本实用新型属于塑料机械设备技术领域，尤其涉及一种塑料造粒机。
背景技术：
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式，实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事。
但是现有的塑料造粒机在对废旧塑料进行加热的时候，机筒接收的热量无法全部传给机筒内的废旧塑料，并且由于热量流失严重，一部分废旧塑料无法得到加热，使得挤出的塑料颗粒质量得不到要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒机，旨在解决现有技术中的塑料造粒机无法对废旧塑料进行以有效加热，导致得到的塑料颗粒达不到要求的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种塑料造粒机，包括支架、螺杆、模具、机筒、料斗、冷却机构、驱动机构和若干加热机构；所述驱动机构设于所述支架顶部的一端，且所述驱动机构与所述螺杆的一端驱动连接以用于驱动所述螺杆转动，所述机筒固定连接于所述支架顶部的另一端，且所述机筒上开设有贯穿其长度方向两端的容纳腔，所述料斗设于所述机筒的顶部以用于往所述容纳腔内输入废旧塑料，所述螺杆的另一端设于所述容纳腔内以用于搅拌所述容纳腔内的废旧塑料，所述加热机构设于所述机筒的底部以用于加热所述容纳腔内的废旧塑料，所述冷却机构设于所述机筒的顶部以用于冷却经所述螺杆搅拌的呈熔融状态的废旧塑料，所述模具设于所述机筒的输出端以用于成型经所述冷却机构冷却的废旧塑料。
可选地，各所述加热机构均包括加热头；各所述加热头分别设于所述机筒的长度方向上以用于加热所述容纳腔内不同位置的废旧塑料。
可选地，所述塑料造粒机还包括保温壳体；所述保温壳体套设于所述机筒外以用于储藏所述机筒接收的热量。
可选地，所述塑料造粒机还包括加热棉；所述加热棉设于所述机筒和所述保温壳体之间以用于加热所述机筒。
可选地，所述冷却机构包括冷却管道；所述冷却管道固定连接于所述机筒的顶部以用于冷却经所述螺杆搅拌的呈熔融状态的废旧塑料。
可选地，所述料斗包括存料座和保护盖；所述存料座固定连接于所述机筒的顶部，所述保护盖固定连接于所述存料座的顶部，所述保护盖上开设有若干用于输入废旧塑料的过孔。
可选地，所述塑料造粒机还包括容量调节机构；所述容量调节机构包括固定座、调节转盘、挡片和调节组件，所述固定座固定连接于所述支架顶部的宽度方向一端，所述固定座上开设有贯穿其侧壁两端的安装腔，所述调节组件的一端与所述调节转盘驱动连接并均设于所述安装腔内，所述挡片与所述调节组件的另一端固定连接以用于打开或者关闭各所述过孔。
可选地，所述塑料造粒机还包括支撑机构；所述支撑机构包括两个结构相同并分别设于所述支架宽度方向两端的支撑组件，两个所述支撑组件均包括支撑座和气缸，两个所述支撑座分别固定连接于所述保温壳体外侧壁的两端，两个所述气缸的缸体均与所述支架的侧壁固定连接，两个所述气缸的活塞杆分别与两个所述支撑座铰接。
可选地，所述塑料造粒机还包括减速箱；所述减速箱固定连接于所述支架的顶部，且所述减速箱的输入端与所述驱动机构的输出端驱动连接，所述减速箱的输出端与所述螺杆的一端紧配连接。
可选地，所述塑料造粒机还包括若干支撑脚；各所述支撑脚均设于所述支架的底部以用于承托所述支架。
本实用新型实施例提供的塑料造粒机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的塑料造粒机，工作时，首先网料斗内注入废旧塑料，打开驱动机构驱动螺杆转动，同时加热机构将对机筒进行加热，螺杆转动地时候将带动废旧塑料往容纳腔的直线方向移动，多个加热机构同时对机筒的多个部位进行加热，这样，废旧塑料被螺杆推送至靠近输出端的时候，接收的热量足够多，废旧塑料形成良好的熔融状态，靠近机筒输出端的时候，设置的冷却机构可以将容纳腔内的废旧塑料进行冷却，达到需要的温度，最后，熔融状态的废旧塑料经过模具成型为塑料颗粒，粗细均匀，能够达到良好的塑化效果，得到的塑料颗粒达到使用人员的要求，提高了加工的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的塑料造粒机的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的塑料造粒机的另一结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的塑料造粒机的料斗的结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的塑料造粒机的调节机构的结构示意图。
图5为本实用新型实施例提供的塑料造粒机的支撑机构的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—支架11—支撑脚12—容纳腔
