本实用新型涉及材料回收技术领域，具体为一种钢化膜回收造粒机。
背景技术：
钢化玻璃手机贴膜是2012年中国新推出的一种手机保护膜，是对保护屏幕最具强化保护的高端新产品，这种保护层的厚度只有0.1毫米，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止了手机受到外力的损害和划伤，目前市场上钢化膜的销量非常的火爆，同时钢化膜的废弃率同样很高，而钢化膜大多是由玻璃进行钢化制成的，1吨废玻璃回炉后可再生产2万个500克装的酒瓶，比利用新原料生产节约成本20％，回收1吨废玻璃可以节约石英砂720公斤，少用纯碱250公斤，节约长石粉60公斤，节约煤炭10吨，电400度，最重要的是：物资回收可以节能环保，避免对地球产生过多的消耗负担，所以需要一种钢化膜回收造粒机，目前市场上钢化膜造粒机容易造成颗粒不均匀，在回收造粒时容易发生堵塞，影响使用，给工作人员带来一定的麻烦。
例如，中国专利公告号为：cn209478677u中提供的一种回收造粒机，其基本描述为：种回收造粒机，包括皮带、仓体和模具，所述仓体一端的底部焊接有底座，所述底座上设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一带轮，所述第一电机的输出端连接有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端连接有模具，该装置通过仓体内设置两个挤压轮能够将回收材料粉碎，通过模具上的通孔和切割刀的配合能够均匀产生颗粒，该装置虽然通过模具上的通孔和切割刀的配合能够均匀产生颗粒，但是该装置中通过仓体内设置两个挤压轮将回收材料进行粉碎的功能需要提高，该结构对有胶体的材料容易造成粉碎不彻底的情况发生，从而使切割刀切割的颗粒不够均匀。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化膜回收造粒机，解决了对有胶体的材料容易造成粉碎不彻底的情况发生，从而使切割刀切割的颗粒不够均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化膜回收造粒机，包括支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑板的右侧设置有收集箱，所述支撑板上表面的左侧设置有塑形装置，所述塑形装置包括塑形底座，所述塑形底座的上表面固定连接有塑形电机，所述塑形电机的输出端固定连接有塑形杆，所述塑形杆的外表面固定连接有塑形扇叶，所述塑形扇叶的外侧设置有塑形筒，所述塑形筒内壁的内部设置有加热条，所述塑形筒外表面顶部的左侧固定连接有进料口，所述塑形筒的右侧面固定连接有塑形凹板，所述塑形凹板的上表面插接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有塑形把手，所述塑形装置的右侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却底座，所述冷却底座的上表面固定连接有冷却水泵，所述冷却水泵的后侧设置有冷却箱，所述冷却箱内壁的顶部固定连接有洒水箱，所述冷却箱内壁的底部固定连接有储水箱，所述洒水箱的上表面插接有进水口，所述储水箱的正面插接有出水管，所述出水管的外表面设置有控制阀，所述洒水箱的下表面插接有洒水头，所述冷却箱的内左侧壁固定连接有限位管，所述冷却水泵的输出端通过抽水管插接储水箱，所述冷却水泵的输入端通过送水管插接洒水箱，所述支撑板上表面的右后侧设置有切割装置，所述切割装置包括切割底座，所述切割底座的上表面固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割杆，所述切割杆的外表面固定连接有切割刀片。
优选的，所述支撑腿的下表面设置有加重底座，加重底座内部设置有加重铁块，支撑腿的内部设置有配重块。
优选的，所述塑形凹板的上表面开设有矩形卡槽，塑形凹板的右侧面开设有圆形通孔，矩形卡槽与挡板相适配。
优选的，所述限位管的数量为十六组，限位管的外表面开设有圆柱孔，圆柱孔的直径为15毫米。
优选的，所述塑形筒外表面的底部设置有圆筒支座，圆筒支座的内壁设置有防滑层，防滑层的上表面设置有防滑纹路。
优选的，所述塑形扇叶的内侧面大于外侧面，塑形扇叶剖面为梯形状，塑形扇叶的材质为喷塑材质。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化膜回收造粒机，具备以下有益效果：
1、该钢化膜回收造粒机，通过设置的切割装置，由切割电机带动切割杆转动，切割杆通过切割刀片对钢化膜条进行切割，保证切割颗粒的均匀性，避免了在回收颗粒的时候出现堵塞的情况发生，提高了回收颗粒的效率，通过设置的加热条，将钢化膜中的胶体进行熔炼，并由塑形扇叶进行均匀搅拌和塑形，保证材料熔炼彻底，避免了熔炼不彻底造成该装置堵塞的情况发生，提高了该装置的安全性。
2、该钢化膜回收造粒机，通过设置的冷却装置，由洒水头对塑形好的钢化膜条进行冷切，保证了在切割时颗粒均匀的效果，通过设置的冷却水泵，由冷却水泵的输出端通过抽水管将水送入送水管中，实现水循环的效果，避免了过度浪费水资源的情况发生，提高了该装置的环保性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型塑形装置结构示意图；
