本申请涉及薄膜生产领域，尤其是涉及一种覆膜机。
背景技术：
覆膜机是一种可以将聚酯薄膜、镀铝薄膜或者聚烯烃薄膜等薄膜进行覆膜形成膜卷的设备，广泛应用于包装和其他覆膜行业。
目前的覆膜机在收膜成卷的过程中，由于压力不足容易导致形成的膜卷内产生气泡以及让膜卷内的薄膜产生折痕，造成膜卷的质量差。
针对上述中的相关技术问题亟待解决。
技术实现要素：
为了提高膜卷的质量，本申请提供一种覆膜机，避免成型的膜卷内产生气泡以及避免产生折痕，让形成膜卷的薄膜保持紧绷，使得膜卷更加结实。
本申请提供的一种覆膜机采用如下的技术方案：
一种覆膜机，包括机体，所述机体设有上料辊、收卷辊、用于驱动上料辊转动的第一动力源、用于驱动收卷辊转动的第二动力源、用于将薄膜从上料辊引导至收卷辊的导向辊组装置、用于对薄膜施加压力的加压装置以及用于对薄膜进行横向切割的切割装置，所述第一动力源与上料辊连接，所述第二动力源与收卷辊连接；所述加压装置包括施压辊，所述施压辊的两端均设有第一驱动件、连接叉件和弯折连杆，所述连接叉件设有叉部和连接轴孔，所述弯折连杆设有第一杆部和第二杆部，所述第一驱动件的输出端与连接轴孔连接，所述叉部与第一杆部转动连接，所述第一杆部和第二杆部呈一定夹角连接，第一杆部和第二杆部的连接处与机体转动连接，第二杆部与施压辊连接。
通过采用上述方案，所述第一动力源驱动上料辊转动，所述第二动力源驱动收卷辊转动，所述薄膜从上料辊依次经过导向辊组装置、所述加压装置到收卷辊进行覆膜形成膜卷，在覆膜的过程中，所述加压装置的第一驱动件驱动连接叉件动作，所述连接叉件带动弯折连杆动作，所述弯折连杆将直线动作转换为转动动作，进而带动施压辊动作直至施压辊与薄膜抵接，所述施压辊抵压薄膜形成压力，配合收料辊顺时针转动，从而将覆膜时产生的气泡排出，使覆膜形成的膜卷内不存在气泡以及不产生折痕，使得膜卷内的薄膜被压得更平，被压得更结实，提高膜卷的质量。当覆膜到一定长度后，通过切割装置对薄膜实现横向切割，从而完成覆膜成卷的工序。
优选的，所述导向辊组装置包括若干根导辊，若干根导辊均与机体转动连接，若干根导辊呈上下排列设置。
通过采用上述方案，使得薄膜呈s型的路径输送，提高薄膜的绷紧的程度，提高覆膜的平顺程度和提高切割的流畅性。
优选的，第一动力源和第二动力源均为电机，第一动力源与上料辊的连接方式为通过齿轮传动连接。
通过采用电机作为上料辊的第一动力源以及采用电机作为收卷辊的第二动力源，电机具有软启软停，制动特性好，可靠性高，适应性强，维护简单的优点。
优选的，覆膜机还设有纠偏装置，所述纠偏装置包括手动转轮、丝杆和螺母，所述手动转轮和丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与机体转动连接，所述螺母与丝杆螺接；所述上料辊的一端设有环槽，所述螺母设有用于与环槽卡接的卡块。
通过采用上述方案，通过转动手动转轮使得丝杆转动，进而使得螺母在丝杆滑动，通过卡块与环槽抵接且卡块对环槽施力，从而带动上料辊向左或者向右移动，实现微调上料辊位置的作用，保证覆膜时薄膜不会偏移。
优选的，所述机体设有安装槽和限位气缸，所述上料辊的两端穿设于安装槽且与安装槽转动连接，所述限位气缸的输出轴穿设于安装槽内且与上料辊抵接。
通过采用上述方案，所述安装槽为上料辊的转动提供避让空间，当上料辊穿设于安装槽时，所述限位气缸的输出轴伸长至与上料辊抵接，对上料辊起到限位的作用。
优选的，所述切割装置包括测米轮、控制器、切刀和用于驱动切刀横向滑动动作的第二驱动件，所述测米轮与控制器通信连接，所述控制器与第二驱动件通信连接，所述第二驱动件与切刀滑动连接。
通过采用上述方案，通过测米轮检测薄膜覆膜的长度，当测米轮检测至规定长度时，所述控制器接收到测米轮的触发信号，进而控制器向第二驱动件发送控制信号，通过第二驱动件驱动切刀横向滑动动作，实现对薄膜的横向切割。
优选的，所述第二驱动件设有限位传感器，所述限位传感器与控制器连接。
通过采用上述方案，当切刀滑动到规定位置，通过限位传感器向控制器发送触发信号，从而控制切刀停止动作。
优选的，第一驱动件、第二驱动件均为气缸。
通过采用气缸作为施压辊的第一驱动件以及采用气缸作为切刀的第二驱动件，气缸具有输出力大，适应性强的优点，易于安装和维护。
优选的，所述切刀包括安装板、支架、转动块、刀片和弹簧，所述安装板与第二驱动件滑动连接，所述支架固定于安装板，所述转动块和支架转动连接，所述刀片和转动块连接，所述转动块通过弹簧与安装板连接。
通过采用上述方案，所述刀片在横向切膜时，所述刀片和转动块会产生角度变化，利用弹簧的弹性形变力，使得转动块和刀片在切膜后恢复至角度未变化的状态。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.加压装置对覆膜过程中的薄膜进行抵压，从而对薄膜施加压力，配合收料辊顺时针转动，从而将覆膜时产生的气泡排出，使覆膜形成的膜卷内不存在气泡以及不产生折痕，使得膜卷内的薄膜被压得更平，被压得更结实，提高膜卷的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型所述加压装置的结构示意图。
