本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒混合装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；高分子塑料加工过程中，通常需要将不同的塑料颗粒混合均匀，混合物均匀程度很大程度上影响了产品的质量，传统工业使用手工搅拌或者机械搅拌的方式，使用手工搅拌时浪费大量人力，且搅拌效果不好。
现有的也有利用机械进行搅拌，现有的机械搅拌装置在使用时，直接将不同的塑料颗粒加入到混合筒内进行搅拌，搅拌完成后在从出料口排出，这种方式由于结构上存在缺陷，存在如下问题：直接将不同的原料颗粒加入混合筒，难以混合充分；在使用时，无法持续加料搅拌，按配比放入原料颗粒后，需要长时间在混合筒内进行搅拌，经过一段时间搅拌后才能从出料口中排出，使用麻烦，无法满足流水作业，每次混合完毕后都需要停机，然后将混合颗粒取出后才能进行下次操作，因此研究一种塑料颗粒混合装置是必要的。
技术实现要素：
针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种塑料颗粒混合装置，有效的解决了现有设备中存在的混合效果差，无法持续进行搅拌作业的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种塑料颗粒混合装置，包括第一加料斗、第二加料斗、预混合管、同步加料机构、混合搅拌送料机构；所述同步加料机构包括加料电机、同步齿轮箱、第一输送绞龙和第二输送绞龙，所述同步齿轮箱包括竖锥齿轮、第一横锥齿轮和第二横锥齿轮，所述竖锥齿轮与电机的转轴传动连接，第一横锥齿轮和第二横锥齿轮同时与竖锥齿轮啮合，所述第一输送绞龙和第二输送绞龙的转轴分别与第一横锥齿轮和第二横锥齿轮传动连接；所述第一加料斗和第二加料斗分别沿竖向设置在第一输送绞龙和第二输送绞龙的外侧上部；所述预混合管呈y形，其上部两倾斜支管分别与第一输送绞龙和第二输送绞龙的内侧底部的原料出料口连通，所述混合搅拌送料机构包括驱动电机、齿轮箱、混合搅拌筒、搅拌轴和送料绞龙，所述齿轮箱内设置有锥齿轮组，驱动电机通过锥齿轮组同时驱动搅拌轴和送料绞龙；所述混合搅拌筒沿竖向设置，其上部与预混合管下部的竖向支管连通，搅拌轴的顶部固定套装有与竖向支管底部对应的锥形转盘，所述混合搅拌筒内壁上设置有多个倾斜向下的导料板，所述导料板的底部朝向各搅拌齿的间隙，所述混合搅拌筒的底部设置有与送料绞龙连通的混料出料口，送料绞龙的底部设置有出料口。
进一步的，所述搅拌轴的底部设置有拨板，所述拨板用于将混合料拨向混料出料口。
进一步的，拨板的底部设置有毛刷。
进一步的，所述第一横锥齿轮与第二横锥齿轮结构相同，同时第一加料斗与第二加料斗结构相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型设置了第一加料斗和第二加料斗，两个加料斗内可根据实际需求放入单类颗粒，或者用传送带持续向两个加料斗内投放不同颗粒，即可作为单类原料或混合原料，不同于现有的直接将不同原料放入一个混合筒内，从而提高了混合的程度，提高了混合效果。
本实用新型用一个加料电机同时驱动两个输送绞龙分别对两个加料斗进行送料，在绞龙的输送过程中各颗粒也会进行初步混合，后两个加料斗内的颗粒进入y形的预混合管进行预混合，预混合后的混合颗粒进入混合搅拌筒内，首先落到转动的锥形转盘上，在离心力的作用下，向四周扩散，然后落入导料板上，并进入搅拌齿的间隙进行混合搅拌，且导料板设置有多个，这样混合颗粒没有直接落入混合搅拌筒的底部，而是通过各导料板逐渐下落，且在下落过程被搅拌轴多次混合搅拌，从而本实用新型能对混合颗粒充分的搅拌，且混合颗粒到达底部后已经基本完成混合，在通过送料绞龙运出，能持续的进行混合搅拌作业。
由此本实用新型结构新颖，混合效果好，能持续的进行混合搅拌作业，大大的提高了塑料颗粒混合的效率，提高了工作效率，有效的解决了现有的混合搅拌装置存在的混合效果差，无法持续进行搅拌作业的问题，为后续的流水作业提供了支持，极具推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中的标号为：1为第一加料斗，2为第二加料斗，3为第一输送绞龙，4为第二输送绞龙，5为加料电机，6为竖锥齿轮，7为第一横锥齿轮，8为第二横锥齿轮，9为倾斜支管，10为竖向支管，11为混合搅拌筒，12为驱动电机，13为搅拌轴，131为第一锥齿轮，14为搅拌齿，15为锥形转盘，16为导向板，17为混料出料口，18为送料绞龙，181位第二锥齿轮，19为拨板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：本实施例旨提供一种塑料颗粒混合装置，主要应用于塑料加工颗粒的混合阶段，其目的旨在提高混合效果和适用于持续搅拌作业，满足无停机搅拌作业。
本实施例中，如图1所示，该装置包括第一加料斗1、第二加料斗2、预混合管、同步加料机构、混合搅拌送料机构；本实施例设置了两个加料斗，两加料斗内可根据实际需求放入单类颗粒，或者用传送带同时且持续向两个加料斗内投放不同颗粒，即加料斗内可作为单类原料或混合原料的初步混合筒。