图3为本实用新型冷却装置结构示意图；
图4为本实用新型切割装置结构示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、收集箱；4、塑形装置；401、塑形底座；402、塑形电机；403、塑形杆；404、塑形扇叶；405、塑形筒；406、加热条；407、进料口；408、塑形凹板；409、挡板；410、塑形把手；5、冷却装置；501、冷却底座；502、冷却水泵；503、冷却箱；504、洒水箱；505、储水箱；506、进水口；507、出水管；508、控制阀；509、洒水头；510、限位管；511、抽水管；512、送水管；6、切割装置；601、切割底座；602、切割电机；603、切割杆；604、切割刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化膜回收造粒机，包括支撑板1，支撑板1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑板1的右侧设置有收集箱3，支撑板1上表面的左侧设置有塑形装置4，塑形装置4包括塑形底座401，塑形底座401的上表面固定连接有塑形电机402，塑形电机402的型号为：y90l-2，塑形电机402的输出端固定连接有塑形杆403，塑形杆403的外表面固定连接有塑形扇叶404，塑形扇叶404的外侧设置有塑形筒405，塑形筒405内壁的内部设置有加热条406，通过设置的加热条406，将钢化膜中的胶体进行熔炼，并由塑形扇叶404进行均匀搅拌和塑形，保证材料熔炼彻底，避免了熔炼不彻底造成该装置堵塞的情况发生，提高了该装置的安全性，塑形筒405外表面顶部的左侧固定连接有进料口407，塑形筒405的右侧面固定连接有塑形凹板408，塑形凹板408的上表面插接有挡板409，挡板409的上表面固定连接有塑形把手410，塑形装置4的右侧设置有冷却装置5，冷却装置5包括冷却底座501，冷却底座501的上表面固定连接有冷却水泵502，冷却水泵502的型号为：eu-40b，冷却水泵502的后侧设置有冷却箱503，通过设置的冷却水泵502，由冷却水泵502的输出端通过抽水管511将水送入送水管512中，实现水循环的效果，避免了过度浪费水资源的情况发生，提高了该装置的环保性，冷却箱503内壁的顶部固定连接有洒水箱504，冷却箱503内壁的底部固定连接有储水箱505，洒水箱504的上表面插接有进水口506，储水箱505的正面插接有出水管507，出水管507的外表面设置有控制阀508，洒水箱504的下表面插接有洒水头509，冷却箱503的内左侧壁固定连接有限位管510，冷却水泵502的输出端通过抽水管511插接储水箱505，冷却水泵502的输入端通过送水管512插接洒水箱504，通过设置的冷却装置5，由洒水头509对塑形好的钢化膜条进行冷切，保证了在切割时颗粒均匀的效果，支撑板1上表面的右后侧设置有切割装置6，切割装置6包括切割底座601，切割底座601的上表面固定连接有切割电机602，切割电机602的型号为：y80m1-2，切割电机602的输出端固定连接有切割杆603，切割杆603的外表面固定连接有切割刀片604，通过设置的切割装置6，由切割电机602带动切割杆603转动，切割杆603通过切割刀片604对钢化膜条进行切割，保证切割颗粒的均匀性，避免了在回收颗粒的时候出现堵塞的情况发生，提高了回收颗粒的效率。
在本实用新型中为了增强该装置的运行稳定性，因此支撑腿2的下表面设置有加重底座，加重底座内部设置有加重铁块，支撑腿2的内部设置有配重块，在使用时将该装置放置在平整干燥的地面上。
在本实用新型中为了使钢化膜熔炼好在进行冷却，因此塑形凹板408的上表面开设有矩形卡槽，塑形凹板408的右侧面开设有圆形通孔，矩形卡槽与挡板409相适配，在使用时通过塑形把手410将挡板409插入塑形凹板408，并堵住圆形通孔，当熔炼完成时通过塑形把手410将挡板409拔出，由塑形好的钢化膜条进入冷却箱503中。
在本实用新型中为了提高该装置的塑形效率和冷却效率，因此限位管510的数量为十六组，限位管510的外表面开设有圆柱孔，圆柱孔的直径为15毫米，在使用时由塑形电机402的输出端通过塑形杆403带动塑形扇叶404转动将塑形好的钢化膜条送入限位管510中。
在本实用新型中为了保证塑形装置4运行时的稳定性，因此塑形筒405外表面的底部设置有圆筒支座，圆筒支座的内壁设置有防滑层，防滑层的上表面设置有防滑纹路，在使用时将圆筒支座安置在塑形筒405的下表面。
