本发明属于农村畜禽粪便、秸秆、果树枝条等有机废弃物的微生物处理技术领域，涉及一种在堆肥化处理枝条废弃物过程中，能够使其快速降解的腐熟剂，以及该腐熟剂的制备方法。
背景技术：
我国果树栽培历史悠久，种类丰富，分布广泛，人均果树种植面积80平方米，总产量约占全球总量的17%，位居世界第一位。庞大的果树种植面积，每年会产出大量的农业枝条废弃物。
随着“公园城市”和“森林城市”建设的推进，我国城市绿化面积持续增大，人均公园绿地面积达14.11平方米，由此带来的园林枝条废弃物数量也在持续增加。
枝条废弃物主要包括废弃果树枝条、园林枝条以及落花落叶等木本植物残体，一般的处理方式包括焚烧、填埋等，不仅造成了资源浪费，还带来了环境污染等问题。
堆肥化处理农业废弃物是一种环保、高效、应用广泛的处理方式。其主要是通过微生物繁殖，使物料分解，将碳、氮、磷、钾等分解矿化或形成为简单的有机物和腐殖质的过程。为提高堆肥发酵速率，添加微生物菌剂是人们普遍采用的手段。
目前市场上主流堆肥用微生物菌剂包括em菌剂、沃土牌vt菌复合菌剂(霍培书,陈雅娟,程旭艳,等.添加vt菌剂和有机物料腐熟剂对堆肥的影响[j].环境工程学报,2013,7(06):2339-2343.)、淮安大华生物制品厂的酵素菌速腐剂(李芳,勇伟,白雪薇,等.微生物菌剂对园林绿化废弃物堆肥养分的影响[j].中国农学通报,2012,28(07):307-311.)等。
然而有学者认为，尽管许多菌剂能分解单独存在的纤维素，但枝条废弃物堆肥中的枝条木质素含量较高，细胞壁中的纤维素受到木质素的保护。木质素分子结构复杂，含有各种生物学稳定的键型，一般微生物难以降解，成为快速堆肥化的重要限制物质(陈芙蓉,曾光明,等.堆肥化中木质素的生物降解[j].微生物学杂志,2008,28(01):88-93.)。
针对木质素的微生物降解，梁丛颖等(梁丛颖,林璐.环境微生物介导的木质素代谢及其资源化利用研究进展[j].微生物学通报,2020,47(10):3380-3392.)总结木质素降解是由真菌、细菌等生物因素作用的结果。参与作用的真菌分为白腐菌、褐腐菌和软腐菌；细菌主要集中在放线菌门(actinobacteria)、变形菌门(proteobacteria)和厚壁菌门(firmicutes)等。真菌降解木质素的能力较强，对其的研究开展较早，如在徐安民(徐安民,李力,马森.白腐菌木质素降解酶高产菌株的筛选[j].河南工业大学学报(自然科学版),2020,41(02):78-82 89.)的研究中，经过15天发酵，白腐菌对木质素的降解率达到了36.24%。但是由于真菌的生长条件较为苛刻，极大的限制了其在工业上的应用。
细菌体积小，环境适应能力强。在张鹏飞(张鹏飞,李素艳,余克非,姜新福.木质素降解细菌的筛选及园林废弃物降解研究[j].安徽农业大学学报,2018,45(04):676-681.)的研究中，细菌在堆肥高温期仍能保持较高的木质素降解活力。同时也有研究表明，复合菌剂木质素降解效果高于单一菌种。在付冰妍(付冰妍,孙向阳,余克非,李素艳.降解园林废弃物专用固体复合菌的构建及其堆肥效应研究[j/ol].环境科学研究:1-12[2020-12-21].)的研究中，复合菌剂相较于一般菌剂，木质素降解率提高了7.79%。
因此，以细菌为主的木质素高效降解复合菌剂极具开发价值。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于枝条堆肥处理的腐熟剂，用以在枝条废弃物的堆肥化过程中，提高木质素及纤维素的降解效率，从而提高堆肥速率与质量。
提供所述腐熟剂的制备方法，是本发明的另一发明目的。
本发明所述的用于枝条堆肥处理的腐熟剂是以含有活性成分贝莱斯芽孢杆菌、阿耶波多氏芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、海奈西芽孢杆菌和同温层芽孢杆菌的复合菌液接种在固体发酵基质上发酵得到的、有效活菌数不少于1.0×1010cfu/g的固体生物菌剂，且所述固体生物菌剂中纤维素酶活性不低于100.0u/g、漆酶活性不低于1.0u/g、锰过氧化物酶活性不低于1.0u/g、木质素过氧化物酶活性不低于1.5u/g。
