本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种具有耐腐蚀功能的衬氟调节阀。
背景技术：
衬氟调节阀是一个机械元件，采用顶部导向结构，配用江苏景麦自动化仪表研制的多弹簧执行机构，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈s流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点，衬氟阀门分为:管夹阀、衬里隔膜阀、衬里气动蝶阀衬里球阀、衬里止回阀、衬氟截止阀、衬里旋塞阀等。
目前的衬氟调节阀难以有效清理堵塞，耐腐蚀功能较差，密封效果一般，因此，本实用新型提供一种具有耐腐蚀功能的衬氟调节阀，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有耐腐蚀功能的衬氟调节阀，以解决上述背景技术中提出的目前的衬氟调节阀难以有效清理堵塞，耐腐蚀功能较差，密封效果一般的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐腐蚀功能的衬氟调节阀，包括调节阀主体和安装架，所述调节阀主体的上方安装有安装架，且安装架的上端设置有连接架，所述连接架的左端面安装有控制面板，且连接架的上端设置有腔室，所述调节阀主体的外侧设置有加强筋，且调节阀主体的底端连接有底盖，所述调节阀主体的内部设置有波纹管底环，且波纹管底环的内部贯穿有阀杆，并且阀杆的底端安装有阀头，所述调节阀主体的内表面设置有衬塑层，且衬塑层的内侧设置有安装在阀头外侧的安装圈，所述底盖的内部设置有密封圈，且密封圈的内部贯穿有液压杆，所述液压杆的上端连接有支撑块，且支撑块的左右两侧均设置有软胶皮，并且软胶皮的外侧连接有顶块，所述支撑块的内部安装有弹簧，且弹簧的内侧设置有伸缩杆。
优选的，所述调节阀主体与底盖的连接方式为螺纹连接，且调节阀主体与底盖紧密贴合设置。
优选的，所述阀头的纵截面形状为梯形，且阀头的最大直径大于安装圈的最小直径。
优选的，所述顶块的纵截面形状为半圆形，且顶块关于支撑块的中心线左右对称设置。
优选的，所述支撑块的纵截面形状为“工”字型，且支撑块与液压杆之间的连接方式为转动连接。
优选的，所述伸缩杆关于支撑块的中心线左右对称设置，且伸缩杆与顶块之间的连接方式为焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有耐腐蚀功能的衬氟调节阀，便于有效清理堵塞，耐腐蚀功能较好，解决了目前的衬氟调节阀密封效果一般的问题；
1、设有顶块、伸缩杆和弹簧，通过液压杆工作向上升起，将支撑块顶起，顶块由于弹簧向外侧的弹力而与调节阀主体的内壁紧贴将调节阀主体内壁上附着的杂质顶起，起到清理杂质堵塞的问题；
2、设有调节阀主体和衬塑层，通过设置衬塑层在调节阀主体的内表面，衬塑层的材质为衬氟塑胶，设置在调节阀主体的内表面，具有良好的耐腐蚀作用，避免调节阀主体内液体流动腐蚀调节阀主体的内壁，起到增强调节阀主体耐腐蚀作用的效果；
3、设有调节阀主体、阀头和衬塑层，通过将调节阀主体内部设置一个斜面部位，并在斜面上安装安装圈，使阀头与安装圈紧密贴合，起到较好的密封作用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型调节阀主体正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
图中：1、调节阀主体；2、安装架；3、连接架；4、控制面板；5、腔室；6、底盖；7、加强筋；8、波纹管底环；9、阀杆；10、阀头；11、安装圈；12、衬塑层；13、顶块；14、软胶皮；15、液压杆；16、密封圈；17、支撑块；18、伸缩杆；19、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐腐蚀功能的衬氟调节阀，包括调节阀主体1、安装架2、连接架3、控制面板4、腔室5、底盖6、加强筋7、波纹管底环8、阀杆9、阀头10、安装圈11、衬塑层12、顶块13、软胶皮14、液压杆15、密封圈16、支撑块17、伸缩杆18和弹簧19，调节阀主体1的上方安装有安装架2，且安装架2的上端设置有连接架3，连接架3的左端面安装有控制面板4，且连接架3的上端设置有腔室5，调节阀主体1的外侧设置有加强筋7，且调节阀主体1的底端连接有底盖6，调节阀主体1的内部设置有波纹管底环8，且波纹管底环8的内部贯穿有阀杆9，并且阀杆9的底端安装有阀头10，调节阀主体1的内表面设置有衬塑层12，且衬塑层12的内侧设置有安装在阀头10外侧的安装圈11，底盖6的内部设置有密封圈16，且密封圈16的内部贯穿有液压杆15，液压杆15的上端连接有支撑块17，且支撑块17的左右两侧均设置有软胶皮14，并且软胶皮14的外侧连接有顶块13，支撑块17的内部安装有弹簧19，且弹簧19的内侧设置有伸缩杆18；