图3为本实用新型所述纠偏装置的结构示意图。
图4为本实用新型所述切刀的结构示意图。
附图标记说明：1、机体；2、上料辊；3、收卷辊；4、第一驱动件；5、连接叉件；6、施压辊；7、叉部；8、连接轴孔；9、弯折连杆；10、第一杆部；11、第二杆部；12、纠偏装置；13、手动转轮；14、丝杆；15、螺母；16、环槽；17、卡块；18、测米轮；19、切刀；20、第二驱动件；21、限位传感器；22、安装板；23、支架；24、转动块；25、刀片；26、弹簧；27、导辊；28、安装槽；29、限位气缸；30、第一动力源；31、第二动力源。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种覆膜机，参照图1和图2，包括机体1，所述机体1设有上料辊2、收卷辊3、用于驱动上料辊2转动的第一动力源30、用于驱动收卷辊3转动的第二动力源31、用于将薄膜从上料辊2引导至收卷辊3的导向辊组装置、用于对薄膜施加压力的加压装置以及用于对薄膜进行横向切割的切割装置，所述第一动力源30与上料辊2连接，所述第二动力源31与收卷辊3连接；所述加压装置包括施压辊6，所述施压辊6的两端均设有第一驱动件4、连接叉件5和弯折连杆9，所述连接叉件5设有叉部7和连接轴孔8，所述弯折连杆9设有第一杆部10和第二杆部11，所述第一驱动件4的输出端与连接轴孔8连接，所述叉部7与第一杆部10转动连接，所述第一杆部10和第二杆部11呈一定夹角连接，具体地，所述第一杆部10和第二杆部11的夹角为直角。所述第一驱动件4驱动连接叉件5进行直线伸缩动作，由于叉部7连接第一杆部10，同时弯折连杆9以第一杆部10和第二杆部11的连接处作为轴芯孔与机体1转动连接，进而让第一杆部10和第二杆部11转动动作，实现直线运动转换为转动动作，所述第二杆部11与施压辊6连接从而让第二杆部11驱动施压辊6抵压薄膜实现加压的功能，所述施压辊6设置于薄膜的上方，因此通过施压辊6对薄膜施加下压力，配合收料辊顺时针转动，从而将覆膜时产生的气泡往外排出，使覆膜形成的膜卷内不存在气泡以及不产生折痕，使得膜卷内的薄膜被压得更平，被压得更结实。
参照图1，所述导向辊组装置包括若干根导辊27，若干根导辊27均与机体1转动连接，若干根导辊27呈上下排列设置。使得薄膜呈s型的路径输送，提高薄膜的绷紧的程度，提高覆膜的平顺程度和提高切割的流畅性。
参照图1，第一动力源30和第二动力源31均为电机，第一动力源30与上料辊2的另一端的连接方式为通过齿轮传动连接，第二动力源31与收卷辊3的的连接方式为通过齿轮传动连接。电机具有软启软停，制动特性好，可靠性高，适应性强，维护简单的优点。
参照图2，覆膜机还设有纠偏装置12，所述纠偏装置12包括手动转轮13、丝杆14和螺母15，所述手动转轮13和丝杆14的一端连接，所述丝杆14的另一端与机体1转动连接，所述螺母15与丝杆14螺接；所述上料辊2的一端设有环槽16，所述螺母15设有用于与环槽16卡接的卡块17。通过纠偏装置12带动上料辊2向左或者向右移动，实现微调上料辊2位置的作用，保证覆膜时薄膜不会偏移。
参照图3所述机体1设有安装槽28和限位气缸29，所述上料辊2的两端均穿设于安装槽28且与安装槽28转动连接，所述限位气缸29的输出轴穿设于安装槽28内且与上料辊2抵接。所述安装槽28为上料辊2的转动提供避让空间，当上料辊2穿设于安装槽28时，所述限位气缸29的输出轴伸长至与上料辊2抵接，对上料辊2起到限位的作用。
参照图1和图4，所述切割装置包括测米轮18、控制器、切刀19和用于驱动切刀19横向滑动动作的第二驱动件20，所述测米轮18与控制器通信连接，所述控制器与第二驱动件20通信连接，所述第二驱动件20与切刀19滑动连接。通过测米轮18有效的检测薄膜覆膜的长度，当测米轮18检测至规定长度时，触发切刀19横向滑动动作，实现对薄膜的横向切割。具体地，控制器为单片机、微处理器或者plc。
参照图4，所述第二驱动件20设有限位传感器21，所述限位传感器21与控制器连接。
通过采用上述方案，当切刀19滑动到规定位置，通过限位传感器21向控制器发送触发信号，从而控制切刀19停止动作。具体地，规定位置为第二驱动件20的两端，避免切刀19位移过度。
优选的，第一驱动件4、第二驱动件20均为气缸。气缸具有输出力大，适应性强的优点，易于安装和维护。具体地，第一气缸为气动气缸。第二气缸为机械式无杆气缸。