其中，所述的复合菌液是由具有等数量级有效活菌数的贝莱斯芽孢杆菌菌液、阿耶波多氏芽孢杆菌菌液、巨大芽孢杆菌菌液、海奈西芽孢杆菌菌液和同温层芽孢杆菌菌液按照体积比为10:(20-25):(10-20):(35-45):(20-25)混合培养得到的，其总有效活菌数不低于1.0×106cfu/ml。
优选地，所述贝莱斯芽孢杆菌、阿耶波多氏芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、海奈西芽孢杆菌、同温层芽孢杆菌菌液的体积比为10:20:20:40:25。
其中，本发明用于接种所述复合菌液的固体发酵基质可以是各种常规的用于细菌发酵培养的固体营养基质及其变形。
优选地，本发明所述的固体发酵基质是由麸皮、玉米粉、沼渣和药渣等固体营养基质混合得到的。
进一步地，所述麸皮、玉米粉、沼渣和药渣的质量比为70:(10-25):(10-20):(10-15)。
更进一步地，所述麸皮、玉米粉、沼渣和药渣的质量比为70:20:15:10。
进一步地，本发明还可以在所述的固体发酵基质中添加有其他营养物质，包括但不限于葡萄糖、胰蛋白胨、硫酸镁、硫酸锰、氯化钙等各种营养物质。
更进一步地，本发明在所述固体发酵基质中添加的各种营养物质在固体发酵基质中的质量百分含量分别为：葡萄糖0.25%、胰蛋白胨0.25%、硫酸镁0.05%、硫酸锰0.03%、氯化钙0.01%。
进而，本发明还提供了一种所述用于枝条堆肥处理的腐熟剂的制备方法。
1）、分别将保藏的贝莱斯芽孢杆菌、阿耶波多氏芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、海奈西芽孢杆菌、同温层芽孢杆菌接种至液体牛肉膏蛋白胨培养基中发酵，获得有效活菌数数量级为106cfu/ml的各自菌液，再按照贝莱斯芽孢杆菌菌液、阿耶波多氏芽孢杆菌菌液、巨大芽孢杆菌菌液、海奈西芽孢杆菌菌液和同温层芽孢杆菌菌液的体积比为10:(20-25):(10-20):(35-45):(20-25)混合均匀获得种子复合菌液，接种至液体牛肉膏蛋白胨培养基中进行发酵，获得有效活菌数数量级为106cfu/ml的复合菌液。
2）、将麸皮、玉米粉、沼渣和药渣按照质量比75:(10-25):(10-20):(10-15)混合，添加固体发酵基质质量0.25%的葡萄糖、0.25%的胰蛋白胨、0.05%的硫酸镁、0.03%的硫酸锰以及0.01%的氯化钙，控制含水量为55-65%，ph值6.5-7.5，混合均匀并灭菌后获得固体发酵基质。
3）、将复合菌液接种至固体发酵基质上进行发酵，发酵期间喷施复合菌液以保持固体发酵基质的含水量为55-65%。
4）、发酵至固体发酵基质中的有效活菌数≥1.0×1010cfu/g，纤维素酶活性≥100.0u/g、漆酶活性≥1.0u/g、锰过氧化物酶活性≥1.0u/g、木质素过氧化物酶活性≥1.5u/g得到固体菌剂，干燥至含水量≤28%，粉碎过筛至细度100-150µm，获得用于枝条堆肥处理的腐熟剂。
本发明所述制备方法中，是按照复合菌液与固体发酵基质的质量比为1:(2.5-3.5)，将所述复合菌液接种在固体发酵基质上进行发酵的。
进一步地，所述复合菌液与固体发酵基质的最佳质量比为1:3。
本发明所述固体发酵基质上的发酵过程优选在温度27-32℃、湿度60-70%的环境下进行。
进一步的，在进行固体发酵基质发酵的过程中，优选每8-12h进行翻堆。
一般地，本发明将上述固体发酵基质发酵3-4d后，得到的固体菌剂中的有效活菌数和各种酶的含量即可达到指标要求。
进一步的，本发明优选将得到的固体菌剂进行晾干，并在晾干过程中每隔18-24h进行翻堆。所述晾干时间一般为3-5d。
