本实用新型涉及再生塑料加工技术领域，尤其涉及一种结构稳定的再生塑料造粒机。
背景技术：
随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，塑料在我们的日常生活中扮演越来越重要的角色，但是塑料对自然的危害极大，所以，废旧塑料的回收利用显得十分重要，废旧塑料回收利用和资源化发展，是对环境和资源的深刻认识，是减少废旧塑料对环境污染和减少资源浪费的一种生存方式，再生塑料造粒机就是将废旧塑料回收处理的装置之一。
现有的再生塑料造粒机结构功能单一，为了完成不同的工序，一般设置多个电机来进行驱动，造成资源的浪费，达不到节能高效的目的，造粒之后的颗粒温度降温慢，不能快速降温，设计不合理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构稳定的再生塑料造粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种结构稳定的再生塑料造粒机，包括机体，所述机体的内部从上到下依次设置有软化室、输送室、切割室、降温室和存放室，所述机体的一侧侧壁安装有侧边箱，所述侧边箱的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有螺栓杆，所述螺栓杆的一端连接有设置在软化室内部的搅拌杆，所述输送室的内部设置有输送绞龙，所述降温室的内部安装有制冷室，所述制冷室的内部安装有半导体制冷片，所述螺栓杆的侧壁啮合转动连接有上齿轮，所述上齿轮的下端啮合转动连接有下齿轮，所述侧边箱的内部固定连接有限位框，所述存放室的内部设置有横板，所述横板的下端设置有搅动杆。
优选的，所述制冷室的内侧壁贯穿有导热柱，所述导热柱的一端设置有位于制冷室内部的吸热头，所述导热柱的一端设置有位于制冷室外部的散热头。
优选的，所述搅拌杆的侧壁均匀固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌杆的内部安装有加热管，所述机体的上表面固定连接有与软化室连通的加料管，所述软化室的内部顶部位置开设有透气板。
优选的，所述螺栓杆与搅拌杆之间设置有设置在侧边箱内部的主动轮，所述主动轮的下方通过皮带转动连接有从动轮，所述输送绞龙的一端与从动轮连接。
优选的，所述下齿轮的一侧侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿有设置在下齿轮一侧的条框且固定连接有挡块，所述条框的一侧侧壁固定连接有横杆，所述横杆的一端延伸至存放室的内部并与横板固定连接。
优选的，所述切割室的内部安装有切割刀头，所述切割室的内侧壁开设有多个成型孔，所述降温室的内部安装有风扇，所述存放室的一侧侧壁连接有通风板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过加料管加入物料，电机启动带动搅拌杆搅拌，加热管进行加热，边加热边搅拌，软化效果好，主动轮通过带动皮带从动轮转动，进而输送绞龙转动输送物料，采用一个电机装置完成工作，达到节能高效的目的。
2、本实用新型中，风扇将半导体制冷片冷端的冷空气吹入存放室中，螺栓杆带动上齿轮和下齿轮转动，下齿轮侧壁安装的连接杆和挡块带动条框来回移动，条框的侧壁设置有滑块，限位框的侧壁设置有滑槽，滑块在滑槽的内部滑动，条框移动平稳，横板带动搅动杆将物料搅动，散热效果好，可以快速降温，设计合理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种结构稳定的再生塑料造粒机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种结构稳定的再生塑料造粒机的侧边箱的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种结构稳定的再生塑料造粒机的制冷室的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种结构稳定的再生塑料造粒机的实施例二的局部结构示意图。
图中：1机体、2软化室、3输送室、4切割室、5降温室、6存放室、7搅动杆、8横板、9输送绞龙、10侧边箱、11搅拌杆、12加热管、13螺栓杆、14电机、15主动轮、16皮带、17上齿轮、18从动轮、19横杆、20下齿轮、21限位框、22条框、23挡块、24制冷室、25半导体制冷片、26吸热头、27导热柱、28散热头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