20—螺杆30—模具40—机筒
50—料斗51—存料座52—保护盖
60—冷却机构61—冷却管道70—驱动机构
71—减速箱80—加热机构81—加热头
82—保温壳体90—调节机构91—固定座
92—调节转盘93—调节组件90a—支撑机构
91a—支撑组件92a—支撑座93a—气缸
511—过孔911—安装腔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种塑料造粒机，包括支架10、螺杆20、模具30、机筒40、料斗50、冷却机构60、驱动机构70和若干加热机构80；所述驱动机构70设于所述支架10顶部的一端，且所述驱动机构70与所述螺杆20的一端驱动连接以用于驱动所述螺杆20转动，所述机筒40固定连接于所述支架10顶部的另一端，且所述机筒40上开设有贯穿其长度方向两端的容纳腔12，所述料斗50设于所述机筒40的顶部以用于往所述容纳腔12内输入废旧塑料，所述螺杆20的另一端设于所述容纳腔12内以用于搅拌所述容纳腔12内的废旧塑料，所述加热机构80设于所述机筒40的底部以用于加热所述容纳腔12内的废旧塑料，所述冷却机构60设于所述机筒40的顶部以用于冷却经所述螺杆20搅拌的呈熔融状态的废旧塑料，所述模具30设于所述机筒40的输出端以用于成型经所述冷却机构60冷却的废旧塑料。
具体地，本实用新型的塑料造粒机，工作时，首先网料斗50内注入废旧塑料，打开驱动机构70驱动螺杆20转动，同时加热机构80将对机筒40进行加热，螺杆20转动地时候将带动废旧塑料往容纳腔12的直线方向移动，多个加热机构80同时对机筒40的多个部位进行加热，这样，废旧塑料被螺杆20推送至靠近输出端的时候，接收的热量足够多，废旧塑料形成良好的熔融状态，靠近机筒40输出端的时候，设置的冷却机构60可以将容纳腔12内的废旧塑料进行冷却，达到需要的温度，最后，熔融状态的废旧塑料经过模具30成型为塑料颗粒，粗细均匀，能够达到良好的塑化效果，得到的塑料颗粒达到使用人员的要求，提高了加工的质量。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述加热机构80均包括加热头81；各所述加热头81分别设于所述机筒40的长度方向上以用于加热所述容纳腔12内不同位置的废旧塑料。具体地，加热机构80一共包括十六个加热头81，每四个加热头81为一组，四组加热头81分别设置在机筒40长度方向的直线方向上，这样就可以加热容纳腔12内不同位置的废旧塑料，使得不同位置的废旧塑料都能够得到充分的热量从而形成熔融状态。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述塑料造粒机还包括保温壳体82；所述保温壳体82设于所述机筒40外以用于储藏所述机筒40接收的热量。具体地，机筒40长度方向的外侧壁上安装有保温壳体82，这样，加热头81产生的热量就能够被保温壳体82隔绝在机筒40内，减少热量流失，提高塑化效果。
在本实用新型的另一个实施例中，所述塑料造粒机还包括加热棉(图未示)；所述加热棉设于所述机筒40和所述保温壳体82之间以用于加热所述机筒40。具体地，机筒40的外侧壁上安装有加热棉，那么机筒40内的废旧塑料就能够更好地接收热量，提高塑化效果。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述冷却机构60包括冷却管道61；所述冷却管道61固定连接于所述机筒40的顶部以用于冷却经所述螺杆20搅拌的呈熔融状态的废旧塑料。具体地，冷却管道61可以对螺杆20实现冷却降温，有利于降低螺杆20的温度，延长螺杆20的使用寿命。
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述料斗50包括存料座51和保护盖52；所述存料座51固定连接于所述机筒40的顶部，所述保护盖52固定连接于所述存料座51的顶部，所述保护盖52上开设有若干用于输入废旧塑料的过孔511。具体地，存料座51可以用来存放废旧塑料，在存料座51的顶部安装有一个保护盖52可以防止外部杂质进入存料座51内，在保护盖52的顶部上开设有四个过孔511，这样就可以将输料管道与四个过孔511连接实现上料。
在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述塑料造粒机还包括容量调节机构90；所述容量调节机构90包括固定座91、调节转盘92、挡片和调节组件93，所述固定座91固定连接于所述支架10顶部的宽度方向一端，所述固定座91上开设有贯穿其侧壁两端的安装腔911，所述调节组件93的一端与所述调节转盘92驱动连接并均设于所述安装腔911内，所述挡片与所述调节组件93的另一端固定连接以用于打开或者关闭各所述过孔511。具体地，通过转动调节转盘92来驱动调节组件93转动，那么与调节组件93固定连接的挡片就会转动，挡片设置在四个过孔511的相对中心处，那么挡片转动到一定角度的时候，过孔511的面积就会逐渐变大或者变小，这样就可以控制经过孔511进入的废旧塑料的量。