更进一步地，本发明固体发酵基质的配制过程中，优选是将葡萄糖、胰蛋白胨、硫酸镁、硫酸锰、氯化钙等其他营养物质用水充分溶解成营养液后，再与固体发酵基质混合均匀。
本发明上述制备得到的腐熟剂可以作为堆肥处理中的腐熟剂使用。
其中，所述堆肥处理中的堆肥材料包括但不限于是各种枝条废弃物、畜禽粪便、农作物秸秆，或者其他含有高纤维素和/或木质素的材料。
进一步地，本发明优选的堆肥材料是枝条废弃物与畜禽粪便的混合物。
以本发明腐熟剂处理堆肥材料时，所述腐熟剂的接种量为堆肥质量的0.1-0.5%。优选地，所述腐熟剂的接种量为0.25%。
更进一步地，以本发明所述腐熟剂处理堆肥材料时，调节堆肥材料的碳氮比为15-35，含水量为50-65%。
优选地，所述堆肥材料的最佳碳氮比为25，最佳含水量为60%。
采用本发明所述腐熟剂处理堆肥材料的堆肥模式包括但不限于传统条垛式堆肥、槽式堆肥、覆膜好氧堆肥等各种方式。
本发明构成腐熟剂的菌种筛选于畜禽粪便，经筛选驯化及拮抗实验构建而成，相较于一般的菌剂，具有更高的木质素降解效果。在以废弃果枝为主体的降解实验中，使用本发明腐熟剂进行20d的降解发酵，对木质素的降解率高达43-48%。
本发明腐熟剂在具有高效木质素降解功能的同时，对纤维素也有较好的降解效果，经过20d发酵，纤维素的降解率最高可达57.45%。
本发明的腐熟剂具有适应性强、降解速率快、安全系数高、针对性更明确的特点，木质素降解率在降解发酵过程的第一周便可超过25%，约占木质素总降解量的一半；纤维素降解率在降解发酵过程的前3-5d即可达到30%，约占纤维素总降解率的一半。
本发明腐熟剂具有加快腐熟效率，缩短堆肥发酵时间的效果。在堆肥过程中使用本发明腐熟剂，由于高效的降解能力，微生物活性强，在堆肥后2d左右即进入高温期，最高温度可达71.5℃。
附图说明
图1是本发明应用例2中木质素降解率的变化趋势统计。
图2是本发明应用例2中纤维素降解率的变化趋势统计。
图3是本发明应用例3中堆体温度的变化趋势。
图4是本发明应用例3中堆体发芽指数的变化趋势。
图5是本发明应用例3中堆体含水量的变化趋势。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，从而使本领域技术人员能很好地理解和利用本发明，而不是限制本发明的保护范围。
本发明说明书中所引用的诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明实施例中所使用的原材料，除非特别说明，并没有来源上的特殊限制。即使是购买于市场上的材料，也可以按照本领域技术人员熟知的常规方法进行制备。
本发明所采用的工艺及设备，其名称和简称均属于领域内常规的名称，每个名称在相关用途的领域内均非常清楚明确，本领域内的技术人员能够根据名称理解常规工艺步骤并应用相应的设备。
实施例1。
分别取保藏的贝莱斯芽孢杆菌、阿耶波多氏芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、海奈西芽孢杆菌、同温层芽孢杆菌，各自取半接种环接入100ml液体牛肉膏蛋白胨培养基中，30℃环境下振荡培养6h，获得各自的有效活菌数不低于1.0×106cfu/ml的菌液。
移取贝莱斯芽孢杆菌液1ml、阿耶波多氏芽孢杆菌液2ml、巨大芽孢杆菌液2ml、海奈西芽孢杆菌液4ml、同温层芽孢杆菌的菌液2.5ml，接种至250ml液体牛肉膏蛋白胨培养基中，30℃环境下振荡培养12h，获得总有效活菌数不低于1.0×1010cfu/ml的复合菌液。
称取葡萄糖2.5g、胰蛋白胨2.5g、硫酸镁0.5g、硫酸锰0.3g、氯化钙0.1g，加入1000ml蒸馏水中，混合溶解均匀，获得营养液。
分别称取麸皮700g、玉米粉200g、沼渣150g、药渣100g，混合均匀，加入上述营养液1000ml混合均匀，高温灭菌，放凉后得到固体发酵基质。