一种结构稳定的再生塑料造粒机，包括机体1，机体1的内部从上到下依次设置有软化室2、输送室3、切割室4、降温室5和存放室6，机体1的一侧侧壁安装有侧边箱10，侧边箱10的内部安装有电机14，电机14的输出端设置有螺栓杆13，螺栓杆13的一端连接有设置在软化室2内部的搅拌杆11，搅拌杆11的侧壁均匀固定连接有多个搅拌叶，搅拌杆11的内部安装有加热管12，机体1的上表面固定连接有与软化室2连通的加料管，软化室2的内部顶部位置开设有透气板，螺栓杆13与搅拌杆11之间设置有设置在侧边箱10内部的主动轮15，主动轮15的下方通过皮带16转动连接有从动轮18，输送绞龙9的一端与从动轮18连接，见附图1和2；通过加料管加入物料，电机14启动带动搅拌杆11搅拌，加热管12进行加热，边加热边搅拌，软化效果好，主动轮15通过带动皮带16从动轮18转动，进而输送绞龙9转动输送物料，采用一个电机装置完成工作，达到节能高效的目的。
输送室3的内部设置有输送绞龙9，降温室5的内部安装有制冷室24，制冷室24的内部安装有半导体制冷片25，螺栓杆13的侧壁啮合转动连接有上齿轮17，上齿轮17的下端啮合转动连接有下齿轮20，侧边箱10的内部固定连接有限位框21，存放室6的内部设置有横板8，横板8的下端设置有搅动杆7，下齿轮20的一侧侧壁固定连接有连接杆，连接杆的一端贯穿有设置在下齿轮20一侧的条框22且固定连接有挡块23，条框22的一侧侧壁固定连接有横杆19，横杆19的一端延伸至存放室6的内部并与横板8固定连接，切割室4的内部安装有切割刀头，切割室4的内侧壁开设有多个成型孔，降温室5的内部安装有风扇，存放室6的一侧侧壁连接有通风板，见附图1、2和3；切割刀头将物料切割成型至存放室6中，风扇将半导体制冷片25冷端的冷空气吹入存放室6中，螺栓杆13带动上齿轮17和下齿轮20转动，下齿轮20侧壁安装的连接杆和挡块23带动条框22来回移动，条框22的侧壁设置有滑块，限位框21的侧壁设置有滑槽，滑块在滑槽的内部滑动，条框22移动平稳，横板8带动搅动杆7将物料搅动，散热效果好，可以快速降温，设计合理。
实施例二：
一种结构稳定的再生塑料造粒机，包括机体1，机体1的内部从上到下依次设置有软化室2、输送室3、切割室4、降温室5和存放室6，机体1的一侧侧壁安装有侧边箱10，侧边箱10的内部安装有电机14，电机14的输出端设置有螺栓杆13，螺栓杆13的一端连接有设置在软化室2内部的搅拌杆11，搅拌杆11的侧壁均匀固定连接有多个搅拌叶，搅拌杆11的内部安装有加热管12，机体1的上表面固定连接有与软化室2连通的加料管，软化室2的内部顶部位置开设有透气板，螺栓杆13与搅拌杆11之间设置有设置在侧边箱10内部的主动轮15，主动轮15的下方通过皮带16转动连接有从动轮18，输送绞龙9的一端与从动轮18连接，见附图1和2；通过加料管加入物料，电机14启动带动搅拌杆11搅拌，加热管12进行加热，边加热边搅拌，软化效果好，主动轮15通过带动皮带16从动轮18转动，进而输送绞龙9转动输送物料，采用一个电机装置完成工作，达到节能高效的目的。
输送室3的内部设置有输送绞龙9，降温室5的内部安装有制冷室24，制冷室24的内侧壁贯穿有导热柱27，导热柱27的一端设置有位于制冷室24内部的吸热头26，导热柱27的一端设置有位于制冷室24外部的散热头28，见附图4；吸热头26将半导体制冷片25热端的热量吸附传递至导热柱27后由散热头28散发到装置外，提高半导体制冷片25的工作效率。
制冷室24的内部安装有半导体制冷片25，螺栓杆13的侧壁啮合转动连接有上齿轮17，上齿轮17的下端啮合转动连接有下齿轮20，侧边箱10的内部固定连接有限位框21，存放室6的内部设置有横板8，横板8的下端设置有搅动杆7，下齿轮20的一侧侧壁固定连接有连接杆，连接杆的一端贯穿有设置在下齿轮20一侧的条框22且固定连接有挡块23，条框22的一侧侧壁固定连接有横杆19，横杆19的一端延伸至存放室6的内部并与横板8固定连接，切割室4的内部安装有切割刀头，切割室4的内侧壁开设有多个成型孔，降温室5的内部安装有风扇，存放室6的一侧侧壁连接有通风板，见附图1、2和3；切割刀头将物料切割成型至存放室6中，风扇将半导体制冷片25冷端的冷空气吹入存放室6中，螺栓杆13带动上齿轮17和下齿轮20转动，下齿轮20侧壁安装的连接杆和挡块23带动条框22来回移动，条框22的侧壁设置有滑块，限位框21的侧壁设置有滑槽，滑块在滑槽的内部滑动，条框22移动平稳，横板8带动搅动杆7将物料搅动，散热效果好，可以快速降温，设计合理。