在本实用新型中为了使熔炼后的钢化膜搅拌均匀和提高塑形效率，因此塑形扇叶404的内侧面大于外侧面，塑形扇叶404剖面为梯形状，塑形扇叶404的材质为喷塑材质，在使用时由塑形杆403带动塑形扇叶404转动，使塑形扇叶404对熔炼后的钢化膜均匀搅拌。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将钢化膜从进料口407放入，控制塑形电机402启动，塑形电机402的输出端带动塑形杆403转动，塑形杆403带动塑形扇叶404进行转动，将加热条406进行加热，把钢化膜进行熔炼，通过塑形把手410将挡板409拉出，塑形扇叶404带动熔炼好的钢化膜进入冷却箱503中的限位管510中，将水从进水口506加入到洒水箱504中，洒水箱504中的水进入洒水头509中，洒水头509将水浇灌在限位管510的外表面，水从限位管510外表面开设的圆柱孔中进入对塑性好的钢化膜条进行冷却，最后水会进入到储水箱505中，控制冷却水泵502启动，冷却水泵502的输出端通过抽水管511将储水箱505中的水抽入，冷却水泵502的输入端通过送水管512将水送入洒水箱504中，受过冷却的钢化膜条，从冷却箱503中伸出，控制切割电机602启动，切割电机602的输出端带动切割杆603转动，切割杆603带动切割刀片604转动，切割刀片604将伸出的钢化膜条进行切割，切割好的颗粒掉落在收集箱3中。
综上所述，该钢化膜回收造粒机，通过设置的切割装置6，由切割电机602带动切割杆603转动，切割杆603通过切割刀片604对钢化膜条进行切割，保证切割颗粒的均匀性，避免了在回收颗粒的时候出现堵塞的情况发生，提高了回收颗粒的效率，通过设置的加热条406，将钢化膜中的胶体进行熔炼，并由塑形扇叶404进行均匀搅拌和塑形，保证材料熔炼彻底，避免了熔炼不彻底造成该装置堵塞的情况发生，提高了该装置的安全性。
该钢化膜回收造粒机，通过设置的冷却装置5，由洒水头509对塑形好的钢化膜条进行冷切，保证了在切割时颗粒均匀的效果，通过设置的冷却水泵502，由冷却水泵502的输出端通过抽水管511将水送入送水管512中，实现水循环的效果，避免了过度浪费水资源的情况发生，提高了该装置的环保性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢化膜回收造粒机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的右侧设置有收集箱(3)，所述支撑板(1)上表面的左侧设置有塑形装置(4)，所述塑形装置(4)包括塑形底座(401)，所述塑形底座(401)的上表面固定连接有塑形电机(402)，所述塑形电机(402)的输出端固定连接有塑形杆(403)，所述塑形杆(403)的外表面固定连接有塑形扇叶(404)，所述塑形扇叶(404)的外侧设置有塑形筒(405)，所述塑形筒(405)内壁的内部设置有加热条(406)，所述塑形筒(405)外表面顶部的左侧固定连接有进料口(407)，所述塑形筒(405)的右侧面固定连接有塑形凹板(408)，所述塑形凹板(408)的上表面插接有挡板(409)，所述挡板(409)的上表面固定连接有塑形把手(410)，所述塑形装置(4)的右侧设置有冷却装置(5)，所述冷却装置(5)包括冷却底座(501)，所述冷却底座(501)的上表面固定连接有冷却水泵(502)，所述冷却水泵(502)的后侧设置有冷却箱(503)，所述冷却箱(503)内壁的顶部固定连接有洒水箱(504)，所述冷却箱(503)内壁的底部固定连接有储水箱(505)，所述洒水箱(504)的上表面插接有进水口(506)，所述储水箱(505)的正面插接有出水管(507)，所述出水管(507)的外表面设置有控制阀(508)，所述洒水箱(504)的下表面插接有洒水头(509)，所述冷却箱(503)的内左侧壁固定连接有限位管(510)，所述冷却水泵(502)的输出端通过抽水管(511)插接储水箱(505)，所述冷却水泵(502)的输入端通过送水管(512)插接洒水箱(504)，所述支撑板(1)上表面的右后侧设置有切割装置(6)，所述切割装置(6)包括切割底座(601)，所述切割底座(601)的上表面固定连接有切割电机(602)，所述切割电机(602)的输出端固定连接有切割杆(603)，所述切割杆(603)的外表面固定连接有切割刀片(604)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化膜回收造粒机，其特征在于：所述支撑腿(2)的下表面设置有加重底座，加重底座内部设置有加重铁块，支撑腿(2)的内部设置有配重块。
3.根据权利要求1所述的一种钢化膜回收造粒机，其特征在于：所述塑形凹板(408)的上表面开设有矩形卡槽，塑形凹板(408)的右侧面开设有圆形通孔，矩形卡槽与挡板(409)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种钢化膜回收造粒机，其特征在于：所述限位管(510)的数量为十六组，限位管(510)的外表面开设有圆柱孔，圆柱孔的直径为15毫米。
5.根据权利要求1所述的一种钢化膜回收造粒机，其特征在于：所述塑形筒(405)外表面的底部设置有圆筒支座，圆筒支座的内壁设置有防滑层，防滑层的上表面设置有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的一种钢化膜回收造粒机，其特征在于：所述塑形扇叶(404)的内侧面大于外侧面，塑形扇叶(404)剖面为梯形状，塑形扇叶(404)的材质为喷塑材质。
技术总结