在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述塑料造粒机还包括支撑机构90a；所述支撑机构90a包括两个结构相同并分别设于所述支架10宽度方向两端的支撑组件91a，两个所述支撑组件91a均包括支撑座92a和气缸93a，两个所述支撑座92a分别固定连接于所述保温壳体82外侧壁的两端，两个所述气缸93a的缸体均与所述支架10的侧壁固定连接，两个所述气缸93a的活塞杆分别与两个所述支撑座92a铰接。具体地，通两个气缸93a将两个支撑座92a顶紧，由于两个支撑座92a分别与保温壳体82的侧壁两端固定连接，那么就可以保持保温壳体82的位置，不容易掉落，提高了安全性能。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述塑料造粒机还包括减速箱71；所述减速箱71固定连接于所述支架10的顶部，且所述减速箱71的输入端与所述驱动机构70的输出端驱动连接，所述减速箱71的输出端与所述螺杆20的一端紧配连接。具体地，通过设置的减速箱71，可以将驱动机构70输出的动力间接传递到螺杆20上，这样螺杆20能够获得更大的转矩，有利于搅拌废旧塑料并将废旧塑料传递至输出端。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述塑料造粒机还包括若干支撑脚11；各所述支撑脚11均设于所述支架10的底部以用于承托所述支架10。具体地，支架10的底部安装有多个支撑脚11，有利于保护支架10不容易磨损，提高了支架10的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料造粒机，其特征在于：包括支架、螺杆、模具、机筒、料斗、冷却机构、驱动机构和若干加热机构；所述驱动机构设于所述支架顶部的一端，且所述驱动机构与所述螺杆的一端驱动连接以用于驱动所述螺杆转动，所述机筒固定连接于所述支架顶部的另一端，且所述机筒上开设有贯穿其长度方向两端的容纳腔，所述料斗设于所述机筒的顶部以用于往所述容纳腔内输入废旧塑料，所述螺杆的另一端设于所述容纳腔内以用于搅拌所述容纳腔内的废旧塑料，所述加热机构设于所述机筒的底部以用于加热所述容纳腔内的废旧塑料，所述冷却机构设于所述机筒的顶部以用于冷却经所述螺杆搅拌的呈熔融状态的废旧塑料，所述模具设于所述机筒的输出端以用于成型经所述冷却机构冷却的废旧塑料。
2.根据权利要求1所述的塑料造粒机，其特征在于：各所述加热机构均包括加热头；各所述加热头分别设于所述机筒的长度方向上以用于加热所述容纳腔内不同位置的废旧塑料。
3.根据权利要求1所述的塑料造粒机，其特征在于：所述塑料造粒机还包括保温壳体；所述保温壳体套设于所述机筒外以用于储藏所述机筒接收的热量。
4.根据权利要求3所述的塑料造粒机，其特征在于：所述塑料造粒机还包括加热棉；所述加热棉设于所述机筒和所述保温壳体之间以用于加热所述机筒。
5.根据权利要求1～4任一项所述的塑料造粒机，其特征在于：所述冷却机构包括冷却管道；所述冷却管道固定连接于所述机筒的顶部以用于冷却经所述螺杆搅拌的呈熔融状态的废旧塑料。
6.根据权利要求1～4任一项所述的塑料造粒机，其特征在于：所述料斗包括存料座和保护盖；所述存料座固定连接于所述机筒的顶部，所述保护盖固定连接于所述存料座的顶部，所述保护盖上开设有若干用于输入废旧塑料的过孔。
7.根据权利要求6所述的塑料造粒机，其特征在于：所述塑料造粒机还包括容量调节机构；所述容量调节机构包括固定座、调节转盘、挡片和调节组件，所述固定座固定连接于所述支架顶部的宽度方向一端，所述固定座上开设有贯穿其侧壁两端的安装腔，所述调节组件的一端与所述调节转盘驱动连接并均设于所述安装腔内，所述挡片与所述调节组件的另一端固定连接以用于打开或者关闭各所述过孔。
8.根据权利要求3所述的塑料造粒机，其特征在于：所述塑料造粒机还包括支撑机构；所述支撑机构包括两个结构相同并分别设于所述支架宽度方向两端的支撑组件，两个所述支撑组件均包括支撑座和气缸，两个所述支撑座分别固定连接于所述保温壳体外侧壁的两端，两个所述气缸的缸体均与所述支架的侧壁固定连接，两个所述气缸的活塞杆分别与两个所述支撑座铰接。
9.根据权利要求1～4任一项所述的塑料造粒机，其特征在于：所述塑料造粒机还包括减速箱；所述减速箱固定连接于所述支架的顶部，且所述减速箱的输入端与所述驱动机构的输出端驱动连接，所述减速箱的输出端与所述螺杆的一端紧配连接。
10.根据权利要求1～4任一项所述的塑料造粒机，其特征在于：所述塑料造粒机还包括若干支撑脚；各所述支撑脚均设于所述支架的底部以用于承托所述支架。
技术总结