在无菌环境中，将复合菌液250ml接种至固体发酵基质中，混合均匀，摊开至基质厚度不超过4cm，控制温度在28-30℃进行发酵。期间每隔12h向发酵中的固体发酵基质上喷施100ml复合菌液并翻拌。发酵3d后，制备得到所述腐熟剂1kg。
经检测，腐熟剂中有效活菌数约为3.0×1010cfu/g，纤维素酶活性约为335.8u/g，木质素降解酶活性分别为漆酶2.47u/g、木质素过氧化物酶3.88u/g、锰过氧化物酶1.63u/g。
实施例2。
分别取保藏的贝莱斯芽孢杆菌、阿耶波多氏芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、海奈西芽孢杆菌、同温层芽孢杆菌，各自取半接种环接入100ml液体牛肉膏蛋白胨培养基中，30℃环境下振荡培养6h，获得各自的有效活菌数不低于1.0×106cfu/ml的菌液。
移取贝莱斯芽孢杆菌液5ml、阿耶波多氏芽孢杆菌液8ml、巨大芽孢杆菌液8ml、海奈西芽孢杆菌液15ml、同温层芽孢杆菌的菌液10ml，接入1000ml液体牛肉膏蛋白胨培养基中，30℃环境下振荡培养12h，获得总有效活菌数不低于1.7×1010cfu/ml的复合菌液。
称取葡萄糖10g、胰蛋白胨10g、硫酸镁2g、硫酸锰1.5g、氯化钙0.5g，加入5000ml蒸馏水中，混合溶解均匀，获得营养液。
分别称取麸皮3000g、玉米粉1000g、沼渣500g、药渣500g，混合均匀，加入上述营养液5000ml混合均匀，高温灭菌，放凉后得到固体发酵基质。
将固体发酵基质放入发酵罐内，加入1000ml复合菌液，调节发酵罐温度为30℃，每隔6h搅拌一次，发酵3d，取出，放置在背阴处晾干2-3d，制备得到所述腐熟剂5.4kg。
经检测，腐熟剂中有效活菌数约为5.74×1010cfu/g，纤维素酶活性约为375.72u/g，木质素降解酶活性分别为漆酶3.37u/g、木质素过氧化物酶4.33u/g、锰过氧化物酶2.25u/g。
应用例1：功能微生物菌株及腐熟剂的降解能力测定。
1、试验材料。
菌株：贝莱斯芽孢杆菌、阿耶波多氏芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、海奈西芽孢杆菌、同温层芽孢杆菌。
本发明实施例1制备的腐熟剂。
苯胺蓝培养基：葡萄糖5g，硝酸铵1.0g，磷酸二氢钾0.5g，磷酸氢二钠1.5g，氯化钠1.0g，硫酸镁0.2g，苯胺蓝0.1g，蒸馏水1000ml，ph值7.2。
刚果红培养基：磷酸氢二钾0.5g，硫酸镁0.25g，纤维素粉1.88g，刚果红0.20g，明胶2.00g，蒸馏水1000ml，ph值6-7。
2、试验方法及测定指标。
分别将各筛选活化的菌株和腐熟剂以1%接种于苯胺蓝培养基和刚果红培养基中，30℃培养5-7d，12000rpm离心5min，收集上清液，以不接种的培养基作为对照，分别测定在585nm和497nm处的吸光值。
降解率(%)=(ack－a处理)×100%/ack。
3、试验结果。
试验结果如表1所示。
单个菌株对于苯胺蓝的降解率不高且存在明显差异，范围在31.71-55.76%。其中一些菌株对苯胺蓝具有明显的降解作用，较高的是贝莱斯芽孢杆菌和同温层芽孢杆菌，降解率分别为55.76%和53.11%。同时可以看出，腐熟剂的降解率很高，达到了92.57%，说明各功能菌株可能存在不同的降解机理但存在明显的协同作用，组配后的腐熟剂具有较强的木质素降解作用。
各菌株对于刚果红的降解率较高，且菌株间差异不大，区间为64.09-84.19%。其中表现较好的菌株是海奈西芽孢杆菌和同温层芽孢杆菌，达到80%以上，说明对刚果红具有较强的降解作用，且明显高于对苯胺蓝的降解率，可能与纤维素较木质素容易降解有关。而腐熟剂的降解率很高，为93.98%，说明各菌株组配后存在较强的协同作用，具有高纤维素降解能力。
应用例2：腐熟剂作用于废弃果枝的降解效果。
