本实用新型涉及橡胶技术领域，特别涉及一种橡胶挤出装置。
背景技术：
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶挤出装置是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，由于橡胶挤出过程中需要将橡胶主料以及其他辅料混合后热炼、塑化，其均化效果是影响成品质量的关键，目前市场上存在的橡胶挤出装置种类繁多、功能丰富，但是也存在以下不足：1、橡胶在熔融过程中会有一些融化不彻底的橡胶颗粒，影响后续加工，2、橡胶熔融后需要通过模具定型，放置在外易冷却，3、橡胶挤出过程中会产生刺鼻气味，对人体有害，为此，我们提出一种橡胶挤出装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶挤出装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种橡胶挤出装置，包括底板，所述底板顶部一侧通过螺栓安装有支架，所述支架顶部通过螺栓安装有输料管，所述输料管一侧通过螺丝安装有电机，所述输料管内一侧通过轴承安装有螺旋送料杆，所述输料管顶部一侧通过螺丝安装有套筒，所述套筒内部设置有入料管，所述套筒与入料管之间通过开设加热腔设有电阻加热板，所述入料管底部设置有岩棉滤网，所述岩棉滤网连通入料管与输料管，所述入料管顶部设置有入料口，所述入料口顶部设置有盖板，所述输料管顶部另一侧通过螺丝安装有气体处理盒，所述底板顶部另一侧设置有收纳箱，所述收纳箱内底部通过开设加热腔设置有电加热管，所述收纳箱一侧开设有二号入料口。
进一步地，所述电机驱动轴与螺旋送料杆连接。
进一步地，所述气体处理盒底部通过进气管连通输料管，所述气体处理盒内部设置有活性炭吸附层，所述气体处理盒顶部连通出气管。
进一步地，所述二号入料口连通输料管与收纳箱。
进一步地，所述收纳箱内壁冷镀耐腐蚀锌层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置岩棉滤网，可以将未融化的橡胶颗粒过滤出来，熔融的橡胶可以通过岩棉滤网，未熔融的颗粒会在入料管中继续加温熔融，避免颗粒对橡胶成型造成影响，同时也保护设备不被堵塞。
2.通过设置收纳箱，收纳箱通过二号入料口连通输料管出口端，熔融完的橡胶可以存放于收纳箱中，收纳箱内底部通过开设加热腔安装有电加热管，可以保证橡胶不会冷却凝固，延长加工时间。
3.通过设置气体处理盒，气体处理盒通过进气管连通输料管，气体处理盒内设置有活性炭吸附层，可以对橡胶挤出过程中产生的刺鼻气体进行过滤吸附，确保排出的气体无害。
附图说明
图1为本实用新型一种橡胶挤出装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种橡胶挤出装置的收纳箱剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、支架；3、电机；4、螺旋送料杆；5、套筒；6、岩棉滤网；7、入料管；8、电阻加热板；9、入料口；10、盖板；11、出气管；12、气体处理盒；13、活性炭吸附层；14、进气管；15、收纳箱；16、电加热管；18、二号入料口；19、输料管；20、耐腐蚀锌层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种橡胶挤出装置，包括底板1，所述底板1顶部一侧通过螺栓安装有支架2，所述支架2顶部通过螺栓安装有输料管19，所述输料管19一侧通过螺丝安装有电机3，所述输料管19内一侧通过轴承安装有螺旋送料杆4，所述输料管19顶部一侧通过螺丝安装有套筒5，所述套筒5内部设置有入料管7，所述套筒5与入料管7之间通过开设加热腔设有电阻加热板8，所述入料管7底部设置有岩棉滤网6，所述岩棉滤网6连通入料管7与输料管19，所述入料管7顶部设置有入料口9，所述入料口9顶部设置有盖板10，所述输料管19顶部另一侧通过螺丝安装有气体处理盒12，所述底板1顶部另一侧设置有收纳箱15，所述收纳箱15内底部通过开设加热腔设置有电加热管16，所述收纳箱15一侧开设有二号入料口18。
其中，所述电机3驱动轴与螺旋送料杆4连接。
本实施例中如图1所示，电机3工作时驱动螺旋送料杆4转动，将熔融后的橡胶送入收纳箱15中。
其中，所述气体处理盒12底部通过进气管14连通输料管19，所述气体处理盒12内部设置有活性炭吸附层13，所述气体处理盒12顶部连通出气管11。
本实施例中如图几所示，橡胶熔融过程中产生的刺鼻气味可以通过进气管14进入到气体处理盒12中，气体处理盒12内设置有活性炭吸附层13，可以对橡胶挤出过程中产生的刺鼻气体进行过滤吸附，确保排出的气体无害。
其中，所述二号入料口18连通输料管19与收纳箱15。
本实施例中如图1所示，熔融的橡胶被螺旋送料杆4通过二号入料口18送入到收纳箱15中。
其中，所述收纳箱15内壁冷镀耐腐蚀锌层20。
本实施例中如图2所示，耐腐蚀锌层20可以延长收纳箱15的使用时间，节约资源。
需要说明的是，本实用新型为一种橡胶挤出装置，工作时，工作人员需要先将电机3、电阻加热板8、电加热管16连通外部电源，并人工开启工作，之后将橡胶通过入料口9加入到入料管7中，电阻加热板8会对入料管7内的橡胶加热熔融，熔融后的橡胶可以通过岩棉滤网6，未熔融的颗粒会在入料管7中继续加温熔融，避免颗粒对橡胶成型造成影响，同时也保护设备不被堵塞，橡胶熔融过程中产生的刺鼻气味可以通过进气管14进入到气体处理盒12中，气体处理盒12内设置有活性炭吸附层13，可以对橡胶挤出过程中产生的刺鼻气体进行过滤吸附，确保排出的气体无害，电机3工作时驱动螺旋送料杆4转动，将熔融后的橡胶向输料管19出口端推送，二号入料口18连通输料管19与收纳箱15，熔融后的橡胶会进入到收纳箱15内，收纳箱内底部通过开设加热腔安装有电加热管，可以保证橡胶不会冷却凝固，延长加工时间，操作简单方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种橡胶挤出装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧通过螺栓安装有支架（2），所述支架（2）顶部通过螺栓安装有输料管（19），所述输料管（19）一侧通过螺丝安装有电机（3），所述输料管（19）内一侧通过轴承安装有螺旋送料杆（4），所述输料管（19）顶部一侧通过螺丝安装有套筒（5），所述套筒（5）内部设置有入料管（7），所述套筒（5）与入料管（7）之间通过开设加热腔设有电阻加热板（8），所述入料管（7）底部设置有岩棉滤网（6），所述岩棉滤网（6）连通入料管（7）与输料管（19），所述入料管（7）顶部设置有入料口（9），所述入料口（9）顶部设置有盖板（10），所述输料管（19）顶部另一侧通过螺丝安装有气体处理盒（12），所述底板（1）顶部另一侧设置有收纳箱（15），所述收纳箱（15）内底部通过开设加热腔设置有电加热管（16），所述收纳箱（15）一侧开设有二号入料口（18）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出装置，其特征在于：所述电机（3）驱动轴与螺旋送料杆（4）连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出装置，其特征在于：所述气体处理盒（12）底部通过进气管（14）连通输料管（19），所述气体处理盒（12）内部设置有活性炭吸附层（13），所述气体处理盒（12）顶部连通出气管（11）。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出装置，其特征在于：所述二号入料口（18）连通输料管（19）与收纳箱（15）。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出装置，其特征在于：所述收纳箱（15）内壁冷镀耐腐蚀锌层（20）。
技术总结