参照图4，所述切刀19包括安装板22、支架23、转动块24、刀片25和弹簧26，所述安装板22与第二驱动件20滑动连接，所述支架23固定于安装板22，所述转动块24和支架23转动连接，所述刀片25和转动块24连接，所述转动块24通过弹簧26与安装板22连接。所述刀片25在横向切膜时，所述刀片25和转动块24会产生角度变化，利用弹簧26的弹性形变力，使得转动块24和刀片25在切膜后恢复至角度未变化的状态。
本申请实施例一种覆膜机的工作原理为：第一动力源30驱动上料辊2转动，第二动力源31驱动收卷辊3转动，薄膜从上料辊2依次经过导向辊组装置、加压装置到收卷辊3进行覆膜形成膜卷，在覆膜的过程中，加压装置的第一驱动件4驱动连接叉件5动作，连接叉件5带动弯折连杆9动作，弯折连杆9将直线动作转换为转动动作，进而带动施压辊6动作直至施压辊6与薄膜抵接，施压辊6抵压薄膜形成压力，配合收料辊顺时针转动，从而将覆膜时产生的气泡排出，使覆膜形成的膜卷内不存在气泡以及不产生折痕，使得膜卷内的薄膜被压得更平，被压得更结实，提高膜卷的质量。当覆膜到一定长度后，通过切割装置对薄膜实现横向切割，从而完成覆膜成卷的工序。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种覆膜机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)设有上料辊(2)、收卷辊(3)、用于驱动上料辊(2)转动的第一动力源(30)、用于驱动收卷辊(3)转动的第二动力源(31)、用于将薄膜从上料辊(2)引导至收卷辊(3)的导向辊组装置、用于对薄膜施加压力的加压装置以及用于对薄膜进行横向切割的切割装置，所述第一动力源(30)与上料辊(2)连接，所述第二动力源(31)与收卷辊(3)连接；所述加压装置包括施压辊(6)，所述施压辊(6)的两端均设有第一驱动件(4)、连接叉件(5)和弯折连杆(9)，所述连接叉件(5)设有叉部(7)和连接轴孔(8)，所述弯折连杆(9)设有第一杆部(10)和第二杆部(11)，所述第一驱动件(4)的输出端与连接轴孔(8)连接，所述叉部(7)与第一杆部(10)转动连接，所述第一杆部(10)和第二杆部(11)呈一定夹角连接，第一杆部(10)和第二杆部(11)的连接处与机体(1)转动连接，第二杆部(11)与施压辊(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述导向辊组装置包括若干根导辊(27)，若干根导辊(27)均与机体(1)转动连接，若干根导辊(27)呈上下排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：第一动力源(30)和第二动力源(31)均为电机，第一动力源(30)与上料辊(2)的连接方式为通过齿轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：覆膜机还设有纠偏装置(12)，所述纠偏装置(12)包括手动转轮(13)、丝杆(14)和螺母(15)，所述手动转轮(13)和丝杆(14)的一端连接，所述丝杆(14)的另一端与机体(1)转动连接，所述螺母(15)与丝杆(14)螺接；所述上料辊(2)的一端设有环槽(16)，所述螺母(15)设有用于与环槽(16)卡接的卡块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述机体(1)设有安装槽(28)和限位气缸(29)，所述上料辊(2)的两端穿设于安装槽(28)且与安装槽(28)转动连接，所述限位气缸(29)的输出轴穿设于安装槽(28)内且与上料辊(2)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述切割装置包括测米轮(18)、控制器、切刀(19)和用于驱动切刀(19)横向滑动动作的第二驱动件(20)，所述测米轮(18)与控制器通信连接，所述控制器与第二驱动件(20)通信连接，所述第二驱动件(20)与切刀(19)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种覆膜机，其特征在于：所述第二驱动件(20)设有限位传感器(21)，所述限位传感器(21)与控制器连接。
8.根据权利要求6所述的一种覆膜机，其特征在于：第一驱动件(4)、第二驱动件(20)均为气缸。
9.根据权利要求6所述的一种覆膜机，其特征在于：所述切刀(19)包括安装板(22)、支架(23)、转动块(24)、刀片(25)和弹簧(26)，所述安装板(22)与第二驱动件(20)滑动连接，所述支架(23)固定于安装板(22)，所述转动块(24)和支架(23)转动连接，所述刀片(25)和转动块(24)连接，所述转动块(24)通过弹簧(26)与安装板(22)连接。
技术总结