1、试验材料。
将废弃果枝粉碎成粒径为1mm的粉末，粉碎后废弃果枝的含水量约为3.58-4.38%，木质素含量约为14.34-15.21%，纤维素含量约为61.71-67.19%。
本发明实施例2制备的腐熟剂。
2、试验方法。
在发酵盒中放入约占发酵盒容积2/3的粉碎后废弃果枝，分别向各处理中接入0%、0.5%、1%、2.5%、5%的腐熟剂，每处理3次重复，放置于28-30℃环境中培养。
3、测定指标。
根据发酵温度变化间隔采样，测定不同时期各处理的木质素、纤维素含量，并计算降解率。
4、结果分析。
4.1木质素降解结果分析。
从图1可以看出，接种量1%时的木质素降解效果最好，降解率最高为53.18%，与不接种菌剂相比，降解率提高了19.28%；其次是接种量2.5%和5%，实验后期降解率都超过了40%，与不接种菌剂相比，降解率也提高了10%。就趋势而言，接种量1%、2.5%、5%时，一周内降解率可以超过25%，占总降解率的47-60%；18-20d后木质素降解率达到较高值并逐渐趋于平缓，最终的平均降解率约为43-48%。
4.2纤维素降解结果分析。
根据图2可以看出，在2.5%和5%的接种量条件下降解效果最好，其中2.5%接种量条件下的纤维素最高降解率可达57.45%，与不接种菌剂相比，降解率提高了24.29%。两个处理的降解率变化趋势相似，约在3-5d的时间内完成了30%左右的降解，占总降解率的54.38%；在18-20d时，降解率达到一个较高值，降解率变化幅度减小，呈缓慢增加趋于平缓的走势；两个处理分别在35d、42d降解率超过50%，说明经历约1个月的降解时间能够完成较高水平的纤维素稳定降解。
应用例3：腐熟剂作用于鸡粪堆肥的降解效果。
1、试验材料。
鸡粪、废弃枝条、实施例2制备的腐熟剂。
2、试验方法及测定指标。
如下表构建堆体，不同时间进行样品的采集。测定堆体样品的温度、含水量、发芽指数等指标。
3、结果分析。
由图3可知，整个堆肥过程中，各处理的堆体温度均表现出升温、高温持续和降温稳定3个阶段。
堆肥初始，各堆体温度上升较快，1号堆和2号堆均在第1d进入升温阶段，且在第2d进入高温期，第3d达到最高温，高温期持续时间21d，且2号堆降温更加稳定。1号堆的高温平均温度为61.2℃，最高温可达71.5℃；2号堆的高温平均温度为56.3℃，最高温可达73.2℃，较1号堆略高，可能与2号堆添加腐熟剂，更有利于堆体达到高温杀死有害物质有关。
发芽指数是表征堆肥腐熟度和有无毒害的重要指标。根据图4，从堆体的发芽指数来看，1号和2号堆体的发芽指数一直保持较高的数值，两个堆体变化基本满足好氧发酵的腐熟过程。1号堆体在13d后明显提高，最终达到约95.8%；2号堆体在13d后到达腐熟状态，最终达到约97.8%。
水分是影响堆肥效果的重要参数。由图5可知，发酵过程中堆肥水分逐渐降低，这是由于微生物分解有机物产热而使堆温升高，造成堆肥过程中水分不断蒸发，含水量逐渐下降。
初始时1号和2号堆体的含水量分别为59.4%和60.0%。2号堆体由于腐熟剂而使其水分下降速度快于未加腐熟剂的1号堆体，尤其是从第13d开始，下降的比较快，且在第13d时降到30%以下，在结束时达到34.7%。而1号堆体在第17d时降到30%以下，其含水量为32.5%。
从膜覆盖堆肥模式中堆体的温度变化趋势可以看到，覆膜系统加速了堆体的升温过程，第2d即进入高温期；添加腐熟剂的2号堆较1号堆温度变化稳定，最高温较高；从堆体看，2号堆体的发芽指数较1号高，较快达到腐熟状态，腐殖化程度较高；且2号堆体水分含量下降速度快于1号堆体。
综上所述，覆膜系统有利于缩短升温过程，进而缩短堆肥时间，节约堆肥成本。本发明腐熟剂可以提高发芽指数、降低水分含量，加快腐熟进程，进而提高堆肥产品质量。