所述同步加料机构包括加料电机5、同步齿轮箱、第一输送绞龙3和第二输送绞龙4，所述同步齿轮箱包括竖锥齿轮6、第一横锥齿轮7和第二横锥齿轮8，所述竖锥齿轮6与加料电机5的转轴传动连接，第一横锥齿轮7和第二横锥齿轮8同时与竖锥齿轮6啮合，所述第一输送绞龙3和第二输送绞龙4的转轴分别与第一横锥齿轮7和第二横锥齿轮8传动连接；从而本实施例中通过一个电机就能同时驱动第一输送绞龙和第二输送绞龙，结构巧妙，成本低，且所述第一横锥齿轮与第二横锥齿轮结构相同，同时第一加料斗与第二加料斗结构相同，确保了第一输送绞龙和第二输送绞龙能够具有相同的输送效率，尤其适用于等量的原料配比，同时还可设计第一加料斗和第二加料斗的原料出料口孔径大小，使其适用于不同的原料配比。
所述第一加料斗1和第二加料斗2分别沿竖向设置在第一输送绞龙3和第二输送绞龙4的外侧上部；所述预混合管呈y形，其上部两倾斜支管9分别与第一输送绞龙3和第二输送绞龙4的内侧底部的原料出料口连通，本实施例中通过设置y形的预混合管，能够使第一加料斗1和第二加料斗2内的原料进行预混合，两种原料在两倾斜支管的交汇接触混合，并向下通过竖向设置的竖向支管10进入混合搅拌筒11。
所述混合搅拌送料机构包括驱动电机12、齿轮箱、混合搅拌筒11、搅拌轴13和送料绞龙18，所述齿轮箱内设置有锥齿轮组，所述锥齿轮组包括套装在送料绞龙18转轴上的第一锥齿轮181和套装在搅拌轴13转轴上的第二锥齿轮131，且两锥齿轮啮合；从而驱动电机通过锥齿轮组同时驱动搅拌轴和送料绞龙。
所述混合搅拌筒11沿竖向设置，其上部与预混合管下部的竖向支管10连通，搅拌轴13的顶部固定套装有与竖向支管10底部对应的锥形转盘15，搅拌轴13上设置有多个交错的搅拌齿14，混合搅拌筒11内壁上设置有多个倾斜向下的导料板16，所述导料板16的底部朝向各搅拌齿14的间隙，所述混合搅拌筒11的底部设置有与送料绞龙连通的混料出料口17。
本实施例在具体使用时，通过第一加料斗1和第二加料斗2对原料进行初步混合，并通过第一输送绞龙3和第二输送绞龙4输送至预混合管内，输送绞龙在输送过程中也会对原料进行初步的混合，初步混合后的原料进入预混合管的两倾斜支管，并在两倾斜支管的交汇处交汇并混合，通过预混合管对两种原料进行预混合，预混合后的混合颗粒经竖向支管进入混合搅拌筒，混合颗粒沿竖向首先落到持续转动的锥形转盘上，在锥形转盘离心力的作用下，混合颗粒会向四周扩散，并被混合搅拌筒的内壁阻挡，然后落入导料板上，后通过导料板进入搅拌齿的间隙，并通过搅拌齿进行搅拌，且导料板设置有多个，这样混合颗粒没有直接落入混合搅拌筒的底部，而是通过各导料板逐渐下落，且在下落过程被搅拌轴多次搅拌，从而本实用新型能对混合颗粒充分的搅拌，且混合颗粒到达底部后已经基本完成混合，在通过送料绞龙运出，能持续的进行混合搅拌作业。
实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例在搅拌轴的底部设置有拨板19。
如图1所示，所述搅拌轴的底部设置有拨板19，所述拨板用于将混合颗粒拨向混料出料口，拨板的底部设置有毛刷。
在具体实施时，混合颗粒落入至混合搅拌筒11的底部，拨板19随着搅拌轴13一起转动，从而拨板19能周期性的将底部的混合颗粒拨动至混料出料口出，混合颗粒在送料绞龙的作用下向外部输送，送料绞龙的外侧底部设置有出料口，出料口的底部可对应设置有容器或者连接下一工艺流程的管道。
1.一种塑料颗粒混合装置，其特征在于：包括第一加料斗、第二加料斗、预混合管、同步加料机构、混合搅拌送料机构；所述同步加料机构包括加料电机、同步齿轮箱、第一输送绞龙和第二输送绞龙，所述同步齿轮箱包括竖锥齿轮、第一横锥齿轮和第二横锥齿轮，所述竖锥齿轮与电机的转轴传动连接，第一横锥齿轮和第二横锥齿轮同时与竖锥齿轮啮合，所述第一输送绞龙和第二输送绞龙的转轴分别与第一横锥齿轮和第二横锥齿轮传动连接；所述第一加料斗和第二加料斗分别沿竖向设置在第一输送绞龙和第二输送绞龙的外侧上部；所述预混合管呈y形，其上部两倾斜支管分别与第一输送绞龙和第二输送绞龙的内侧底部的原料出料口连通，所述混合搅拌送料机构包括驱动电机、齿轮箱、混合搅拌筒、搅拌轴和送料绞龙，所述齿轮箱内设置有锥齿轮组，驱动电机通过锥齿轮组同时驱动搅拌轴和送料绞龙；所述混合搅拌筒沿竖向设置，其上部与预混合管下部的竖向支管连通，搅拌轴的顶部固定套装有与竖向支管底部对应的锥形转盘，所述混合搅拌筒内壁上设置有多个倾斜向下的导料板，所述导料板的底部朝向各搅拌齿的间隙，所述混合搅拌筒的底部设置有与送料绞龙连通的混料出料口，送料绞龙的底部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述搅拌轴的底部设置有拨板，所述拨板用于将混合料拨向混料出料口。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒混合装置，其特征在于：拨板的底部设置有毛刷。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述第一横锥齿轮与第二横锥齿轮结构相同，同时第一加料斗与第二加料斗结构相同。
技术总结