如图1和图3中，调节阀主体1与底盖6的连接方式为螺纹连接，且调节阀主体1与底盖6紧密贴合设置，起到开启与关闭调节阀主体1下端的作用，阀头10的纵截面形状为梯形，且阀头10的最大直径大于安装圈11的最小直径，起到使阀头10密封调节阀主体1的作用；
如图4中，如图3中，顶块13的纵截面形状为半圆形，且顶块13关于支撑块17的中心线左右对称设置，半圆形适合滑动，且不会刮损衬塑层12，支撑块17的纵截面形状为“工”字型，且支撑块17与液压杆15之间的连接方式为转动连接，起到使加强筋7旋转工作的作用，伸缩杆18关于支撑块17的中心线左右对称设置，且伸缩杆18与顶块13之间的连接方式为焊接，起到控制顶块13伸缩的作用。
工作原理：在使用该具有耐腐蚀功能的衬氟调节阀时，首先将图1中的调节阀主体1与安装架2使用螺栓安装连接，将腔室5的上下盖通过螺栓安装连接好，将调节阀主体1的作用两端油口使用螺栓与油路连接，当需要端开油路时，通过控制面板4控制阀杆9在调节阀主体1中下降下降，阀杆9带动阀头10下移，将调节阀主体1的上下断开，使调节阀主体1左右连端通口不连通，安装圈11与阀头10紧密贴合，起到密封作用，衬塑层12的材质为衬氟塑胶，设置在调节阀主体1的内表面，具有良好的耐腐蚀作用，避免调节阀主体1内液体流动腐蚀调节阀主体1的内壁；
液体从调节阀主体1左端通口进入，长期流通使液流带来的大量杂质沉淀在调节阀主体1的下端，当需要清理调节阀主体1下端杂质防止调节阀主体1内部堵塞时，液压杆15工作向上伸出，将支撑块17顶起，顶块13由于弹簧19向外侧的弹力而与调节阀主体1的内壁紧贴将调节阀主体1内壁上附着的杂质顶起，转动底盖6使底盖6与调节阀主体1脱离，方便脱落的杂质掉出，这就是该具有耐腐蚀功能的衬氟调节阀的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有耐腐蚀功能的衬氟调节阀，包括调节阀主体(1)和安装架(2)，其特征在于：所述调节阀主体(1)的上方安装有安装架(2)，且安装架(2)的上端设置有连接架(3)，所述连接架(3)的左端面安装有控制面板(4)，且连接架(3)的上端设置有腔室(5)，所述调节阀主体(1)的外侧设置有加强筋(7)，且调节阀主体(1)的底端连接有底盖(6)，所述调节阀主体(1)的内部设置有波纹管底环(8)，且波纹管底环(8)的内部贯穿有阀杆(9)，并且阀杆(9)的底端安装有阀头(10)，所述调节阀主体(1)的内表面设置有衬塑层(12)，且衬塑层(12)的内侧设置有安装在阀头(10)外侧的安装圈(11)，所述底盖(6)的内部设置有密封圈(16)，且密封圈(16)的内部贯穿有液压杆(15)，所述液压杆(15)的上端连接有支撑块(17)，且支撑块(17)的左右两侧均设置有软胶皮(14)，并且软胶皮(14)的外侧连接有顶块(13)，所述支撑块(17)的内部安装有弹簧(19)，且弹簧(19)的内侧设置有伸缩杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的衬氟调节阀，其特征在于：所述调节阀主体(1)与底盖(6)的连接方式为螺纹连接，且调节阀主体(1)与底盖(6)紧密贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的衬氟调节阀，其特征在于：所述阀头(10)的纵截面形状为梯形，且阀头(10)的最大直径大于安装圈(11)的最小直径。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的衬氟调节阀，其特征在于：所述顶块(13)的纵截面形状为半圆形，且顶块(13)关于支撑块(17)的中心线左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的衬氟调节阀，其特征在于：所述支撑块(17)的纵截面形状为“工”字型，且支撑块(17)与液压杆(15)之间的连接方式为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的衬氟调节阀，其特征在于：所述伸缩杆(18)关于支撑块(17)的中心线左右对称设置，且伸缩杆(18)与顶块(13)之间的连接方式为焊接。
技术总结