本发明以上实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制本发明仅为以上所述实施例。本领域普通技术人员在不脱离本发明原理和宗旨的情况下，针对这些实施例进行的各种变化、修改、替换和变型，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种用于枝条堆肥处理的腐熟剂，是以含有活性成分贝莱斯芽孢杆菌、阿耶波多氏芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、海奈西芽孢杆菌和同温层芽孢杆菌的复合菌液接种在固体发酵基质上发酵得到的、有效活菌数不少于1.0×1010cfu/g的固体生物菌剂，且所述固体生物菌剂中纤维素酶活性不低于100.0u/g、漆酶活性不低于1.0u/g、锰过氧化物酶活性不低于1.0u/g、木质素过氧化物酶活性不低于1.5u/g。
2.根据权利要求1所述的腐熟剂，其特征是所述复合菌液由具有等数量级有效活菌数的贝莱斯芽孢杆菌菌液、阿耶波多氏芽孢杆菌菌液、巨大芽孢杆菌菌液、海奈西芽孢杆菌菌液和同温层芽孢杆菌菌液按照体积比为10:(20-25):(10-20):(35-45):(20-25)混合培养得到，总有效活菌数不低于1.0×106cfu/ml。
3.根据权利要求1所述的腐熟剂，其特征是所述固体发酵基质由麸皮、玉米粉、沼渣和药渣以质量比70:(10-25):(10-20):(10-15)混合得到。
4.根据权利要求3所述的腐熟剂，其特征是在固体发酵基质中添加以下固体发酵基质质量百分含量的营养物质：葡萄糖0.25%、胰蛋白胨0.25%、硫酸镁0.05%、硫酸锰0.03%、氯化钙0.01%。
5.权利要求1所述腐熟剂的制备方法，其特征是包括：
1）、分别将保藏的贝莱斯芽孢杆菌、阿耶波多氏芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、海奈西芽孢杆菌、同温层芽孢杆菌接种至液体牛肉膏蛋白胨培养基中发酵，获得有效活菌数数量级为106cfu/ml的各自菌液，再按照贝莱斯芽孢杆菌菌液、阿耶波多氏芽孢杆菌菌液、巨大芽孢杆菌菌液、海奈西芽孢杆菌菌液和同温层芽孢杆菌菌液的体积比为10:(20-25):(10-20):(35-45):(20-25)混合均匀获得种子复合菌液，接种至液体牛肉膏蛋白胨培养基中进行发酵，获得有效活菌数数量级为106cfu/ml的复合菌液；
2）、将麸皮、玉米粉、沼渣和药渣按照质量比75:(10-25):(10-20):(10-15)混合，添加固体发酵基质质量0.25%的葡萄糖、0.25%的胰蛋白胨、0.05%的硫酸镁、0.03%的硫酸锰以及0.01%的氯化钙，控制含水量为55-65%，ph值6.5-7.5，混合均匀并灭菌后获得固体发酵基质；
3）、将复合菌液接种至固体发酵基质上进行发酵，发酵期间喷施复合菌液以保持固体发酵基质的含水量为55-65%；
4）、发酵至固体发酵基质中的有效活菌数≥1.0×1010cfu/g，纤维素酶活性≥100.0u/g、漆酶活性≥1.0u/g、锰过氧化物酶活性≥1.0u/g、木质素过氧化物酶活性≥1.5u/g得到固体菌剂，干燥至含水量≤28%，粉碎过筛至细度100-150µm，获得用于枝条堆肥处理的腐熟剂。
6.根据权利要求5所述的腐熟剂制备方法，其特征是按照复合菌液与固体发酵基质的质量比为5:(13-17)，将所述复合菌液接种在固体发酵基质上进行发酵。
7.根据权利要求1所述的腐熟剂制备方法，其特征是在固体发酵基质发酵的过程中每8-12h进行翻堆。
8.权利要求1所述腐熟剂作为堆肥处理中腐熟剂的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征是所述堆肥处理中的堆肥材料为枝条废弃物、畜禽粪便、农作物秸秆，或其他含有高纤维素和/或木质素的材料。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征是所述堆肥材料是枝条废弃物与畜禽粪便的混合物。
技术总结