工作原理：通过加料管加入物料，电机14启动带动搅拌杆11搅拌，加热管12进行加热，边加热边搅拌，软化效果好，主动轮15通过带动皮带16从动轮18转动，进而输送绞龙9转动输送物料，采用一个电机装置完成工作，达到节能高效的目的，切割刀头将物料切割成型至存放室6中，风扇将半导体制冷片25冷端的冷空气吹入存放室6中，螺栓杆13带动上齿轮17和下齿轮20转动，下齿轮20侧壁安装的连接杆和挡块23带动条框22来回移动，条框22的侧壁设置有滑块，限位框21的侧壁设置有滑槽，滑块在滑槽的内部滑动，条框22移动平稳，横板8带动搅动杆7将物料搅动，散热效果好，可以快速降温，设计合理，吸热头26将半导体制冷片25热端的热量吸附传递至导热柱27后由散热头28散发到装置外，提高半导体制冷片25的工作效率。
需要说明的是，电机14、半导体制冷片25和风扇具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，电机14、半导体制冷片25和风扇的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种结构稳定的再生塑料造粒机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部从上到下依次设置有软化室(2)、输送室(3)、切割室(4)、降温室(5)和存放室(6)，所述机体(1)的一侧侧壁安装有侧边箱(10)，所述侧边箱(10)的内部安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端设置有螺栓杆(13)，所述螺栓杆(13)的一端连接有设置在软化室(2)内部的搅拌杆(11)，所述输送室(3)的内部设置有输送绞龙(9)，所述降温室(5)的内部安装有制冷室(24)，所述制冷室(24)的内部安装有半导体制冷片(25)，所述螺栓杆(13)的侧壁啮合转动连接有上齿轮(17)，所述上齿轮(17)的下端啮合转动连接有下齿轮(20)，所述侧边箱(10)的内部固定连接有限位框(21)，所述存放室(6)的内部设置有横板(8)，所述横板(8)的下端设置有搅动杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的再生塑料造粒机，其特征在于，所述制冷室(24)的内侧壁贯穿有导热柱(27)，所述导热柱(27)的一端设置有位于制冷室(24)内部的吸热头(26)，所述导热柱(27)的一端设置有位于制冷室(24)外部的散热头(28)。
3.根据权利要求1所述的一种结构稳定的再生塑料造粒机，其特征在于，所述搅拌杆(11)的侧壁均匀固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌杆(11)的内部安装有加热管(12)，所述机体(1)的上表面固定连接有与软化室(2)连通的加料管，所述软化室(2)的内部顶部位置开设有透气板。
4.根据权利要求1所述的一种结构稳定的再生塑料造粒机，其特征在于，所述螺栓杆(13)与搅拌杆(11)之间设置有设置在侧边箱(10)内部的主动轮(15)，所述主动轮(15)的下方通过皮带(16)转动连接有从动轮(18)，所述输送绞龙(9)的一端与从动轮(18)连接。
5.根据权利要求1所述的一种结构稳定的再生塑料造粒机，其特征在于，所述下齿轮(20)的一侧侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿有设置在下齿轮(20)一侧的条框(22)且固定连接有挡块(23)，所述条框(22)的一侧侧壁固定连接有横杆(19)，所述横杆(19)的一端延伸至存放室(6)的内部并与横板(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种结构稳定的再生塑料造粒机，其特征在于，所述切割室(4)的内部安装有切割刀头，所述切割室(4)的内侧壁开设有多个成型孔，所述降温室(5)的内部安装有风扇，所述存放室(6)的一侧侧壁连接有通风板。
技术总结