秀的缓冲性能，当搅拌叶60下降至脱模槽101内时，回弹硅胶垫105受到挤压压缩，并对搅拌叶60的下降进行缓冲，避免搅拌叶60与机壳10之间的硬接触，当搅拌叶60随搅拌杆50上升脱离脱模槽101时，回弹硅胶垫105复原至与脱模槽101开口齐平，有效减少搅拌叶60进行搅拌时材料填充至脱模槽101内，进一步减少材料成型损耗。
在一实施例中，加热搅拌装置还包括设置于安装腔102内的高度调节驱动元件70，其中升降驱动元件30底部设置有升降齿条301，升降驱动元件30滑动设置于一固定支架80上，高度调节驱动元件70通过蜗轮与升降齿条301啮合，通过高度调节驱动元件70驱动升降驱动元件30升降，从而实现对搅拌叶60的搅拌高度进行调节，使得加热搅拌装置适应不同液面高度的加热搅拌需求，加强加热搅拌装置的通用性。
在一实施例中，盖体20上嵌设有透明观察窗口201，透过透明观察窗口201便于工作人员观察搅拌槽101内材料的加工情况，从而便于工作人员对加热搅拌装置控制。其中，盖体上开设有加料口202，透过加料口202便于在加热搅拌装置运作过程中增加辅剂至材料中，避免对开盖过程，提高加热搅拌装置操作的便利性。值得注意的是，盖体20上还铰接有与加料口202对应的挡板203，通过挡板203对加料口202遮挡，避免不需要添加辅剂时灰尘或其他杂质经由加料口202进入搅拌槽101内，保证加热搅拌装置对材料的加工质量。
在又一实施例中，加热搅拌装置还包括同时与升降驱动元件30、旋转驱动元件40以及高度调节驱动元件70电性连接的控制面板80，其中控制面板80设置有显示屏以及多个控制按钮，通过控制面板80对加热搅拌装置运作实现控制，使得加工过程中对加热搅拌装置操控更加便捷。其中，在本申请中，升降驱动元件30采用气缸或电动推杆，旋转驱动元件40以及高度调节驱动元件70采用电机。
本实用新型的加热搅拌装置工作时，将高分子材料，上料至搅拌槽101内，然后将盖体20盖设于机壳10顶部，启动加热搅拌装置，升降驱动元件30驱动旋转驱动元件40上升，带动搅拌杆50以及搅拌叶60至预设高度，旋转驱动元件40驱动搅拌杆50旋转从而带动搅拌叶60旋转，实现对材料进行搅拌，同时加热壁103工作发热对材料进行加热；完成搅拌加热时，升降驱动元件30驱动旋转驱动元件40下降，直至搅拌叶60下降至脱模槽104内，等待材料固化成型后，升降驱动元件30驱动旋转驱动元件40上升，利用搅拌叶60对材料脱模提供推力，使得材料脱模更加快速有效。
综上所述，本实用新型的加热搅拌装置在搅拌槽内设置有与搅拌叶匹配的脱模槽，完成加热搅拌后通过升降驱动元件控制搅拌叶下降至脱模槽内，使得液体可直接于搅拌槽内固化成型，减少材损耗，脱模时通过升降驱动元件控制搅拌叶上升推动成型后的材料脱模，降低脱模难度，提高脱模效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。
1.一种便于脱模的加热搅拌装置，其特征在于，包括：机壳、盖体、升降驱动元件、旋转驱动元件、搅拌杆以及搅拌叶，所述机壳由上至下开设有搅拌槽以及安装腔，所述机壳还设置有绕设于所述搅拌槽的加热壁，所述盖体盖设于所述机壳顶部，所述升降驱动元件设置于所述安装腔，所述旋转驱动元件设置于所述升降驱动元件，所述搅拌杆一端与所述旋转驱动元件连接，其另一端延伸至所述搅拌槽内，所述搅拌叶设置于所述搅拌杆并位于所述搅拌槽内，所述搅拌槽槽底设置有与所述搅拌叶匹配的脱模槽。
2.根据权利要求1所述的加热搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶与搅拌杆齐平。
3.根据权利要求1所述的加热搅拌装置，其特征在于，所述脱模槽内设置有与脱模槽形状匹配的回弹硅胶垫。
4.根据权利要求3所述的加热搅拌装置，其特征在于，所述加热搅拌装置还包括：设置于所述安装腔内的高度调节驱动元件，所述升降驱动元件底部设置有升降齿条，所述高度调节驱动元件通过蜗轮与所述升降齿条啮合。
5.根据权利要求1至4任一所述的加热搅拌装置，其特征在于，所述盖体上嵌设有透明观察窗口。
6.根据权利要求1至4任一所述的加热搅拌装置，其特征在于，所述盖体上开设有加料口。
7.根据权利要求6所述的加热搅拌装置，其特征在于，所述盖体上还铰接有与所述加料口对应的挡板。
8.根据权利要求4所述的加热搅拌装置，其特征在于，所述加热搅拌装置还包括：同时与所述升降驱动元件、旋转驱动元件以及高度调节驱动元件电性连接的控制面板。
技术总结